一种电解铜箔生箔机的分切装置

技术领域

本发明涉及铜箔分切领域，具体为一种电解铜箔生箔机的分切装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔广泛应用于锂离子电池、3C(Computer、Communication、Consumer Electronics)类产品，具有价格低、导电性好、体积小、重量轻等优点。

分切是铜箔生产过程中的重要工序，但是目前分切设备一般是功能单一式的，中间需要转运设备，耗费较多的人力物力，且铜箔分切后表面容易形成卷边、翘边等现象，造成生产质量低下，在现有技术中，铜箔分切的订单，经常会收到客户关于切边不平、波浪边的反馈。

除此之外，现阶段的分切，会因为钢带的晃动产生一定的误差，且在分切时无法对刀片处的废屑进行一个清除，造成一定的影响。并且，在分切后的铜箔进行收纳时，往往需要采用较多的设备进行分别收纳，耗费人力物力，相比之下，本发明，可以在切割时有效地进行一个固定减少晃动，并且能够做到分切与切割一体，同时便于收纳，方便使用者进行操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解铜箔生箔机的分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电解铜箔生箔机的分切装置，包括底座、第一分切辊、第二分切辊和切割刀，所述底座左侧固定安装有第一减震座，所述第一减震座上固定安装有输料电动机，所述输料电动机输出端固定安装有输料辊，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架两边分别转动安装有第一送料辊和第二送料辊，所述支撑架之间固定安装有切割台，所述输料辊通过第一传送带与第一送料辊传动连接，所述支撑架上转动安装有与第一送料辊匹配的第一压辊，所述第一送料辊右端在切割台表面上转动安装有第一分切辊，所述切割台上方转动安装有与第一分切辊匹配的第二分切辊，所述第一分切辊右端在切割台表面上转动安装有第二压辊，所述切割台上方转动安装有与第二压辊匹配的第三压辊，所述支撑架上固定安装有液压缸，所述液压缸底部固定安装有操作板，所述操作板下方中部固定安装有切割刀，所述切割刀两端在操作板固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部固定安装于压盘，所述底座右侧固定安装有第二减震座，所述第二减震座上固定安装有收料电动机，所述底座在第一减震座的右侧固定安装有左座板，所述底座右端通过第二电动伸缩杆滑动安装有右座板，所述左座板和右座板设置有轴座，所述左座板和右座板的轴座内通过转动安装有转轴，所述收料电动机的输出端与左座板内的轴座连接，所述转轴外套装有若干个收料辊，所述转轴外表面一体设置有凸起，所述收料辊内表面开设有与凸起相匹配的凹槽，所述转轴在收料辊左端一体设置有轴肩，所述转轴在收料辊右端通过螺纹安装有固定螺母。

优选的，所述第一分切辊表面开设有若干个分切槽。

优选的，所述第二分切辊表面固定安装有若干个与分切槽匹配的分切刀。

优选的，所述第一压辊一端固定安装有压辊电动机，所述第一压辊、第二分切辊和第三压辊通过第二传送带传动连接，所述收料电动机的输出端通过第三传送带与第二送料辊传动连接。

优选的，所述切割台表面对应切割刀处开设有切割槽。

优选的，所述底座上开设有配合右座板滑动的滑槽。

优选的，所述收料辊外表面开设有锥形口。

优选的，所述收料辊的数目与铜箔被分切刀分切后为铜条的数目匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一压辊和第一送料辊配合，将铜箔压平，便于操作，铜箔在第一分切辊和第二分切辊的配合下被分切，铜箔被分切成若干个铜条，第二压辊和第三压辊配合，将分切后的铜箔压平，收料辊表面开设有锥形口，便于收料辊进行收料，切割刀对铜条进行切割，切割刀两端通过第一电动伸缩杆固定连接的压盘对铜条进行固定，便于切割刀进行切割，收料辊上的凹槽与转轴上的凸起匹配，方便收料辊从转轴上取下，便于使用者收料。本发明结构、合理操作方便，具有分切和切割一体的目标，同时具有便于收料的效果。

附图说明

图1为一种电解铜箔生箔机的分切装置的结构示意图；

图2为一种电解铜箔生箔机的分切装置中的第一压辊、第二分切辊、第三压辊结构示意图；

图3为一种电解铜箔生箔机的分切装置中的收料辊的结构示意图；

图4为一种电解铜箔生箔机的分切装置中的转轴的截面结构示意图；

图5为一种电解铜箔生箔机的分切装置中的收料辊的截面结构示意图。

图中：1-支撑架，2-第一压辊，3-第一送料辊，4-铜箔，5-输料辊，6-底座，7-输料电动机，8-第一减震座，9-第二压辊，10-切割台，11-切割槽，12-收料电动机，13-第二减震座，14-压辊电动机，15-第二送料辊，16-压盘，17-第一电动伸缩杆，18-切割刀，19-操作板，20-液压缸，21-第三压辊，22-第一分切辊，23-第二分切辊，24-分切槽，25-分切刀，26-凹槽，27-轴肩，28-收料辊，29-滑槽，30-固定螺母，31-第二电动伸缩杆，32-转轴，33-轴座，34-锥形口，35-凸起，36-左座板，37-右座板，38-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种电解铜箔生箔机的分切装置，包括底座6、第一分切辊22、第二分切辊23和切割刀18，所述底座6左侧固定安装有第一减震座8，所述第一减震座8上固定安装有输料电动机7，所述输料电动机7输出端固定安装有输料辊5，所述底座6上固定安装有支撑架1，所述支撑架1两边分别转动安装有第一送料辊3和第二送料辊15，所述支撑架1之间固定安装有切割台10，所述输料辊5通过第一传送带与第一送料辊3传动连接，所述支撑架1上转动安装有与第一送料辊3匹配的第一压辊2，所述第一送料辊3右端在切割台10表面上转动安装有第一分切辊22，所述切割台10上方转动安装有与第一分切辊22匹配的第二分切辊23，所述第一分切辊22右端在切割台10表面上转动安装有第二压辊9，所述切割台10上方转动安装有与第二压辊9匹配的第三压辊21，所述支撑架1上固定安装有液压缸20，所述液压缸20底部固定安装有操作板19，所述操作板19下方中部固定安装有切割刀18，所述切割刀18两端在操作板19固定安装有第一电动伸缩杆17，所述第一电动伸缩杆17底部固定安装于压盘16，所述底座6右侧固定安装有第二减震座13，所述第二减震座13上固定安装有收料电动机12，所述底座6在第一减震座8的右侧固定安装有左座板36，所述底座6右端通过第二电动伸缩杆31滑动安装有右座板37，所述左座板36和右座板37设置有轴座33，所述左座板36和右座板37的轴座33内通过安装有转轴32，所述收料电动机12的输出端与左座板37内的轴座33连接，所述转轴32外套装有若干个收料辊28，所述转轴32外表面一体设置有凸起35，所述收料辊28内表面开设有与凸起35相匹配的凹槽26，所述转轴32在收料辊28左端一体设置有轴肩27，所述转轴32在收料辊28右端通过螺纹安装有固定螺母30。

其中，所述第一分切辊22表面开设有若干个分切槽24；所述第二分切辊23表面固定安装有若干个与分切槽24匹配的分切刀25；所述第一压辊2一端固定安装有压辊电动机14，所述第一压辊2、第二分切辊23和第三压辊21通过第二传送带传动连接，所述收料电动机12的输出端通过第三传送带与第二送料辊15传动连接；所述切割台10表面对应切割刀18处开设有切割槽11；所述底座6上开设有配合右座板37滑动的滑槽29；所述收料辊28外表面开设有锥形口34；所述收料辊28的数目与铜箔4被分切刀分切后为铜条的数目匹配。

本发明的工作原理是：当进行分切时，输料辊5转动进行输料，第一压辊2和第一送料辊3配合，将铜箔4压平，便于操作，铜箔4在第一分切辊22和第二分切辊23的配合下被分切，铜箔4被分切成若干个铜条后，第二压辊9和第三压辊21配合，将分切后的铜箔4压平，并且输送至切割刀18下方，收料辊28转动进行收料，收料辊28表面开设有锥形口34，使用者将铜条端处固定在锥形口34内，便于收料辊28进行收料，操作板19在液压缸20的作用下向下移动，切割刀18对铜条进行切割，切割刀18两端通过第一电动伸缩杆17固定连接的压盘16对铜条进行固定，便于切割刀18进行切割，当收料完成后，在第二电动伸缩杆31的作用下，右座板37向外移动，转轴32右端从轴座33内脱离，拧开固定螺母30，收料辊28上的凹槽26与转轴32上的凸起35匹配，方便收料辊28从转轴32上取下，便于使用者收料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。