一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备

技术领域

本发明涉及船舱壁板安装骨架穿孔技术领域，尤其涉及一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备。

背景技术

船舱壁板安装骨架是安装船舶舱壁板安装的载体，在安装壁板之前需要将骨架(由多个骨材组合而成)通过焊接或者螺丝固定连接的方式与船舱内壁相连接，然后在将壁板通过螺柱固定在骨架上，因此需要使用骨材贯穿孔加工设备对骨架进行钻孔。

为了便于对骨材的精准钻孔，需要将设备带至施工现场，现有的骨材贯穿孔加工设备在具体视同过程中存在以下不足之处：1、单向钻孔，效率低；2、钻孔过程中需要人工手动将骨材固定，存在一定的安全风险；3、人工手动下压钻头，劳动强度大；4、钻孔产生的飞屑造成周边环境污染。

因此可采用一种新型的船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备来解决现有技术的不足之处。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备，包括罩体以及骨材，所述罩体上固定安装有电推杆，且罩体上滑动安装有两个承板，两个所述承板与罩体之间均安装有滑动机构一，两个所述承板之间安装有连动机构，所述电推杆与其中一个承板之间为固定连接，两个所述承板上均固定安装有一个电机，两个所述电机上均固定安装有一个机罩，两个所述机罩与对应的承板之间均为固定连接，两个所述电机驱动端上均固定安装有一个钻头，所述罩体上卡合滑动安装有一个玻璃板，所述罩体上安装有与玻璃板相配合的固定机构，所述罩体上固定安装有支撑板，所述支撑板上通过滑动机构二安装两个钻板，两个所述钻板之间安装有联动机构，其中一个所述钻板与支撑板之间固定安装有一个弹簧一，两个所述钻板上均开设有一个钻孔，所述骨材夹持在两个钻板之间，两个所述钻板与骨材之间均安装有滚动机构，所述支撑板上安装有与骨材相配合的调节机构，所述罩体上安装有与骨材相配合的支撑机构。

在上述的一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备中，所述滑动机构一包括滑块一以及滑槽一，两个所述承板上均固定安装有一个滑块一，所述罩体上开设有与两个滑块一均相配合的滑槽一。

在上述的一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备中，所述连动机构包括齿条一、齿条二以及齿轮一，其中一个所述滑块一上固定安装有齿条一，另一个所述滑块一上固定安装有齿条二，所述滑槽一上转动安装有与齿条一以及齿条二均相啮合的齿轮一。

在上述的一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备中，所述固定机构包括插杆、弹簧三以及拉环，所述罩体上贯穿滑动安装有与玻璃板相抵的插杆，所述插杆与罩体之间固定安装有多个弹簧三，所述插杆上端固定安装有拉环。

在上述的一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备中，所述滑动机构二包括滑块二以及滑槽二，两个所述钻板上均固定安装有一个滑块二，所述支撑板上开设有与两个滑块二均相配合的滑槽二。

在上述的一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备中，所述联动机构包括齿条三、齿条四以及齿轮二，其中一个所述滑块二上固定安装有齿条三，另一个所述滑块二上固定安装有齿条四，所述滑槽二上转动安装有与齿条三以及齿条四均相啮合的齿轮二。

在上述的一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备中，所述滚动机构包括槽体以及滚轮一，两个所述钻板上均开设有多个槽体，每个所述槽体上均转动安装有一个滚轮一，每个所述滚轮一与骨材之间均相抵。

在上述的一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备中，所述调节机构包括抵板、滚球一、螺杆、螺套以及摇杆，所述支撑板上固定安装有螺套，所述螺套上螺纹转动安装有螺杆，所述螺杆上固定安装有摇杆，所述螺杆上转动安装有抵板，所述抵板上滚动安装有多个滚球一，每个所述滚球一均与骨材相抵。

在上述的一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备中，所述支撑机构包括置物台、滑套、滑杆、底盘、限位板、夹板、弹簧二、滚球二、支架、滚轮二、螺柱以及螺纹套，所述罩体上固定安装有置物台，所述置物台上卡合固定安装有底盘，所述底盘上固定安装有滑套，所述滑套上滑动安装有滑杆，所述滑套上固定安装有螺纹套，所述螺纹套上螺纹转动安装有与滑杆相抵的螺柱，所述螺柱与滑套之间为贯穿转动连接，所述滑杆上固定安装有限位板所述限位板上通过轨道槽滑动安装有两个夹板，两个所述夹板与限位板之间均固定安装有两个弹簧二，两个所述夹板上均滚动安装有多个滚球二，所述限位板上固定安装有多个支架，每个所述支架上均转动安装有一个与骨材相配合的滚轮二。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1、通过两个电机以及两个钻头的配合使用，可实现双向钻孔的目的，大大加快了钻孔速度，同时还可降低钻孔倾斜的概率，大大提高了钻孔的精准程度。

2、通过电推杆以及承板的配合使用，利用机械推动钻头的方式替代原始人工手动下压钻头的方式，大大降低了人工劳动强度，同时还可降低钻孔过程中存在的安全风险。

3、通过罩体以及玻璃板的配合使用，可将钻孔产生的碎屑与外界空气进行部分隔挡，降低碎屑飞溅的概率，缩小碎屑飞溅范围，有效的降低对周边环境的污染，同时还降低对周边操作人员的伤害。

4、通过钻板、抵板以及滚轮一的配合使用，可对骨材进行夹持固定，替代了原始人工手动固定的方式，降低人工劳动强度，缩小人工手动固定存在的安全风险。

5、通过滑套、滑杆、底盘以及限位板的配合使用，可对骨材非钻孔一侧进行升高固定，确保骨材保持水平，提高骨材钻孔的孔洞的垂直程度，提高钻孔质量。

综上所述，本发明可实现双向钻孔的目的，大大加快了钻孔速度，同时还可降低钻孔倾斜的概率，大大提高了钻孔的精准程度，利用机械推动钻头的方式替代原始人工手动下压钻头的方式，大大降低了人工劳动强度，同时还可降低钻孔过程中存在的安全风险，可将钻孔产生的碎屑与外界空气进行部分隔挡，降低碎屑飞溅的概率，缩小碎屑飞溅范围，有效的降低对周边环境的污染，同时还降低对周边操作人员的伤害，同时还替代了原始人工手动固定的方式，降低人工劳动强度，缩小人工手动固定存在的安全风险。

附图说明

图1为本发明提出的一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备的结构示意图；

图2为图1中钻板部分的正面剖视结构示意图；

图3为图1中置物台部分的俯视机构示意图；

图4为图1中A部分的放大结构示意图；

图5为图1中B部分的放大结构示意图；

图6为图1中C部分的放大结构示意图；

图7为图1中D部分的放大结构示意图。

图中：1罩体、2电推杆、3承板、4机罩、5电机、6钻头、7滑块一、8滑槽一、9齿条一、10齿条二、11齿轮一、12玻璃板、13支撑板、14弹簧一、15钻板、16骨材、17蝶螺、18螺母、19抵板、20滚球一、21螺杆、22螺套、23摇杆、24置物台、25滑套、26滑杆、27底盘、28限位板、29滑块二、30齿条三、31齿条四、32齿轮二、33滚轮一、34夹板、35弹簧二、36滚球二、37支架、38滚轮二、39插杆、40弹簧三、41拉环、42螺柱、43螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种船舶舱壁板的骨材贯穿孔加工设备，包括罩体1以及骨材16，罩体1上固定安装有电推杆2，且罩体1上滑动安装有两个承板3，两个承板3与罩体1之间均安装有滑动机构一，两个承板3之间安装有连动机构，电推杆2与其中一个承板3之间为固定连接，两个承板3上均固定安装有一个电机5，两个电机5上均固定安装有一个机罩4，两个机罩4与对应的承板3之间均为固定连接，两个电机5驱动端上均固定安装有一个钻头6，罩体1上卡合滑动安装有一个玻璃板12，罩体1上安装有与玻璃板12相配合的固定机构，罩体1上固定安装有支撑板13，支撑板13上通过滑动机构二安装两个钻板15，两个钻板15之间安装有联动机构，其中一个钻板15与支撑板13之间固定安装有一个弹簧一14，两个钻板15上均开设有一个钻孔，骨材16夹持在两个钻板15之间，两个钻板15与骨材16之间均安装有滚动机构，支撑板13上安装有与骨材16相配合的调节机构，罩体1上安装有与骨材16相配合的支撑机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、通过两个电机5以及两个钻头6的配合使用，可实现双向钻孔的目的，大大加快了钻孔速度，同时还可降低钻孔倾斜的概率，大大提高了钻孔的精准程度。

2、通过电推杆2以及承板3的配合使用，利用机械推动钻头6的方式替代原始人工手动下压钻头6的方式，大大降低了人工劳动强度，同时还可降低钻孔过程中存在的安全风险。

3、通过罩体1以及玻璃板12的配合使用，可将钻孔产生的碎屑与外界空气进行部分隔挡，降低碎屑飞溅的概率，缩小碎屑飞溅范围，有效的降低对周边环境的污染，同时还降低对周边操作人员的伤害。

4、通过钻板15以及抵板19的配合使用，可对骨材16进行夹持固定，替代了原始人工手动固定的方式，降低人工劳动强度，缩小人工手动固定存在的安全风险。

5、滑动机构一包括滑块一7以及滑槽一8，两个承板3上均固定安装有一个滑块一7，罩体1上开设有与两个滑块一7均相配合的滑槽一8，这样设置的作用是为了减小承板3与罩体1之间的摩擦力，使得承板3滑动得更加顺畅。

6、连动机构包括齿条一9、齿条二10以及齿轮一11，其中一个滑块一7上固定安装有齿条一9，另一个滑块一7上固定安装有齿条二10，滑槽一8上转动安装有与齿条一9以及齿条二10均相啮合的齿轮一11，这样设置的作用是为了是两个承板3同时反向移动相同具体，实现同时钻孔的目的，加快钻孔速度。

7、固定机构包括插杆39、弹簧三40以及拉环41，罩体1上贯穿滑动安装有与玻璃板12相抵的插杆39，插杆39与罩体1之间固定安装有多个弹簧三40，插杆39上端固定安装有拉环41，这样设置的作用是为了对玻璃板12进行固定。

8、滑动机构二包括滑块二29以及滑槽二，两个钻板15上均固定安装有一个滑块二29，支撑板13上开设有与两个滑块二29均相配合的滑槽二，这样设置的作用是为了减小钻板15与支撑板13之间的摩擦力，使得钻板15滑动得更加流畅。

9、联动机构包括齿条三30、齿条四31以及齿轮二32，其中一个滑块二29上固定安装有齿条三30，另一个滑块二29上固定安装有齿条四31，滑槽二上转动安装有与齿条三30以及齿条四31均相啮合的齿轮二32，这样设置的作用是为了使两个钻板15同时反向移动，保证夹持在两个钻板15之间的骨材16中心点与罩体1的中心点位于同一水平线上，以此实现骨材16上下端同时钻孔的目的。

10、滚动机构包括槽体以及滚轮一33，两个钻板15上均开设有多个槽体，每个槽体上均转动安装有一个滚轮一33，每个滚轮一33与骨材16之间均相抵，这样设置的作用是为了减小骨材16与钻板15之间的摩擦力，使得骨材16在两个钻板15之间滑动得更加顺畅。

11、调节机构包括抵板19、滚球一20、螺杆21、螺套22以及摇杆23，支撑板13上固定安装有螺套22，螺套22上螺纹转动安装有螺杆21，螺杆21上固定安装有摇杆23，螺杆21上转动安装有抵板19，抵板19上滚动安装有多个滚球一20，每个滚球一20均与骨材16相抵，这样设置的作用是为了调节骨材16需钻孔的位置。

12、支撑机构包括置物台24、滑套25、滑杆26、底盘27、限位板28、夹板34、弹簧二35、滚球二36、支架37、滚轮二38、螺柱42以及螺纹套43，罩体1上固定安装有置物台24，置物台24上卡合固定安装有底盘27，底盘27上固定安装有滑套25，滑套25上滑动安装有滑杆26，滑套25上固定安装有螺纹套43，螺纹套43上螺纹转动安装有与滑杆26相抵的螺柱42，螺柱42与滑套25之间为贯穿转动连接，滑杆26上固定安装有限位板28限位板28上通过轨道槽滑动安装有两个夹板34，两个夹板34与限位板28之间均固定安装有两个弹簧二35，两个夹板34上均滚动安装有多个滚球二36，限位板28上固定安装有多个支架37，每个支架37上均转动安装有一个与骨材16相配合的滚轮二38，这样设置的作用是为了对骨材16非钻孔一侧进行升高固定，确保骨材16保持水平，提高骨材16钻孔的孔洞的垂直程度，提高钻孔质量。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。