一种青皮核桃脱皮机

技术领域

本发明涉及一种用于去除坚果肉质的设备，尤其涉及一种青皮核桃脱皮机。

背景技术

目前市场上的青核桃脱皮机体积一般都较大，适应于大批量生产去皮核桃，不利于小批量加工生产。但是随着人民生活水平日益提高，对核桃等食品的新鲜度要求有所提高，针对这种小批量、现场去皮售卖的需求，尚无响应的产品来满足，目前一般采用人工的方式脱皮，但是采用人工费时费力，成本高昂；而且青皮汁液含有毒素，对人体并不友好，加工期间应尽量减少接触。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种青皮核桃脱皮机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种青皮核桃脱皮机，包括壳体、去皮机构和电机；

所述壳体的上部设有可供青皮核桃通过的进料口，所述壳体的内壁设有一层破碎网；

所述电机的主轴竖直设置在所述壳体内，且位于所述进料口的下方；

所述去皮机构安装在所述主轴上，所述去皮机构包括导轨转盘、固定扇叶、滑动扇叶和软索，所述导轨转盘固定安装在所述主轴上，所述导轨转盘包括环绕所述主轴外周设置的环形轨道，所述固定扇叶固定安装在所述环形轨道上，若干个所述滑动扇叶沿主轴周向滑动安装在所述环形轨道上，相邻两个滑动扇叶之间通过所述软索连接，其中一个最外侧滑动扇叶通过所述软索与所述固定扇叶的一侧连接，当任意一个所述软索完全伸展时，其连接的两个扇叶之间的最大距离小于脱皮后核桃的尺寸，所有扇叶与壳体内壁之间的距离小于脱皮后核桃的尺寸；

当所述电机正转时，所有滑动扇叶从固定扇叶的一侧沿顺时针方向依次滑动展开，使另一个最外侧滑动扇叶滑动至固定扇叶的另一侧，另一个最外侧滑动扇叶与固定扇叶之间的最大距离小于脱皮后核桃的尺寸；当电机反转时，所述滑动扇叶沿逆时针方向依次收拢至固定扇叶的一侧。

按上述技术方案，所述壳体的下部相对的两侧分别设有青皮出料口和核桃出料口，所述主轴上位于所述去皮机构的下方套设有一导料曲板，所述导料曲板设有一个斜面，其斜面上端沿周向滑动安装在壳体内壁上，其斜面下端与所述青皮出料口或核桃出料口连接；

当电机正转时，所述导料曲板转动至与所述青皮出料口连接，当电机反转时，所述导料曲板转动至与所述核桃出料口连接。

按上述技术方案，该脱皮机还包括青皮集料箱和核桃集料箱，所述青皮集料箱与所述青皮出料口连接，所述核桃集料箱与所述核桃出料口连接。

按上述技术方案，所述青皮集料箱和核桃集料箱均滑动安装在所述壳体内。

按上述技术方案，该脱皮机还包括齿轮传动机构，其包括导向滑杆、单向齿轮和弹簧，若干个所述导向滑杆等高、倾斜安装在所述主轴上，且位于所述导料曲板的下方，所述单向齿轮通过设于其内侧的滑槽滑动安装在对应的导向滑杆上，所述弹簧安装在相邻的两个单向齿轮之间，所述单向齿轮的外侧设有外齿圈，所述导料曲板上设有与所述外齿圈相啮合的内齿圈；

当电机反转时，所有单向齿轮在离心力作用下沿着导向滑杆远离主轴，直至与导料曲板的内齿圈啮合，带动导料曲板转动；当电机正转时，所有单向齿轮在弹簧拉力作用下靠近主轴，此时单向齿轮与导料曲板脱离。

按上述技术方案，所述壳体内部沿周向设置有滑轨，所述导料曲板的斜面上端滑动安装在所述滑轨上。

按上述技术方案，该脱皮机还包括能完全覆盖所述进料口的顶盖，所述顶盖与壳体铰接。

按上述技术方案，该脱皮机还包括水箱，所述水箱底部设有出水管，所述顶盖上设有与所述出水管相配置的通孔。

按上述技术方案，所述壳体底部安装有若干个滚轮。

按上述技术方案，所述破碎网为石棉网。

本发明产生的有益效果是：本发明通过电机正反转实现对去皮机构的散开与收拢，再配合破碎网，就可以实现起皮核桃的脱皮，所有部件都可以集成在壳体内，具有体积小巧、结构紧凑的特点，且便于存放、移动、运输和使用，可以应用于小批量现场新鲜核桃去皮需求。

具体的，当需要对青皮核桃去皮时，驱动电机正转，此时滑动扇叶依次散开，通过进料口向壳体内倒入青皮核桃，青皮核桃受到扇叶的击打和碰撞之后与壳体内壁的破碎网相互摩擦，一定时间后（一般数十秒），青皮就会破碎，从扇叶之间的缝隙中掉落，脱皮后的核桃则落在扇叶上方，可以直接取出，也可以等电机停止后将扇叶拨到一起，或者驱动电机反转使扇叶收拢到一起，从而出现一较大开口，使用收集袋从开口下方收集便可。

本发明填补了市场上对小型核桃脱皮机需求的空白，而且本发明使用机械结构完成运动，便于用户自行检修和维护，一定程度上降低生产维护成本，提升生产效率，提高用户体验。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的俯视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本发明实施例的爆炸图；

图4是本发明实施例中所有滑动扇叶散开时去皮机构的结构示意图；

图5是本发明实施例中所有滑动扇叶收拢时去皮机构的结构示意图；

图6是本发明实施例中安装有固定扇叶的转盘导轨的结构示意图；

图7是本发明实施例中滑动扇叶的结构示意图；

图8是本发明实施例中壳体的结构示意图；

图9是本发明实施例中齿轮传动机构啮合时的结构示意图；

图10是本发明实施例中齿轮传动机构不啮合时的结构示意图；

图11是本发明实施例中水箱的结构示意图；

图12是本发明实施例中集料箱的结构示意

图13是本发明实施例中滚轮的结构示意图；

图14是本发明实施例中滚子导轨的结构示意图。

图中：100-壳体、101-进料口、102-青皮出料口、103-核桃出料口、104-顶盖、104.1-通孔、105-滚轮、106-破碎网、200-去皮机构、201-导轨转盘、201.1-环形轨道、202-固定扇叶、203-滑动扇叶、204-软索、205-导料曲板、205.1-斜面、206-滑轨、300-电机、400-青皮集料箱、500-核桃集料箱、600-齿轮传动机构、601-导向滑杆、602-单向齿轮、603-弹簧、700-水箱、800-电机筒、900-电机控制面板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种青皮核桃脱皮机，如图1-图8所示，包括壳体100、去皮机构200和电机300；

壳体100的上部设有可供青皮核桃通过的进料口101，壳体100的内壁设有一层破碎网106；

电机300的主轴竖直设置在壳体100内，且位于进料口101的下方；

去皮机构200安装在主轴上，去皮机构200包括导轨转盘201、固定扇叶202、滑动扇叶203和软索204，导轨转盘201固定安装在主轴上，导轨转盘201包括环绕主轴外周设置的环形轨道201.1，固定扇叶202固定安装在环形轨道201.1上，若干个滑动扇叶203沿主轴周向滑动安装在环形轨道201.1上，相邻两个滑动扇叶203之间通过软索204连接，其中一个最外侧滑动扇叶203通过软索204与固定扇叶202的一侧连接，即所有扇叶之间通过软索相互缀连，当任意一个软索204完全伸展时，其连接的两个扇叶之间的最大距离小于脱皮后核桃的尺寸，所有扇叶与壳体100内壁之间的距离小于脱皮后核桃的尺寸；

当电机300正转时，所有滑动扇叶203从固定扇叶202的一侧沿顺时针方向依次滑动展开，使另一个最外侧滑动扇叶203滑动至固定扇叶202的另一侧，另一个最外侧滑动扇叶203与固定扇叶202之间的最大距离小于脱皮后核桃的尺寸；当电机300反转时，滑动扇叶203沿逆时针方向依次收拢至固定扇叶202的一侧。

在本发明的优选实施例中，如图2、图3、图8所示，壳体100的下部相对的两侧分别设有青皮出料口102和核桃出料口103，主轴上位于去皮机构200的下方套设有一导料曲板205，导料曲板205设有一个斜面205.1，其斜面205.1上端沿周向滑动安装在壳体100内壁上，其斜面205.1下端与青皮出料口102或核桃出料口103连接；

当电机300正转时，导料曲板205转动至与青皮出料口102连接，当电机300反转时，导料曲板205转动至与核桃出料口103连接。

本发明通过控制导料曲板的转动使其与不同的出料口连接，可以实现青皮和脱皮核桃的分开落料，进而实现分开收集。

在本发明的优选实施例中，如图3、图12所示，该脱皮机还包括青皮集料箱400和核桃集料箱500，青皮集料箱400与青皮出料口102连接，核桃集料箱500与核桃出料口103连接。进一步的，青皮集料箱400和核桃集料箱500均滑动安装在壳体100内。

本发明在具体应用时，如图1-图3所示，本发明还设有电机筒800和电机控制面板900，电机设置在电机筒内，两个集料箱前后放入壳体之中，形状与电机筒相合，下部凸出与壳体底部凹槽相配合。电机筒底部侧面留有开口，导线从此处进出，连接于外部电源和电机控制面板。通过电机控制面板控制电机工作进而控制脱皮工作。

在本发明的优选实施例中，如图3、图9、图10所示，该脱皮机还包括齿轮传动机构600，其包括导向滑杆601、单向齿轮602和弹簧603，若干个（本例中采用四个）导向滑杆601等高、倾斜安装在主轴上，且位于导料曲板205的下方，单向齿轮602通过设于其内侧的滑槽滑动安装在对应的导向滑杆601上，弹簧603安装在相邻的两个单向齿轮602之间，单向齿轮602的外侧设有外齿圈，导料曲板205上设有与外齿圈相啮合的内齿圈；

当电机300反转时，所有单向齿轮602在离心力作用下沿着导向滑杆601远离主轴，直至与导料曲板205的内齿圈啮合，带动导料曲板205转动；当电机300正转时，所有单向齿轮602在弹簧603拉力作用下靠近主轴，此时单向齿轮602与导料曲板205脱离。

本发明通过设置齿轮传动机构，可以实现导料曲板的自动转动，操作更智能化。

在本发明的优选实施例中，如图3-图5、图14所示，壳体100内部沿周向设置有滑轨206，导料曲板205的斜面205.1上端滑动安装在滑轨206上，可以保证导料曲板顺利滑动。滑轨可采用滚子导轨，安装在破碎网下方。

在本发明的优选实施例中，如图1-图3所示该脱皮机还包括能完全覆盖进料口101的顶盖104，顶盖104与壳体100铰接。设置顶盖可以防止核桃在脱皮过程中弹出壳体外。

在本发明的优选实施例中，如图1-图3、图11所示，该脱皮机还包括水箱700，水箱700底部设有出水管，顶盖104上设有与出水管相配置的通孔104.1。水箱可设有两个，不使用时，水箱可搁置于壳体两侧，对去皮核桃进行清洗时，水箱放置于壳体上，其开口与顶盖的通孔配合。设置水箱可是本发明在远离水源时进行去皮核桃清洗工作

在本发明的优选实施例中，如图2、图3、图13所示，壳体100底部安装有若干个滚轮105，可以使得本发明轻松移动。

在本发明的优选实施例中，如图2所示，破碎网采用摩擦材料制作，从而在壳体内壁摩擦筒壁，具体的，破碎网106为石棉网，取材容易，制作简单。

本发明的工作原理是：启动电机，使其反转，待单向齿轮与导料曲板啮合后，调整导料曲板指向青皮集料箱，然后是电机正转，滑动扇叶因惯性和空气阻力依次滑动展开，相互之间缀连的软索使其间距保持合适的距离，待其短暂运转结构稳定后，将青皮核桃倒入脱皮机内，并盖上顶盖。青皮核桃受到扇叶的击打和碰撞之后与壁面上的石棉网相互摩擦，数十秒后，青皮破碎，从缝隙中掉落，经由导料曲板导入青皮集料箱，在此期间，将水箱安装至脱皮机顶部，旋开旋钮，将少量流水注入内部，核桃与水流相互冲击，达到清洗残余青皮和汁液的目的，清洗后的水分亦会流入青皮集料抽屉。青皮去除和清洗完成后，停止电机，并使其反转，单向齿轮与导料曲板啮合，调整导料曲板指向核桃集料箱，同时，导轨转盘上的滑动扇叶因惯性和空气阻力依次滑动收敛，呈现出较大的开口，使核桃落入核桃集料箱中。

电机正转，四个单向齿轮因弹簧拉力靠近主轴，单向齿轮不啮合（松弛状态），扇盘展开，高速旋转去青皮，青皮落入青皮集料箱；电机反转，四个单向齿轮因离心作用远离主轴，单向齿轮啮合（啮合状态），带动导料曲板旋转，扇盘收敛，到合适位置后电机停止，去皮核桃下落，落入核桃集料箱。正转时滑动扇叶如无扇面的折扇那般展开，反转时亦如折扇收拢。

本发明中，各扇叶的具体设计可以有一定的变化，以改变其与青皮核桃的碰撞、破坏效果，达到更有效去除青皮的目的。导料曲面的具体设计可以有一定的变化，以更好地将料导入集料抽屉。水箱的具体设计可以有一定的变化，以更便利地将水注入箱体内。单向齿轮的具体设计可以有一定的变化，以有效地进行转向。

基于扇叶展开后之间的间隙，不宜较小直径（5cm以下）的青皮坚果投入；最终坚果应随扇叶斜面自行滚入导料曲板，落入集料抽屉，故以球型坚果为宜。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。