一种带线式环形隔离器

技术领域

本发明涉及环形隔离器的结构领域，特别是一种带线式环形隔离器。

背景技术

环形隔离器主要用于相控阵雷达T/R组件中，在T/R组件中起环行双工，隔离反射信号的作用。环形隔离器是环行器加一个隔离器的集成，集成后环形隔离器的体积仅为11mm×12mm×4.5mm，插入损耗要小于0.6dB。环形隔离器在装配过程中，其内的中心导体和盖板的装配尤其重要。中国专利中公开号为CN210040490U中，公开了一种环形隔离器，其中公开了中心导体的装配定位方式为：中心导体3设置有多个连接部31；所述连接部31的数量与所述突出部21的数量一致；各所述连接部31均设置有连接孔311；所述连接孔311与所述拼针211匹配，所述绝缘环2通过所述拼针211与所述连接部31上的连接孔311的连接实现与所述中心导体3的连接。这种装配方式虽然能够将中心导体固定连接，但是需要在绝缘环2上设置有拼针211，且还需要在中心导体3上开设连接孔311，从而使中心导体3的装配变得复杂，降低了装配效率。此外，该专利中还公开了：腔体1的顶部设置有多个卡爪12；所述腔体1通过所述卡爪12固定所述盖板4的边沿突出41的方式实现与所述盖板4的固定连接；具体的卡爪12为金属的，具体的安装可以为通过压力挤压卡爪12，使得卡爪12弯折，并弯折到紧贴盖板4上的边沿突出41的程度，以此实现了盖板4与腔体1的固定连接。这种装配方式虽然能够将盖板4固定连接，但是需要依次挤压多个卡爪12，才能使其弯折，无疑是降低了装配效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高装配效率、适合大批量生产、屏蔽效果好的带线式环形隔离器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种带线式环形隔离器，它包括腔体、盖板、中心导体、设置于腔体内的左容纳腔和右容纳腔，左容纳腔与右容纳腔相互连通，左容纳腔的内壁上且沿其轴向设置有两个左定位槽，右容纳腔的内壁上且沿其轴向设置有两个右定位槽；所述左容纳腔和右容纳腔的上端部均设置有内螺纹，所述盖板的外壁上设置有外螺纹，盖板经外螺纹与内螺纹螺纹连接；所述左容纳腔和右容纳腔内均支撑有下旋磁片，中心导体支撑于两个下旋磁片顶表面所形成的平面上，位于中心导体左侧的两个支脚分别与两个左定位槽相配合，位于中心导体右侧的两个支脚分别与两个右定位槽相配合；所述左容纳腔和右容纳腔内且位于中心导体与盖板之间均设置有堆叠组件。

所述堆叠组件包括由下往上顺次堆叠的上旋磁片、接地片、永磁铁和温度补偿片，所述上旋磁片支撑于中心导体的顶表面上，在盖板与内螺纹的螺纹连接力下，盖板抵压于温度补偿片的顶表面上。

所述左容纳腔与右容纳腔均为圆柱状。

它还包括印制板，所述印制板与中心导体的一支脚焊接。

所述上旋磁片与下旋磁片关于中心导体上下对称设置。

两个左定位槽分别设置左容纳腔的前后侧，两个右定位槽分别设置于右容纳腔的前后侧。

本发明具有以下优点：1、本发明结构紧凑、提高装配效率、适合大批量生产。2、本发明中所有零件均置于腔体内，旋磁片与旋磁片、旋磁片与中心导体的同轴度好，因此，产品的装配一致性好。3、铁质整腔能将磁场磁力线屏蔽在腔体内部，形成一个闭合磁路，减小器件的磁泄露。4、稀土永磁体一面加磁温度补偿材料，保证铁氧体材料的饱和磁化强度和外磁场随温度的变化一致，从而满足宽温工作要求。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为本发明的爆炸示意图；

图3 为腔体的结构示意图；

图4 为中心导体的结构示意图；

图5 为盖板的结构示意图；

图6 为接地片的结构示意图；

图中，1-腔体，2-盖板，3-中心导体， 5-左容纳腔，6-右容纳腔，7-左定位槽，8-右定位槽，9-外螺纹，10-下旋磁片，11-上旋磁片，12-接地片，13-永磁铁，14-温度补偿片，15-印制板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~6所示，一种带线式环形隔离器，它包括腔体1、盖板2、中心导体3、设置于腔体1内的左容纳腔5和右容纳腔6，左容纳腔5与右容纳腔6均为圆柱状，左容纳腔5与右容纳腔6相互连通，左容纳腔5的内壁上且沿其轴向设置有两个左定位槽7，两个左定位槽7分别设置左容纳腔5的前后侧，右容纳腔6的内壁上且沿其轴向设置有两个右定位槽8，两个右定位槽8分别设置于右容纳腔6的前后侧；所述左容纳腔5和右容纳腔6的上端部均设置有内螺纹，所述盖板2的外壁上设置有外螺纹9，盖板2经外螺纹9与内螺纹螺纹连接；所述左容纳腔5和右容纳腔6内均支撑有下旋磁片10，中心导体3支撑于两个下旋磁片10顶表面所形成的平面上，位于中心导体3左侧的两个支脚分别与两个左定位槽7相配合，位于中心导体3右侧的两个支脚分别与两个右定位槽8相配合；所述左容纳腔5和右容纳腔6内且位于中心导体3与盖板2之间均设置有堆叠组件。

所述堆叠组件包括由下往上顺次堆叠的上旋磁片11、接地片12、永磁铁13和温度补偿片14，所述上旋磁片11支撑于中心导体3的顶表面上，在盖板2与内螺纹的螺纹连接力下，盖板2抵压于温度补偿片14的顶表面上。它还包括印制板15，所述印制板15与中心导体3的一支脚焊接。所述上旋磁片11与下旋磁片10关于中心导体3上下对称设置。

装配该带线式环形隔离器的步骤为：

S1、将腔体1支撑于平台上，在左容纳腔5和右容纳腔6内均放置一个下旋磁片10；

S2、将中心导体3由上往下插入到左容纳腔5和右容纳腔6所围成区域内，且确保中心导体3的左侧两支脚分别配合于两个左定位槽7内，中心导体3的右侧两支脚分别配合于两个右定位槽8内；

S3、从左容纳腔5内顺次堆叠上旋磁片11、接地片12、永磁铁13和温度补偿片14，再将盖板2的外螺纹9与左容纳腔5的内螺纹螺纹连接，以确保盖板2抵压于温度补偿片14的顶表面上；从右容纳腔6内顺次堆叠上旋磁片11、接地片12、永磁铁13和温度补偿片14，再将盖板2的外螺纹9与右容纳腔6的内螺纹螺纹连接，以确保盖板2抵压于温度补偿片14的顶表面上，从而最终实现了盖板2和中心导体3的快速装配。

该环形隔离器相比传统的环形隔离器，在中心导体上无需开设连接孔，且无需单独增加拼针，即可将中心导体3装配于腔体1内，极大的提高了装配效率。此外，盖板2直接通过螺纹连接于腔体1上，即可完成盖板2的装配，无需挤压多个卡爪进行装配，不仅简化了装配工序，而且还提高了装配效率，利于满足环形隔离器的大规模生产需要。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。