圆捆秸秆拆捆直燃热风换热装置

技术领域

本发明创造属于热风设备，主要涉及一种以秸秆为燃料用于农产品干燥使用的圆捆秸秆拆捆直燃的热风换热装置。

背景技术

目前，我国粮食干燥热风炉采用的生物质原料主要包括秸秆颗粒燃料和整捆秸秆燃料两种型式。其中的秸秆颗粒燃料是将农作物秸秆通过粉碎、烘干、压块或制粒工艺加工而成，存在在制块、制粒加工过程中消耗大量的电力和能源，造成燃料价格昂贵，在没有国家政策补贴的情况下，用户很难接受使用；整捆秸秆燃料采用直接进入秸秆直燃热风炉内进行燃烧的方式，大幅度降低了秸秆燃料的成本，但存在秸秆燃料燃烧不均匀、不彻底等问题，造成秸秆燃烧热风炉输出热风温度和热能量不稳定，影响和降低了农作物干燥作业质量和效果。近年来，为解决整捆秸秆直燃方式存在的问题和不足，本专利申请人已研发了一种圆捆秸秆拆包机，该机配置在秸秆直燃热风炉燃料喂入口前部与其配套使用，将拆解成散状的秸秆送入秸秆直燃热风炉内燃烧，初步解决了整捆秸秆燃料直燃存在的问题。但是，在使用实践中发现，从圆捆秸秆拆包机拆解成散状地农作物秸秆直接送入到秸秆直燃热风炉内的秸秆喂入无序，秸秆层密度不一致，喂入不均匀，燃烧炉输出热风温度和热能量的稳定性仍需提高，以达到更好地干燥效果。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合圆捆秸秆拆捆直燃作业使用的实际需要，研究设计一种新结构的圆捆秸秆拆捆直燃热风换热装置，达到大幅度提高秸秆直燃热风炉输出热风温度和热能量的均衡稳定性、为粮食干燥设备提供优质烘干用热能、保证烘干质量的目的。

本发明创造的目的是这样实现的：圆捆秸秆拆捆直燃热风换热装置包括秸秆直燃热风炉，在所述秸秆直燃热风炉的后部通过排烟口依次与气气换热器、旋风除尘器、引烟风机、旋流式水膜除尘器串接连通，在所述秸秆直燃热风炉前部燃料喂入口的外侧设置圆捆秸秆拆包机，在所述圆捆秸秆拆包机的出料端与秸秆直燃热风炉燃料喂入口之间相互连通配合的配置安装秸秆有序喂入输送机。所述秸秆有序喂入输送机的结构是：在机架前后两侧部上相互对称地固装侧板，在两块侧板的顶端部上固装调速电机和可转动地安装中间链轮，在相对固装的两块侧板之间部位上相互平行且可转动地分别插配安装驱动轴A、张紧支撑轴A、驱动轴B和张紧支撑轴B，所述驱动轴B和张紧支撑轴B分别位于驱动轴A和张紧支撑轴A的下方部位处，所述驱动轴A轴心线与张紧支撑轴A轴心线位于同一水平面上，且轴径尺寸相同，所述张紧支撑轴B轴心线高度位置低于驱动轴B轴心线高度位置；在所述驱动轴A上依次固装主动链轮A和三个驱动链轮A，在所述张紧支撑轴A上依次固装三个随动链轮A，三根上环形链条相互平行的分别套装在相对应的驱动链轮A和随动链轮A上，多根金属齿板A依次错位间隔的分别固装在中间部位的上环形链条与两侧部位的上环形链条上；在所述驱动轴B上依次固装主动链轮B和三个驱动链轮B，在所述张紧支撑轴B上依次固装三个随动链轮B，三根下环形链条相互平行的分别套装在相对应的驱动链轮B和随动链轮B上，多根金属齿板B依次错位间隔的分别固装在中间部位的下环形链条与两侧部位的下环形链条上；所述上环形链条回转方向与下环形链条回转方向相反，水平位置的上环形链条与倾斜位置的下环形链条之间下倾夹角α为17°-21°，驱动链轮A下侧部位处上环形链条上的金属齿板A下端面与与驱动链轮B上侧部位处下环形链条上的金属齿板B上端面上下间距尺寸H为喂入秸秆层厚度尺寸的三分之一；在所述调速电机上固装驱动总链轮，传动链依次套装在驱动总链轮、中间链轮和主动链轮B上，且与所述主动链轮A呈搭接接触配合。

本发明创造将本专利申请人自行研发设计的秸秆有序喂入输送机配置在圆捆秸秆拆包机出料端与秸秆直燃热风炉燃料喂入口之间，实现了圆捆秸秆拆包后松散秸秆在向秸秆直燃热风炉喂入前的压缩作业，形成条带状秸秆后有序喂入秸秆直燃热风炉内，且输送喂入速度可调控，具有秸秆直燃热风炉输出热负荷均匀稳定、适应性强、工作可靠、热效率高、作业成本低廉的特点。

附图说明

图1是圆捆秸秆拆捆直燃热风换热装置总体结构示意图。

图中件号说明：

1、圆捆秸秆拆包机、2、秸秆有序喂入输送机、3、秸秆直燃热风炉、4、气气换热器、5、旋风除尘器、6、引烟风机、7、旋流式水膜除尘器。

图2是秸秆有序喂入输送机总体结构示意图；

图3是图2的俯向视图；

图4是图2的A-A向局部剖视图。

图中件号：2-1、机架、2-2、下环形链条、2-3、金属齿板B、2-4、张紧支撑轴B、2-5、随动链轮B、2-6、秸秆料斗、2-7、随动链轮A、2-8、张紧支撑轴A、2-9、侧板、2-10、金属齿板A、2-11、上环形链条、2-12、调速电机、2-13、驱动总链轮、2-14、中间链轮、2-15、驱动轴A、2-16、驱动链轮A、2-17、主动链轮A、2-18、传动链、2-19、主动链轮B、2-20、驱动轴B、2-21、驱动链轮B、2-22、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。一种圆捆秸秆拆捆直燃热风换热装置包括秸秆直燃热风炉3，在所述秸秆直燃热风炉3的后部通过排烟口依次与气气换热器4、旋风除尘器5、引烟风机6、旋流式水膜除尘器7串接连通，在所述秸秆直燃热风炉3前部燃料喂入口的外侧设置圆捆秸秆拆包机1，在所述圆捆秸秆拆包机1的出料端与秸秆直燃热风炉3燃料喂入口之间相互连通配合的配置安装秸秆有序喂入输送机2。所述秸秆有序喂入输送机2的结构是：在机架2-1前后两侧部上相互对称地固装侧板2-9，在两块侧板2-9的顶端部上固装调速电机2-12和可转动地安装中间链轮2-14，在相对固装的两块侧板2-9之间部位上相互平行且可转动地分别插配安装驱动轴A2-15、张紧支撑轴A2-8、驱动轴B2-20和张紧支撑轴B2-4，所述驱动轴B2-20和张紧支撑轴B2-4分别位于驱动轴A2-15和张紧支撑轴A2-8的下方部位处，所述驱动轴A2-15轴心线与张紧支撑轴A2-8轴心线位于同一水平面上，且轴径尺寸相同，所述张紧支撑轴B2-4轴心线高度位置低于驱动轴B2-20轴心线高度位置；在所述驱动轴A2-15上依次固装主动链轮A2-17和三个驱动链轮A2-16，在所述张紧支撑轴A2-8上依次固装三个随动链轮A2-7，三根上环形链条2-11相互平行的分别套装在相对应的驱动链轮A2-16和随动链轮A2-7上，多根金属齿板A2-10依次错位间隔的分别固装在中间部位的上环形链条2-11与两侧部位的上环形链条2-11上；在所述驱动轴B2-20上依次固装主动链轮B2-19和三个驱动链轮B2-21，在所述张紧支撑轴B2-4上依次固装三个随动链轮B2-5，三根下环形链条2-2相互平行的分别套装在相对应的驱动链轮B2-21和随动链轮B2-5上，多根金属齿板B2-3依次错位间隔的分别固装在中间部位的下环形链条2-2与两侧部位的下环形链条2-2上；所述上环形链条2-11回转方向与下环形链条2-2回转方向相反，水平位置的上环形链条2-11与倾斜位置的下环形链条2-2之间下倾夹角α为17°-21°，驱动链轮A2-16下侧部位处上环形链条2-11上的金属齿板A2-10下端面与与驱动链轮B2-21上侧部位处下环形链条2-2上的金属齿板B2-3上端面上下间距尺寸H为喂入秸秆层厚度尺寸的三分之一；在所述调速电机2-12上固装驱动总链轮2-13，传动链2-18依次套装在驱动总链轮2-13、中间链轮2-14和主动链轮B2-19上，且与所述主动链轮A2-17呈搭接接触配合。在所述两块侧板2-9入料端部上、位于下环形链条2-2左端部位处安装秸秆料斗2-6。在所述两块侧板2-9底端部上、位于下环形链条2-2下方部位处安装底板2-22。

作业使用时，圆捆秸秆包的秸秆被圆捆秸秆拆包机1由外向内逐层拆解松散后，输送到秸秆有序喂入输送机2内，在整体呈锥形配置且回转方向相反的上环形链条2-11和下环形链条2-2分别带动下，金属齿板A2-10与金属齿板B2-3相互配合，在将松散秸秆有序的向后输送过程中又对其进行压缩，形成密度适宜直燃的条带状秸秆层，尔后该条带状秸秆连续均匀进入秸秆直燃热风炉3完成充分燃烧，燃烧产生的高温烟气在通过气气换热器4与空气换热为粮食干燥设备提供一定温度的气体干燥介质后，其低温废烟气依次经旋风除尘器5、引烟风机6和旋流式水膜除尘器7的除去烟尘颗粒物和脱硫脱硝，在达到环保要求后排入大气中。

传动链2-18套装在驱动总链轮2-13、中间链轮2-14和主动链轮B2-19上，且与主动链轮A2-17搭接配合，实现了上环形链条2-11与下环形链条2-2回转方向相反。调速电机2-12实现了上、下环形链条2-11、2-2回转速度的无级调节，作业适应能力更强。