一种双环高效环保节能罩

技术领域

本发明涉及炉灶辅助设备技术领域，具体涉及一种双环高效环保节能罩。

背景技术

迄今为止，全球所有用于餐饮、食品加工和家庭烹饪的可燃气炉灶等，均采用“敞烧裸煮”的方式进行加热，由于这些炉灶具没有聚热保温装置，所以在整个烹饪加工过程中，无法富集热量进行持续保温加热，既浪费了大量的热能，增加了费用开支，又不能让燃气充分燃烧，燃烧后的气体不能定向排放，导致污染了环境，损害了从业人员的身体健康。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种双环高效环保节能罩，节能高效，降低空气污染，并且提高用户烹饪体验。

一种双环高效环保节能罩，包括外壳层，所述外壳层顶部和底部均开通，所述外壳层内壁贴合设置有隔热垫，所述隔热垫底部向所述外壳层中央弯折并延伸形成有环状隔热垫，所述环状隔热垫底面设置有聚热盘，所述聚热盘外端与所述外壳层内壁接触，所述聚热盘内端从所述环状隔热垫内端向上延伸并形成有封隔环，所述外壳层内部设置有内壳层，所述内壳层包括相互连接的竖向部和水平部，所述竖向部呈柱状并与所述外壳层内壁平行，所述水平部呈环状并与所述环状隔热垫平行，所述水平部内端接触所述封隔环顶部，所述隔热垫、环状隔热垫、封隔环以及内壳层之间围设形成有隔热腔，所述隔热腔内部设置有聚热保温材料；其中，所述内壳层中央围设形成有烟火道，所述封隔环中央形成有燃烧区，所述外壳层顶部设置有定向排烟组件，所述定向排烟组件与所述隔热腔之间形成有通风道，所述定向排烟组件包括接通所述通风道的排烟口。在使用时，先将整个节能罩罩设在炉灶上，让炉灶上的锅脚架位于外壳层正中央，然后再在锅脚架上放入高压锅或任意适用的烹饪设备，即可开始高效节能地烹饪，其中，整个高压锅底部和侧部全部位于燃烧区和烟火道内部。

具体地，定向排烟组件还包括架设在所述外壳层顶部的烟道罩，所述烟道罩呈环状，所述烟道罩与所述隔热腔之间形成所述通风道，所述排烟口开设在所述外壳层顶部。通过烟道罩扣设在外壳层顶部，同时烟道罩是套设在高压锅外部的，从而达到密封的目的。

具体地，聚热保温材料包括保温灰和聚热保温泥。聚热保温泥用高温水泥高炉漂浮水渣等配制而成，保温灰可以采用天然植物干灰来进行制作。

具体地，隔热腔顶部设置有隔热纤维布，所述隔热纤维布将所述隔热腔顶部封闭。隔热纤维布和隔热垫均采用硅酸铝纤维布制成，隔热纤维布能够进行隔热并且防止聚热保温材料从隔热腔内漏出。

具体地，通风道内设置有贴合在所述隔热垫顶部的隔热压圈。隔热压圈能够提高整个节能罩的结构强度。

具体地，通风道内设置有贴合在所述隔热纤维布上的烟道垫圈。同样的，烟道垫圈将进一步提高整个节能罩的结构强度。

具体地，外壳层底部设置有多个罩脚，多个所述罩脚用于支撑所述外壳层。罩脚一方面提高了整个节能罩的结构可靠性，另一方面罩脚能够将整个外壳层撑起，从而让空气能够从整个节能罩底部进入炉灶中，使得火焰顺利燃烧。

具体地，相邻所述罩脚之间开设有进气口，所述进气口接通所述燃烧区。同样的，进气口的设置，进一步保证了火焰顺利燃烧；可以将部分外壳层底部向外壳层中央弯折，从而形成进气口，同时弯折后的部分也可以将聚热盘托举，从而降低加工成本，提高结构可靠性。

本发明的有益效果体现在：

1、在本发明中，整个节能罩利用封隔环形成燃烧区，燃烧区内部燃放着炉灶的火焰，火焰正对锅脚架上的高压锅并产生大量热量，大量热量上升，并依次沿封隔环和内壳层进入烟火道内进行富集，由于隔热腔底部充分延伸至燃烧区的火焰旁，并且隔热腔底部外的部分充分密封烟火道，因此大量热量只会充分与高压锅底面和侧面接触，大大提高了蒸煮速度，实现了节能高效。

2、在本发明中，通过限制燃烧区的面积以及烟火道的设置，能够让空气流动速度变缓，从而让燃气进行充分燃烧，提高烟火道积温，加快了烹煮速度，大大降低污染气体的排放量。

3、在本发明中，通过定向排烟组件的设置，通风道内会富集较多燃烧后的热气，这些燃烧后的热气只会从排烟口内定向排出，从而便于对燃烧后的热气进行收集排放，并且避免炉灶对操作人员进行炙烤，从而提高了用户体验；同时，整个节能罩能够让普通炉灶具备烘、焖的功能，从而让被烹饪食材的烹饪方式和烹饪质量得到升华，进一步提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构正视图。

附图标记：

1-外壳层，11-罩脚，12-进气口，2-隔热垫，21-环状隔热垫，22-隔热压圈，3-聚热盘，31-封隔环，4-内壳层，41-竖向部，42-水平部，5-隔热腔， 51-聚热保温材料，52-隔热纤维布，521-烟道垫圈，6-烟火道，7-燃烧区，8- 定向排烟组件，81-排烟口，82-烟道罩，9-通风道，10-高压锅，101-锅脚架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种双环高效环保节能罩，包括外壳层1，外壳层1顶部和底部均开通，外壳层1内壁贴合设置有隔热垫2，隔热垫2底部向外壳层1中央弯折并延伸形成有环状隔热垫21，环状隔热垫21底面设置有聚热盘3，聚热盘3外端与外壳层1内壁接触，聚热盘3内端从环状隔热垫21内端向上延伸并形成有封隔环31，外壳层1内部设置有内壳层4，内壳层4包括相互连接的竖向部41和水平部42，竖向部41呈柱状并与外壳层1内壁平行，水平部 42呈环状并与环状隔热垫21平行，水平部42内端接触封隔环31顶部，隔热垫2、环状隔热垫21、封隔环31以及内壳层4之间围设形成有隔热腔5，隔热腔5内部设置有聚热保温材料51；其中，内壳层4中央围设形成有烟火道 6，封隔环31中央形成有燃烧区7，外壳层1顶部设置有定向排烟组件8，定向排烟组件8与隔热腔5之间形成有通风道9，定向排烟组件8包括接通通风道9的排烟口81。

在本实施方式中，需要说明的是，在使用时，先将整个节能罩罩设在炉灶上，让炉灶上的锅脚架101位于外壳层1正中央，然后再在锅脚架101上放入高压锅10或任意适用的烹饪设备，即可开始高效节能地烹饪，其中，整个高压锅10底部和侧部全部位于燃烧区7和烟火道6内部。具体地，整个节能罩利用封隔环31形成燃烧区7，燃烧区7内部燃放着炉灶的火焰，火焰正对锅脚架101上的高压锅10并产生大量热量，大量热量上升，并依次沿封隔环31 和内壳层4进入烟火道6内进行富集，由于隔热腔5底部充分延伸至燃烧区7 的火焰旁，并且隔热腔5底部外的部分充分密封烟火道6，因此大量热量只会充分与高压锅10底面和侧面接触，大大提高了蒸煮速度，实现了节能高效，在实施过程中，以煤气公司安装管道煤气时统一购置安装的(鑫奇牌)煤气炉作了开放式燃烧，节能罩配套燃烧两组对比试验：第一组是大火烧，同是水管的冷水，水量都是570ML，开放式燃烧用时5分36秒将水烧开，用节能罩配套燃烧，只用4分钟水就烧开了，节省1分钟36秒；第二组是把火调到最小来烧：还是上组的水量，水是同一水管的水，开放式燃烧一直烧了10分钟，锅里的水只有部分烧开，火苗烧不到的部分锅底，竟然连小小的水泡也见不到，而炉灶配套燃烧的，只用了6分钟就完全烧开了。

同时，通过限制燃烧区7的面积以及烟火道6的设置，能够让空气流动速度变缓，从而让空气进行充分燃烧，大大降低污染气体的排放量，为了检测整个节能罩与燃气炉配套使用是否安全达标，我们用一台SC-MQ07一氧化碳报警器对煤气炉配置节能罩烧煮时的厨房空气进行安全监测：1、厨房的窗口关闭，也不开排气扇，用最小火烧开水10分钟，报警器显示绿灯，一测安全达标。2、把火力调到最大煮菜，用时15分钟，二测无报警。3、接着把燃气开关调到中火的位置，一大锅汤足足煲了35分钟，报警器一直绿灯显示到最后，由此证明，煤气在节能罩内无论大、中、小火的燃烧都是安全的。

进一步地，通过定向排烟组件8的设置，通风道9内会富集较多燃烧后的空气，这些燃烧后的空气只会从排烟口81内定向排出，从而便于对燃烧后的空气进行收集排放，并且避免炉灶对操作人员进行炙烤，从而提高了用户体验。

最后，整个节能罩能够让普通炉灶具备烘、焖的功能，从而让被烹饪食材的烹饪方式和烹饪质量得到升华，进一步提高用户体验。

具体地，定向排烟组件8还包括架设在外壳层1顶部的烟道罩82，烟道罩82呈环状，烟道罩82与隔热腔5之间形成通风道9，排烟口81开设在外壳层1顶部。

在本实施方式中，需要说明的是，通过烟道罩82扣设在外壳层1顶部，同时烟道罩82是套设在高压锅10外部的，从而达到密封的目的。

具体地，聚热保温材料51包括保温灰和聚热保温泥。

在本实施方式中，需要说明的是，保温灰可以采用天然植物干灰来进行制作，同时内壳层4内壁采用高炉漂浮水渣制作，从而实现废物利用，隔热垫底部设置有环状的聚热盘，富集锅底积温，停火后仍有热气可用。

具体地，隔热腔5顶部设置有隔热纤维布52，隔热纤维布52将隔热腔5 顶部封闭。

在本实施方式中，需要说明的是，隔热纤维布52和隔热垫2均采用硅酸铝纤维布制成，隔热纤维布52能够进行隔热并且防止聚热保温材料51从隔热腔5内漏出。

具体地，通风道9内设置有贴合在隔热垫2顶部的隔热压圈22。

在本实施方式中，需要说明的是，隔热压圈22能够提高整个节能罩的结构强度。

具体地，通风道9内设置有贴合在隔热纤维布52上的烟道垫圈521。

在本实施方式中，需要说明的是，同样的，烟道垫圈521将进一步提高整个节能罩的结构强度。

具体地，外壳层1底部设置有多个罩脚11，多个罩脚11用于支撑外壳层 1。

在本实施方式中，需要说明的是，罩脚11一方面提高了整个节能罩的结构可靠性，另一方面罩脚11能够将整个外壳层1撑起，从而让燃气能够从整个节能罩底部进入炉灶中，使得火焰顺利燃烧。

具体地，相邻罩脚11之间开设有进气口12，进气口12接通燃烧区7。

在本实施方式中，需要说明的是，同样的，进气口12的设置，进一步保证了火焰顺利燃烧；可以将部分外壳层1底部向外壳层1中央弯折，从而形成进气口12，同时弯折后的部分也可以将聚热盘3托举，从而降低加工成本，提高结构可靠性。

最后，还需要说的是，通过上述实施方式可以得出：

1、在本发明中，整个节能罩利用环型的隔热腔设计，形成一个相对封闭的燃烧区，火焰在对放入燃烧区的锅具加热时，由于隔热腔底部充分延伸至燃烧区的火焰旁，使火焰充分接触锅具表面，通过聚热盘和隔热垫的设计，避免了热量向周围空气散失，而达到均匀快速富集，突破了传统炉灶底部单面加热且火焰分散的缺点，实现从底部到周边立体同步加热，大大提高了蒸煮速度，实现了节能高效。

2、在本发明中，由于热量能够快速全方位聚集在锅底和四周，且极少散失，使整个燃烧区的热能相对均匀分布，突破了传统炉灶底热上温，受热不均，且熄火后快速冷却等问题，让普通炉灶具备了烘、焖的功能，煮出的食物因受热均匀而口感更佳。

3、在本发明中，隔热腔设计将火焰和热能与外界隔开，在节能灶内部高温状态下，外壳层靠近操作人员的部分也能保持在人体可触摸的舒适温度范围内，有效防止了开放式炉灶对操作人员的炙烤，从而提高了用户的操作舒适性。

4、在本发明中，通过限制燃烧区的面积以及烟火道的设置，能够让空气流动速度变缓，从而让空气进行充分燃烧，大大降低污染气体的排放量。同时，通过定向排烟组件的设置，通风道内会富集较多燃烧后的空气，这些燃烧后的空气只会从排烟口内定向排出，结合一定的排气装置可更安全有效的排除燃烧区内产生的废气，达到环保健康标准。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。