灶具

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种灶具。

背景技术

燃气灶为现代家庭中一种常用的灶具，其通过燃烧煤气产生明火以加热或烹饪食物。在某些情况下，用户可能在烹饪期间忘记关闭煤气灶，锅具内物料长时间加热使液体熬干，出现干烧现象。为此，现有燃气灶上通常设置一温度传感器，以检测锅具内部物料的温度变化。当上述温度值超过预设防干烧温度时，则判定发生干烧，此时燃气开关自动切断，燃气灶停止工作。

但是，目前市场上的锅具多种多样，例如，铁锅、铝锅、陶瓷锅等。现有锅具根据其制成材质的不同可以分为金属锅和非金属锅，金属锅和非金属锅的受热情况、干烧情况存在很大差异，灶具采用统一的防干烧温度阈值，显然造成很大的误差，存在未达到防干烧温度阈值而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，导致用户体验度差。

相应地，本领域需要一种新的能够判断锅具材质的灶具来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有灶具采用统一的防干烧温度阈值，防干烧控制精度差，存在未达到防干烧温度阈值而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，本发明提供了一种灶具。其中，所述灶具包括：灶台以及检测装置，所述灶台包括环形炉头；所述检测装置包括：检测电路以及间隔设置的第一检测探头和第二检测探头，所述第一检测探头和所述第二检测探头均位于所述环形炉头内部；所述第一检测探头和所述第二检测探头绝缘连接；所述第一检测探头的顶端用于与锅具抵接，所述第一检测探头的底端与所述检测电路的第一端电连接；所述第二检测探头的顶端用于与所述锅具抵接，所述第二检测探头的底端与所述检测电路的第二端电连接；所述检测电路、所述第一检测探头、所述第二检测探头以及由金属材料制成的所述锅具能够形成供电信号通过的检测回路。

在上述灶具的优选技术方案中，所述第一检测探头包括金属抵接头以及位于所述金属抵接头底部的弹性件，所述金属抵接头的顶端用于与所述锅具抵接，所述金属抵接头的底端与所述弹性件连接。

在上述灶具的优选技术方案中，所述第一检测探头还包括套筒，所述套筒包括滑筒部以及位于所述滑筒部顶端的收口，且所述收口在所述滑筒部上的投影全部位于所述滑筒部内；所述金属抵接头包括滑动部以及位于所述滑动部顶端的抵接部，所述滑动部位于所述滑筒部内，且所述滑动部的底端与所述弹性件抵接；所述抵接部伸出所述收口用于与所述锅具抵接。

在上述灶具的优选技术方案中，所述第一检测探头还包括设置在所述套筒底部的连接柱，所述连接柱设置有与所述套筒连通的第一过线通道；所述检测装置还包括第一导线；所述第一导线的一端所述金属抵接头的底端电连接，所述第一导线的另一端穿过所述第一过线通道与所述检测电路的第一端电连接；或者，所述弹性件为金属件，所述第一导线的一端与所述弹性件的底端电连接，所述第一导线的另一端穿过所述第一过线通道与所述检测电路的第一端电连接。

在上述灶具的优选技术方案中，所述第二检测探头包括支撑柱以及设置在所述支撑柱顶面的金属触头，所述金属触头的顶面向上凸出形成弧形接触面，所述弧形接触面用于与所述锅具抵接；所述检测装置还包括绝缘连接件，且所述绝缘连接件分别与所述第一检测探头、所述支撑柱连接。

在上述灶具的优选技术方案中，所述支撑柱为金属柱，且所述金属柱安装于所述环形炉头内；所述检测电路安装在所述灶台的底部；所述环形炉头底部设置有过线孔，所述检测电路的第二端穿设过所述过线孔与所述金属柱电连接。

在上述灶具的优选技术方案中，所述支撑柱设置有第二过线通道；所述检测装置还包括第二导线，所述第二导线的一端与所述金属触头电连接，所述第二导线的另一端穿过所述第二过线通道与所述检测电路的第二端连接。

在上述灶具的优选技术方案中，所述第二过线通道内安装有温度检测器，且所述温度检测器包括感温元件；所述感温元件为所述金属触头；或者，所述金属触头上设置有开口，所述感温元件安装在所述开口内，且所述感温元件与所述开口之间设置有绝缘环。

在上述灶具的优选技术方案中，所述灶具还包括控制电路板；所述检测电路独立与所述控制电路板设置，或者，所述检测电路集成在所述控制电路板上。

在上述灶具的优选技术方案中，所述灶具还包括安装在所述灶台上的环形锅架，所述环形锅架套设在所述环形炉头的外侧。

本领域技术人员能够理解的是，本发明灶具，包括灶台以及检测装置，其中，灶台包括环形炉头，检测装置包括检测电路以及相对间隔设置的第一检测探头和第二检测探头，且第一检测探头和第二检测探头均位于环形炉头51的内部，如此可以保护第一检测探头和第二检测探头，并减少第一检测探头和第二检测探头承受的锅具重量；对于大部分底部凸出的锅具，如此设置还能够提高第一检测探头和第二检测探头抵接的可靠性，进而提高检测的准确性。第一检测探头和第二检测探头绝缘连接，第一检测探头的顶端用于与锅具抵接，第一检测探头的底端与检测电路的第一端电连接；第二检测探头的顶端用于与锅具抵接，第二检测探头的底端与检测电路的第二端电连接；检测电路、第一检测探头、第二检测探头以及由金属材料制成的锅具能够形成供电信号通过的检测回路，此时，检测电路中有电信号；而检测电路、第一检测探头、第二检测探头以及由非金属材料制成的锅具不能形成供电信号通过的检测回路，此时，检测电路中没有电信号；如此可以判断锅具是金属锅具还是非金属锅具，进而可以针对不同材质的锅具设置不同的防干烧阈值，实现防干烧的精细化控制，避免出现未达到防干烧温度而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，以提高用户体验度。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的检测装置及灶具的优选实施方式。附图为：

图1是本发明的灶具的结构示意图；

图2是本发明的灶具的检测时的等效电路图；

图3是本发明灶具的检测装置的结构示意图；

图4是本发明灶具的检测装置的爆炸图；

图5是本发明灶具的检测装置的剖视图。

附图中：1、第一检测探头；11、金属抵接头；111、滑动部；112、抵接部；12、弹性件；13、套筒；131、滑筒部；132、收口；14、连接柱；141、第一过线通道；2、第二检测探头；21、支撑柱；211、第二过线通道；22、金属触头；3、检测电路；31、等效电阻；32、电源；33、电流表；34、第一导线；35、第二导线；4、绝缘连接件；5、灶台；51、环形炉头；52、环形安装台；6、气管；7、温度检测器。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本发明的灶具是结合燃气灶来描述的，但是这并不是限定的，其他具有灶具使用需求的设备均可配置本发明的灶具。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

燃气灶通常包括供气系统、燃烧系统、控制系统、点火系统、锅支架、防水盘等。其中，供气系统包括进气管、进气管接头、导气管组成的燃气输送管路和燃气阀等。燃烧系统包括喷嘴、调风板引射器、炉头、火盖等，燃气从喷嘴喷出，经过引射器的引射作用，把周围的空气引入到混合管内进行充分混合；调风板的作用就是调节风门的大小来改变一次空气进入的多少，以改善火焰的状态，从而获得良好燃烧工况。炉头一般与引射器连成一体，炉头上面放置火盖，火盖均布有火孔，炉头主要用于把燃气与空气的混合气体均匀的分布到火孔上。控制系统主要包括熄火安全保护装置和定时熄火装置。安全熄火保护装置的作用是，当燃气在燃烧过程中，火焰意外熄灭时，自动切断气源以确保安全。当然，现在很多燃气灶控制系统还包括防干烧装置，即在燃气灶上通常设置一温度传感器，以检测锅具内部物料的温度变化。当检测温度值超过防干烧温度阈值时，则判定发生干烧，此时燃气开关自动切断，燃气灶停止工作。燃气灶的点火系统主要包括点火器，例如，压电陶瓷点火器、脉冲连续点火器等，用于点燃燃气。

下面结合上述燃气灶阐述本发明的检测装置及灶具的优选技术方案。

首先参阅图1和图2，图1是本发明的灶具的结构示意图，图2是本发明的灶具的检测时的等效电路图。

如图1和图2所示，本发明灶具包括灶台5以及检测装置；灶台5包括环形炉头51；检测装置包括：检测电路3以及相对间隔设置的第一检测探头1和第二检测探头2；第一检测探头1和第二检测探头2均位于环形炉头51内部；第一检测探头1和第二检测探头2绝缘连接；第一检测探头1的顶端用于与锅具抵接，第一检测探头1的底端与检测电路3的第一端电连接；第二检测探头2的顶端用于与锅具抵接，第二检测探头2的底端与检测电路3的第二端电连接；检测电路3、第一检测探头1、第二检测探头2以及由金属材料制成的锅具能够形成供电信号通过的检测回路3。

参照图1，灶台5可以包括环形安装台52以及环形炉头51，其中，环形炉头51安装在环形安装台52的内部。环形安装台52上可以用于安装锅架等。环形炉头51为圆环结构，其上设置有火孔。环形炉头51具有一竖向中心轴。灶台5的底部可以设置有安装空间，安装空间内安装有喷嘴、调风板引射器等。灶台5的底部设置有气管6，气管6的两端分别连接气源和喷嘴。本发明灶具还可以包括其他结构，在此不做限定。

检测装置的第一检测探头1和第二检测探头2均位于环形炉头51内部，例如，第一检测探头1位于环形炉头51的中心位置，第二检测探头2偏离环形炉头51的竖向中心轴；再例如，第二检测探头2位于环形炉头51的中心位置，第一检测探头1偏离环形炉头51的竖向中心轴；又例如，第一检测探头1和第二检测探头2相对，且分别位于环形炉头51的竖向中心轴的两侧。本发明实施例对第一检测探头1和第二检测探头2在环形炉头51内的具体位置不做限定。

第一检测探头1的结构可以有多种，例如，第一检测探头1包括第一连接柱以及设置在第一连接柱上的第一金属触头，第一金属触头用于与锅具抵接，其可以是铁触头、铜触头、铝触头等，本领域技术人员可以根据导电性能、强度、价格等选择第一金属触头的材质，在此不做限定。第一连接柱安装在环形炉头51内部，且第一连接柱设置有第一走线通道，以容纳导线，即第一金属触头通过导线与检测电路3电连接。第一连接柱通过连接件与第二检测探头1绝缘连接。再例如，第一检测探头1可以包括绝缘座、金属柱以及设置在金属柱顶端的触头，触头用于与锅具抵接；绝缘座设置在金属柱的底端，绝缘座安装在环形炉头5的内部，此时，环形炉头5和绝缘座均设置有过线孔，以使检测电路3穿过过线孔与金属柱电连接。第一检测探头1还可以是其他结构，在此不做限定。

第二检测探头2的结构可以有多种，例如，第二检测探头2包括第二连接柱以及设置在第二连接柱上的第二金属触头，第二金属触头用于与锅具抵接，其可以是铁触头、铜触头、铝触头等，本领域技术人员可以根据导电性能、强度、价格等选择第二金属触头的材质，在此不做限定。第二连接柱安装在环形炉头51内部，且第二连接柱设置有第二走线通道，以容纳导线，即第二金属触头通过导线与检测电路3电连接。第二连接柱通过连接件与第二检测探头1绝缘连接。再例如，第二检测探头2可以包括绝缘座、金属柱以及设置在金属柱顶端的触头，触头用于与锅具抵接；绝缘座设置在金属柱的底端，绝缘座安装在环形炉头5的内部，此时，环形炉头5和绝缘座均设置有过线孔，以使检测电路3穿过过线孔与金属柱电连接。第二检测探头2还可以是其他结构，在此不做限定。

第二检测探头2与第一检测探头1的结构可以一致，第二检测探头2与第一检测探头1的结构也可以不一致。例如，第二检测探头2上还设置有防干烧的温度检测器。

可选地，检测电路3安装在灶台2的底部，如此使得灶台2的台面简洁，方便用户清洁，有利于提高用户体验度，并且，将检测电路3安装在灶台2的底部，能够保护检测电路3。此外，第一检测探头1可以通过导线与检测电路3的第一端电连接，第二检测探头2可以通过导线与检测电路3的第二端电连接，如此设置可以使检测电路3可以安装在远离第一检测探头1和第二检测探头2的位置，即检测电路3可以安装在远离锅具和明火的位置，进一步保护检测电路3，同时提高检测电路3安装位置的灵活性。

参照图2，在一些具体地实施方式中，检测电路3可以包括电源32、电流表33、第一导线34和第二导线35，其中，第一导线34与第一检测探头1电连接，第二导线35与第二检测探头2电连接；电流表33串联在检测电路3内。将金属锅具、第一检测探头1和第二检测探头2等效成一个电阻，定义为等效电阻31。此时，等效电阻31、电源32、电流表33、第一导线34和第二导线35形成能够供电信号通过的检测回路，金属锅具能够导电，则检测回路导通，电流表33能够检测到电流；若锅具为非金属锅具，非金属锅具不能导电，则不能形成检测回路。当然，除了电流表33，检测电路3还可以利用其它电器元件检测电信号，例如，检测电路3还可以包括电压表，通过电压表检测等效电阻31是否有电压而判断锅具的材质是金属还是非金属。

一般的，锅具电阻较大，即使带电，电流和电压都较小，对人体没有影响。此外，检测电路3设计有接地线，进一步避免用户在使用过程中发生触电。

本实施例提供的灶具还可以包括控制装置以及温度检测器，且控制装置分别与检测电路3、温度检测器电连接。当锅具为金属锅具时，金属锅具、检测电路3、第一检测探头1和第二检测探头2形成能够供电信号通过的检测回路，控制装置接收到该电信号后，即可判断当前锅具为金属锅具，则将防干烧温度阈值设置为金属锅具的防干烧温度阈值；金属锅具在使用过程中，温度检测器检测金属锅具底部的温度，并将该检测温度发送给控制装置，控制装置将接收到的检测温度与金属锅具的防干烧温度阈值进行比较，判断当前的金属锅具是否处于干烧状态，若检测温度高于金属锅具的防干烧温度阈值，则说明该金属锅具当前处于干烧状态，控制装置控制关闭气源。而当锅具为非金属锅具时，由于非金属锅具不导电，非金属锅具、检测电路3、第一检测探头1和第二检测探头2不能形成检测回路，检测电路3处于断开的状态，检测装置不能接收到检测电路3的电信号，此时，控制装置判断当前锅具为非金属锅具，则将将防干烧温度阈值设置为非金属锅具的防干烧温度阈值；非金属锅具在使用过程中，温度检测器检测非金属锅具底部的温度，并将该检测温度发送给控制装置，控制装置将接收到的检测温度与非金属锅具的防干烧温度阈值进行比较，判断当前的非金属锅具是否处于干烧状态，若检测温度高于非金属锅具的防干烧温度阈值，则说明该非金属锅具当前处于干烧状态，控制装置控制关闭气源。

需要理解的是，上述控制装置功能的实现通过硬件如控制电路实现，也可以通过软件程序实现，本发明在此不做限定。

可以理解的是，在本发明实施例的描述中，金属锅具为由金属制成的锅具，非金属锅具为由非金属材质制成的锅具。

本发明实施例提供的灶具，包括灶台以及检测装置，其中，灶台包括环形炉头，检测装置包括检测电路以及相对间隔设置的第一检测探头和第二检测探头，且第一检测探头和第二检测探头均位于环形炉头51的内部，如此可以保护第一检测探头和第二检测探头，并减少第一检测探头和第二检测探头承受的锅具重量；对于大部分底部凸出的锅具，如此设置还能够提高第一检测探头和第二检测探头抵接的可靠性，进而提高检测的准确性。第一检测探头和第二检测探头绝缘连接，第一检测探头的顶端用于与锅具抵接，第一检测探头的底端与检测电路的第一端电连接；第二检测探头的顶端用于与锅具抵接，第二检测探头的底端与检测电路的第二端电连接；检测电路、第一检测探头、第二检测探头以及由金属材料制成的锅具能够形成供电信号通过的检测回路，此时，检测电路中有电信号；而检测电路、第一检测探头、第二检测探头以及由非金属材料制成的锅具不能形成供电信号通过的检测回路，此时，检测电路中没有电信号；如此可以判断锅具是金属锅具还是非金属锅具，进而可以针对不同材质的锅具设置不同的防干烧阈值，实现防干烧的精细化控制，避免出现未达到防干烧温度而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，以提高用户体验度。

下面参照图3至图5，其中，图3是本发明灶具的检测装置的结构示意图，图4是本发明灶具的检测装置的爆炸图，图5是本发明灶具的检测装置的剖视图。

在一种可能的实施方式中，第一检测探头1包括：金属抵接头11以及与位于金属抵接头11底部的弹性件12，金属抵接头11的顶端用于与锅具抵接，金属抵接头11的底端与弹性件12连接。

具体地，金属抵接头11的顶端用于与锅具抵接，其顶部可以形成接触平面，以增加与锅具的接触面积。锅具在长期使用后，其底部容易形成锅灰等，为了提高检测的准确性，金属抵接头11的顶部可以设置有接触尖端，接触尖端能够刺穿锅灰等杂质与锅具本身接触，进一步提高检测的准确性。

弹性件12可以是金属件，弹性件12也可以是非金属件。当弹性件12为金属件时，弹性件12的顶端与金属抵接头11的底端连接，弹性件12的底端可以通过导线、金属柱等与检测电路3的第一端电连接。此时，弹性件12可以是金属弹簧，金属弹簧的顶端与金属触头11的底端抵接；或者，弹性件12可以是螺旋结构的金属柱，其可以与金属抵接头11为一体成型的一体件。当弹性件12为非金属件时，例如，弹性件12为弹性橡胶件，金属抵接头11的底端与弹性橡胶件的底端抵接，且金属抵接头11可以通过导线与检测电路3的第一端电连接。本领域技术人员可以根据金属抵接头11等实际情况设计弹性件12的材质及结构，本发明实施例在此不做限定。

本发明实施例通过在金属抵接头11的底部设置弹性件12，使得金属抵接头11与锅具之间为软接触，即弹性件12可以为金属抵接头11提供弹性力，既可以使金属抵接头11与锅具抵接，保证金属抵接头11与锅具充分接触，又可以避免金属抵接头11划伤锅具。

在上述实施例的基础上，第一检测探头1还包括套筒13，其中，金属抵接头11的底端容纳在套筒13内，金属抵接头11的顶端伸出套筒13的外部与锅具抵接；弹性件12容纳在套筒13内，如此将弹性件12设置在套筒13内，既可以保护弹性件12，又可以限制弹性件12倾斜、晃动，保证弹性件12竖向支撑金属抵接头11；将金属抵接头11的底端容纳在套筒13内，在弹性件12的作用下，金属抵接头11可以沿套筒13滑动，即，套筒13还可以作为金属抵接头11的滑动通道，限制金属抵接头11的运动方向。

此外，套筒13可以是圆形筒结构，即，套筒13的横截面为圆形；套筒13的横截面也可以是多边形，例如，三角形、矩形等。相应地，为了保证金属抵接头11滑动的稳定性，金属抵接头11与套筒13配合部分的横截面与套筒3一致。本发明实施例对套筒13的横截面形状不做限定。优选地，套筒13为圆形筒结构，既方便加工，又较为美观，没有尖角、棱边，安装在灶台5上方便用户清洁。

在一种可能的实施方式中，参照图5，套筒13包括滑筒部131以及位于滑筒部131顶端的收口132，且收口132在滑筒部131上的投影全部位于滑筒部131内；金属抵接头11包括滑动部111以及位于滑动部111顶端的抵接部112，滑动部111位于滑筒部131内，且滑动部111的底端与弹性件12抵接；抵接部112伸出收口132用于与锅具抵接。

具体地，滑筒部131可以为圆筒结构，收口132也可以为圆筒结构，并且，滑筒部131和收口132同轴。收口132在滑筒部131上的投影全部位于滑筒部131内，即，收口132的内径小于滑筒部131的内径。

金属抵接头11的抵接部112伸出收口132与锅具抵接，抵接部112可以形成尖端，例如，抵接部112可以是棱锥，再留，抵接部112可以为圆锥结构。金属抵接头11的滑动部111为圆柱结构，其位于滑筒部131内，在弹性件12的作用下，滑动部111能够沿滑筒部131上下滑动，从而带动抵接部112运动。

为了防止金属抵接头11从套筒13内脱出，滑动部111的直径大于收口132的直径且小于滑筒部131的直径。

本实施例通过将套筒13设置为滑筒部131和收口132，将金属抵接头11设置为滑动部111和抵接部112两部分，并使滑动部111容纳在滑筒部131，抵接部112从收口132内伸出与锅具抵接，在弹性件12的作用下，滑动部111带动抵接部112运动，实现抵接部112与锅具之间软接触，既可以使抵接部112与锅具抵接，保证抵接部112与锅具充分接触，又可以避免抵接部112划伤锅具；同时，能够避免抵接部112从收口132内脱出。

在一种可能的实施方式中，第一检测探头1还包括设置在套筒13底部的连接柱14，连接柱14设置有与套筒13连通的第一过线通道141；检测装置包括第一导线34，金属抵接头11通过第一导线34与检测电路3的第一端电连接。

其中，连接柱14设置在套筒13的底部，连接柱14与套筒13可拆卸连接，以方便安装弹性件12以及金属抵接头11。例如，连接柱14与套筒13卡接；再例如，连接柱14与套筒13卡接。连接柱14设置的第一过线通道141可以是圆形通道，且第一过线通道141与套筒13同轴。第一过线通道141的直径小于套筒13的内径，以使弹性件12的底端抵接在连接柱14的顶端。

在一些实施方式中，弹性件12为非金属件，第一导线34的一端金属抵接头11的底端电连接，第一导线34的另一端穿过第一过线通道141与检测电路3的第一端电连接，如此设置使得金属抵接头11通过第一导线34直接与检测电路3的第一端电连接，减少电连接点，在简化结构的同时，有利于提高检测的准确度。

在另外一些实施方式中，弹性件12为金属件，第一导线34的一端与弹性件12的底端电连接，第一导线34的另一端穿过第一过线通道141与检测电路3的第一端电连接，如此设置，第一导线34无需穿设过安装弹性件12的滑筒部131，方便安装，避免第一导线34受弹性件12伸缩运动影响而脱落，进而影响锅具材质的检测。

上述对第一检测探头1进行描述，下面详细描述第二检测探头2的结构。

在一种可能的实现方式中，第二检测探头2包括支撑柱21以及设置在支撑柱21顶面的金属触头22，金属触头22的顶面向上凸出形成弧形接触面，弧形接触面用于与锅具抵接。

本实施例第二检测探头2通过在支撑柱21的顶面设置金属触头22，并将金属触头22的顶面设置呈弧形接触面与锅具抵接，如此可以保证第二检测探头2与锅具充分接触，保证检测的可靠性。

本实施例检测装置还包括绝缘连接件4，且绝缘连接件4分别与第一检测探头1、支撑柱21连接，如此设置，使得检测装置的第一检测探头1和第二检测探头2可通过同一个支撑柱21固定在环形炉头51内，避免在环形炉头51内设置多个安装点而增加结构的复杂性和装配难度。其中，绝缘连接件4可以是连接板、连接柱等，本发明实施例对此不做限定。绝缘连接件4与第一检测探头1的连接柱14连接，例如，绝缘连接件4与连接柱14卡接、螺接等。绝缘连接件4与第二检测探2的支撑柱21连接，例如，绝缘连接件4与支撑柱21卡接、螺接等，本发明实施例对绝缘连接件4与连接柱14、支撑柱14的连接方式不做限定。

在一些实施例中，支撑柱21为金属柱，且金属柱安装于环形炉头51内。检测电路3安装在灶台5的底部，且环形炉头51底部设置有过线孔(图中并未示出)，检测电路3的另一端穿过过线孔与金属柱电连接，如此设置，金属柱既可以起到支撑金属触头22和第一检测探头1的作用，金属柱还可以作为检测回路的一部分与检测电路3电连接。为了避免金属柱与灶台5导电，金属柱的底端可以设置有绝缘座，绝缘座上设置有通孔；金属柱通过绝缘座固定在灶台5上，检测电路3穿过过线孔、绝缘座的通孔与金属柱电连接。优选地，金属柱与金属触头22为一体成型的一体件，有利于加工。

在另一些实施例中，支撑柱21由非金属材质制成，此时支撑柱21内设置有第二过线通道211；检测装置还包括第二导线35，第二导线35的一端与金属触头22电连接，第二导线35的另一端穿过第二过线通道211与检测电路3的第二端连接，如此设置使得金属触头22直接通过第二导线35与检测电路3的第二端电连接，能够减少电连接点，在简化结构的同时，有利于提高检测的准确度。此时，第一检测探头1和第二检测探头2之间的连接件还可以由金属制成。

在上述实施例的基础上，第二过线通道211内还安装有温度检测器7，通过温度检测器7检测锅具底部的温度，并将检测温度发送给灶具的控制装置，以使控制装置根据检测温度和防干烧温度阈值判断锅具是否处于干烧状态。

温度检测器7包括感温元件以及与感温元件电连接温度检测电路，本发明实施例对温度检测电路的结构不做限定。在某些实施方式中，感温元件为金属触头22，即将金属触头22作为感温元件，如此设置有利于简化灶具结构。此时，当锅具为金属锅具时，金属触头22上既有检测电路3的电流，又有温度检测器7的电流，但是检测电路3的电流较小，对温度检测器7的影响较小，可以忽略。在另外一些实施方式中，为了避免检测电路3的电流对温度检测器7的影响，金属触头22上设置有开口，感温元件安装在开口内，且感温元件与开口之间设置有绝缘环，如此设置，既可以避免检测电路3的电流对温度检测器7的影响，提高温度检测器7温度检测的精准度，还能够将温度检测器7安装与第二过线孔道211内，以保护温度监测器7。

在一种具体的实施方式中，本发明实施例灶具还包括控制电路板；控制电路板可以设置在灶台5的下方，其可以控制灶具的开关、火力大小等。本发明实施例对控制电路板的具体结构不做限定。检测电路3可以独立与控制电路板设置，方便检测电路3的检测维护。可替代地，检测电路3集成在控制电路板上，有利于简化灶具的控制电路。

在其中一种可能的实现方式中，灶具还包括安装在灶台5上的环形锅架(图中并未示出)，环形锅架套设在环形炉头51的外侧，环形锅架可以安装在环形安装台52上。其中，锅架用于承重锅具，其结构可以有多种，例如，锅架可以包括底环以及安装在底环上的多个支撑臂，支撑臂包括与底环固定连接的竖直部以及弯折部，其中弯折部朝向底环的中心弯折，为锅具提供更多的支撑面。多个支撑臂沿底环的周向均匀间隔设置，以均匀的承受锅具的重力。再例如，锅架也可以包括防水盘以及设置在防水盘上的多个支撑立柱，多个支撑立柱沿防水盘的周向均匀间隔设置，通过将防水盘和锅架设置为一体，简化灶具结构。锅架还可以是其他结构，在此不做限定。

本实施例通过将环形锅架套设在环形炉头51的外侧，一方面可以保护第一检测探头1和第二检测探头2，另一方面可以降低第一检测探头1和第二检测探头2承受的锅具重量，有利于延长第一检测探头1和第二检测探头2的使用寿命。

综上所述，本发明灶具，包括灶台以及检测装置，其中，灶台包括环形炉头，检测装置包括检测电路以及相对间隔设置的第一检测探头和第二检测探头，且第一检测探头和第二检测探头均位于环形炉头51的内部，如此可以保护第一检测探头和第二检测探头，并减少第一检测探头和第二检测探头承受的锅具重量；对于大部分底部凸出的锅具，如此设置还能够提高第一检测探头和第二检测探头抵接的可靠性，进而提高检测的准确性。第一检测探头和第二检测探头绝缘连接，第一检测探头的顶端用于与锅具抵接，第一检测探头的底端与检测电路的第一端电连接；第二检测探头的顶端用于与锅具抵接，第二检测探头的底端与检测电路的第二端电连接；检测电路、第一检测探头、第二检测探头以及由金属材料制成的锅具能够形成供电信号通过的检测回路，此时，检测电路中有电信号；而检测电路、第一检测探头、第二检测探头以及由非金属材料制成的锅具不能形成供电信号通过的检测回路，此时，检测电路中没有电信号；如此可以判断锅具是金属锅具还是非金属锅具，进而可以针对不同材质的锅具设置不同的防干烧阈值，实现防干烧的精细化控制，避免出现未达到防干烧温度而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，以提高用户体验度。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。