一种分子筛间隔条、制作方法及设备

技术领域

本发明属于玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种分子筛间隔条、制作方法及设备。

背景技术

目前：建筑的能源消耗已占社会总能源消耗的30％以上，提高门窗的保温性能是促进建筑物节能的主要途径；由于中空玻璃隔热、隔音性能好，成本低、产能大、安装和使用方便，所以得到了广泛的应用。间隔框是中空玻璃的重要组成之一，不但连接两块玻璃形成中空腔，而且起到对中空腔的密封作用，还关系到中空玻璃的抗风压性能。间隔框一般是由间隔条通过插接或折弯制成的，插接制成的间隔框由于接缝多、密封性能不好，现已逐渐淘汰；国内现有的间隔框主要是用铝合金条通过折弯机而制成，其主要缺点是由于铝合金条的厚度在6.5mm左右，在折弯时内表面受压、外表面受拉、两个侧面向外鼓，所以不仅要求铝合金条有很好的延展性，而且要有一定的壁厚，否则容易变形或拉断；壁厚大了，不仅成本高，而且导热性能好、隔热性能差；再就是折弯半径比较大，与玻璃的直角不匹配，在用打胶机打结构胶时角部容易缺胶需要人工进行修补。为了吸附中空腔内的水汽、延长中空玻璃的使用寿命，间隔条内需要灌装分子筛，现有技术是间隔框制好后通过分子筛灌装机在间隔框一个角的两个边的外表面上分别打孔将分子筛灌注到间隔条的空腔中，灌装孔再用丁基胶封堵，其不足之处是在间隔框的外表面打孔破坏了间隔框的密封性，虽然用丁基胶封堵，但是封堵只能防止分子筛流出不能保证水密性和气密性；现有分子筛灌装时，由于分子筛在运输过程中的磨损和碰撞容易产生粉尘，粉尘会随着分子筛进入到间隔条中，在玻璃的运输中粉尘也会通过间隔条上的吸湿孔进入中空腔内，从而对中空玻璃造成污染。间隔框灌装分子筛后，再在间隔框的两个侧面上一个边、一个边的打丁基胶，缺点是间隔框的四个边需要分别打胶，打胶不连续造成四个角处的丁基胶时多时少、容易出现断胶导致密封失效，再就是间隔框的尺寸较大时打胶困难。现有的间隔框制作、灌装分子筛、打丁基胶、间隔框安放一般采用半人工、半机械的方式，大约需要3-4个人，而且没有进行设备连线，中间需要运输，自动化程度比较低、工人劳动强度比较大、产品质量也不稳定。

现有间隔条按制作方式可分为工厂制作和现场制作两种，工厂制作的间隔条为成品，如铝间隔条等，在中空玻璃生产现场再制作成间隔框，其不足之处是占用人工较多、隔热性能不好、不能机械化安装到玻璃上等；现场制作的间隔条为一次性间隔条，如TPS暖边条等，虽然能够解决铝间隔条的主要问题，但其不足之处是设备价格昂贵、投资大，所用材料价格高、间隔条的成本是普通间隔条的数倍，所以无法大规模推广应用。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有间隔条需要在间隔框的外表面打孔破坏了间隔框的密封性，封堵只能防止分子筛流出不能保证水密性和气密性。

(2)现有的分子筛间隔条在制备中容易进入粉尘，对中空玻璃造成污染。

(3现有的间隔框制作、灌装分子筛、打丁基胶、间隔框安放一般采用半人工、半机械的方式，大约需要3-4个人，而且没有进行设备连线，中间需要运输，自动化程度比较低、工人劳动强度比较大、产品质量也不稳定。

解决以上问题及缺陷的难度为：现有的间隔条很难同时满足既能设备投资小、制作成本低，又能隔热和密封性能好，还能自动上条、机械化程度高的要求。

解决以上问题及缺陷的意义为：将现有的两种间隔条的制作方式结合在一起、取长补短、存优去劣，采用小的设备投资、低廉的材料成本就可以通过机械化生产出高性能、长寿命的间隔条，并能利用机械化自动安放到玻璃上，不仅对中空玻璃的生产产生根本性的变革，而且对降低建筑耗能、促进环保事业的发展将具有极其重要的意义。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种分子筛间隔条、制作方法及设备。

本发明是这样实现的，一种分子筛间隔条包括分子筛和粘接剂，所述间隔条是所述分子筛通过所述粘接剂粘接在一起而成的条状物，即所述分子筛的外表面包裹一层所述粘接剂、通过所述粘接剂的相互粘接而形成以所述分子筛为支撑骨架、具有一定空隙率的间隔条，其特征还在于所述间隔条采用在线制作、在线安放的方式直接粘结在玻璃上形成间隔框。

其中：

所述间隔条优选采用类似于沥青混凝土的制作工艺，其组成成分、种类、规格和空隙率以及性能均可调。

所述间隔条的横截面优选为矩形，其宽度和厚度与现有间隔条相同或相近。

所述分子筛优选现有中空玻璃用的粒径为0.5-5.0mm的A型分子筛，进一步优选为粒径1.0-2.5mm的3A球形分子筛；分子筛的粒径越大、抗压强度越高，可以提供更多的空隙率和减少粘接剂的使用量；

进一步，所述分子筛中可以加入陶粒、陶沙、珍珠岩、硅藻土、膨润土、玻璃微珠、塑料颗粒等轻质或多孔的廉价材料，不但可以降低间隔条的成本，而且可以提高间隔条的隔热、隔音性能。

所述粘接剂可以是各种胶粘剂，包括密封胶和结构胶，优选热熔胶，其凝固时间短，有利于自动化、流水线生产；也可以是各种高分子材料，优选热塑性或热固性塑料、弹性体或橡胶等，如常用的PP、PC、PVC、PS、PE、PB、ABS、PU、PA、TPS、TPU等等，其具有混合挤出工艺简单、技术成熟、成本低、性能可调性好、设备投资小等优点。

进一步，所述胶粘剂优选气密性好的密封胶或优选固化时间短、发挥力学性能快的结构胶，如丁基胶、热熔胶、UV胶、压敏胶、AB胶、瞬干胶、硅酮胶、聚氨酯胶、聚硫胶、丙烯酸胶、厌氧胶、氯丁胶、PVC胶、沥青胶、酚醛树脂胶或环氧树脂胶等。

进一步，所述粘接剂中可以添加增强剂、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂等各种功能填料，以适应提高中空玻璃使用性能和延长使用寿命的要求。

所述分子筛和粘接剂的混合比例一般为1:1至9:1，以满足成型要求为宜；在满足成型要求的前提下，分子筛比例越高，吸湿性能越好、空隙率也越高，间隔条的隔热性能和隔音性能也越好，制作成本也越低，所以分子筛的比例高些比较好，优选为4:1至7:1。

所述间隔条的外表面(即围成间隔框后的外表面)或内部有一层或两层致密层，其材质可以是金属、塑料、玻纤或者胶层，也可以是以上两种或三种材质制成的复合材料，如金属带、塑料带、丁基胶或热熔胶层、硅酮胶层、铝塑带、玻纤铝箔带等等，所述致密层不但可以提高间隔条的气密性和水密性，而且能够提高间隔条的强度、韧性和成型性能；

进一步，所述致密层不仅位于间隔条的外表面，而且位于间隔条的两个侧面(与玻璃的粘接面、部分或全部)，所述致密层成U型槽条，所述分子筛和粘接剂直接填装在U型槽内，不但方便间隔条的生产，而且能够增加间隔条的强度、刚度和平直度。

所述间隔条的外表面或内部可以增加一层或两层增强层，如金属丝网、玻璃纤维网格布或聚酯布等，进一步提高间隔条的强度、刚度和平直度；

进一步，所述增强层可以与所述致密层复合使用，所述增强层位于所述致密层的外侧或内侧，优选所述增强层呈U型、位于间隔条的外表面和两个侧面，既能减小致密层的用量、又能提高侧面的粘接力。

所述间隔条的内表面(即围成间隔框后的内表面)可以有一层装饰层，其材质可以是金属、塑料、玻纤或者胶质，也可以是以上两种或三种材质制成的复合材料，如具有吸湿孔或能够透水汽的金属带或网、塑料带或网、热熔胶或丁基胶层、铝塑带或网、玻纤带或网、聚酯带或网等等，所述装饰层不但可以提高间隔条的装饰性，而且能够提高间隔条的强度、韧性和成型性能，还可以缓和分子筛的吸湿力，防止开始时吸湿力太强而造成玻璃的内凹。

所述间隔条制成间隔框时，可以分段组成间隔框，也可以折弯制成间隔框；

进一步，所述间隔条的外表面没有致密层或加强层时，优选分段组成间隔框，因为此时分段比折弯更容易操作；每段的端面为直角或45度角，优选45度角，不但易于拼接成间隔框，而且涂在两个侧面的密封胶也容易连接在一起、形成封闭密封；当所述间隔条的外表面有致密层或加强层时，优选折弯制成间隔框；进一步优选为利用缺口进行折弯，所述间隔条具有折弯缺口，即在折弯处利用模具压制缺口、或利用刀具切制缺口，折弯缺口的形状根据间隔框的形状进行选择，如制作矩形间隔框时、缺口的形状优选为等腰直角三角形，折弯缺口的顶点优选在靠近致密层或加强层处，折弯时在缺口的顶点处使致密层或加强层弯折。

进一步，所述间隔条的致密层为U型槽条时，优选在折弯处将致密层的两个侧面切断，然后两个侧面在切口处向内翻折90度使切口的形状形成等腰直角三角形的折弯缺口，间隔条的两端也进行相应的处理，优选采用冲压模具在线完成，最后在两个相邻的折弯缺口之间的U型槽内填充分子筛和粘接剂，优选采用塑料挤出机、米花糖成型机等类似的设备进行填充，经压平、冷却固化后即成具有致密层和折弯缺口的间隔条。

进一步，所述间隔条切断或制作折弯缺口后，先在间隔条的两侧打胶(涂抹丁基胶)，再折弯连接成间隔框；先打胶、后折弯，不但能够自动打胶、连续打胶，而且打胶质量好、打胶速度快，不会在折弯处出现断胶现象。

进一步，所述折弯缺口的形状由间隔框的形状、或者折弯的角度决定，如间隔框为长方形或正方形、或者折弯角度为直角时，所述折弯缺口优选为一等腰直角三角形，折弯在三角形的直角处；或者所述间隔条缺口为一正方形，折弯在正方形的一个直角处；

更进一步，所述间隔条两端的连接优选在拐角处，间隔条的两端可以分别切割成45度角优选通过胶粘剂(如丁基胶)连接在一起；间隔条的两端还可以分别切割成90度角拼接在一起或通过胶粘剂连接在一起；优选的，当间隔条有致密层或增强层时，可使其中一端的致密层或增强层略长(长度一般为3-10mm)、折弯后再与另一端的致密层或增强层粘接或连接在一起，使折弯的致密层或增强层包裹住另一端的锐边(角)，既防止锐边伤人、伤物，又能使致密层或增强层形成连续的密封。

所述间隔条与玻璃之间的粘接密封可以点粘接，也可以是线粘接；点粘接的隔热性能更好，线粘接的密封性能和机械强度更高。

所述间隔条的在线制作是指在中空玻璃的生产现场、即在中空玻璃生产线旁，所述间隔条利用生产线将分子筛和粘接剂等按照玻璃的尺寸直接生产出所需长度的间隔条，间隔条不需要包装和运输，不产生下脚料和废料；

所述间隔条的在线安放是指在中空玻璃的生产现场、即在中空玻璃生产线旁，所述间隔条生产线生产的所述间隔条其两侧涂覆密封胶或结构胶后、使其位于中空玻璃生产线的间隔条安放工位、直接将所述间隔条粘接安装在玻璃上形成间隔框。

本发明的另一目的在于提供一种分子筛间隔条及其间隔框的制作方法，所述分子筛间隔条及其间隔框的制作方法包括如下步骤：

第一步、分子筛与粘接剂的选择：选择合适型号和粒径的分子筛，选择合适材质的粘接剂；进一步，根据需要选择各种添加剂的种类和数量；

第二步、成型模具的选择：根据需要制作的间隔条型号，选择合适的成型模具；进一步，根据需要选择致密层或加强层或装饰层的种类和规格；

第三步、成型：将分子筛、粘接剂以及各种添加剂按照预定的比例加入到成型机中，通过混合搅拌、加热均匀后，连续挤出在模具中，经碾压、定型、降温固化后形成间隔条；进一步，根据需要模具中可预先放置致密层或加强层或装饰层、并同时制作折弯缺口，最后切断间隔条；

第四步、涂胶：在间隔条的两侧即与玻璃的粘接面上涂上密封胶或结构胶，如丁基胶等；

第五步、上条：切割成段的间隔条将各段分别粘接在玻璃的各个边上，可以采用玻璃旋转加平移的方式使上条的位置不变而依次完成各段间隔条的粘接与安装；有折弯缺口的连续间隔条可以先将一个边粘接在玻璃上，然后采用玻璃旋转加平移的方式使上条的位置不变而依次完成各段间隔条的粘接与安装，在玻璃旋转时、间隔条在折弯缺口处自动进行折弯，最后间隔条的两端通过密封胶连接闭合在一起，在玻璃上形成一个封闭的间隔框。

上述制作方法第四步，当粘接剂采用热熔压敏胶或热熔丁基胶时可以忽略，因为热熔压敏胶或热熔丁基胶可以直接粘在玻璃上。

上述制作方法中的各步骤可以是人工、也可以是机械完成，还可以是部分人工、部分机械完成，优选采用机械化、自动化生产线。

本发明的另一目的在于提供一种分子筛间隔条及其间隔框的制作设备，所述分子筛间隔条及其间隔框的制作设备包括自动成型机、自动切割机、自动打胶机和自动上条机，其中自动成型机完成间隔条的成型，自动切割机完成对间隔条的测量、制作折弯缺口和切断，自动打胶机完成密封胶或结构胶在间隔条两侧的涂覆，自动上条机完成间隔条在玻璃上的安装；以上这些设备连成生产线，自动完成间隔条的制作和安装；这样就实现了间隔框自动生产线与现有中空玻璃自动生产线的连接，使中空玻璃的整体生产都能实现自动化和机械化。

进一步，自动上条机也可以由人工代替，由人工完成间隔条的折弯、间隔框的形成和间隔框的安放，这样可以减少投资，有利于现有生产线的升级改造。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明的分子筛间隔条，使间隔条增加了吸湿功能、分子筛增加了支撑功能，使分子筛与间隔条合二为一，减去了现有灌装分子筛的流程，所以降低了生产成本；而且间隔条中可以添加各种添加剂、可以复合各种功能带材，所以提高了间隔条的性能；使其成本不高于现有最低廉的铝合金条，性能不低于现有最高端的TPS、TSS条。

本发明的分子筛间隔条，粘接剂可以选择热熔压敏胶或热熔丁基胶，使间隔条具有自粘性，与玻璃粘接时无需再打胶，实现现有间隔条、分子筛、丁基胶的三合一，即间隔条同时具有间隔支撑、吸湿和粘接三种功能，进一步降低了成本、提高了性能。

本发明的分子筛间隔条，由于分子筛被粘接剂所包裹，所以具有缓吸功能，能够延长分子筛的使用寿命；也防止了现有分子筛在灌装后、玻璃合片前大量吸湿大气环境中的水分，造成分子筛性能和使用寿命的损减；还避免了开始时的急剧吸湿导致中空玻璃产生内凹，边部产生应力，对玻璃的密封性能和机械性能产生不利影响。

本发明的分子筛间隔条，被粘接剂包裹的分子筛之间具有空隙，水汽能够通过空隙到达所有分子筛的周围，所以有利于所有的分子筛吸湿中空腔内的水分。

本发明的分子筛间隔条，被粘接剂包裹的分子筛之间具有空隙，在被压缩或拉伸时有足够的缓冲空间，所以不会在玻璃边部产生应力。

本发明的分子筛间隔条，由于制造过程中需要对分子筛和粘接剂进行加热处理，使粘接剂熔融，所以加热过程可以使分子筛和粘接剂等吸附的水分被排除，即增加了分子筛的活化功能，从而进一步提高分子筛的吸湿性能、延长中空玻璃的使用寿命。

本发明的分子筛间隔条，分子筛被粘接剂固化在一起，避免了中空玻璃在运输和使用过程中分子筛之间的运动摩擦、磨损而产生的粉尘，防止了粉尘污染中空腔。

本发明的分子筛间隔条，在折弯处有折弯缺口，间隔条在折弯缺口处非常容易折弯，所以可以不用复杂、昂贵的折弯设备，用人工就能方便实施，即使使用设备、其结构也非常简单、投资只有现有设备的30％左右，而且折弯缺口定位准确、使间隔框的尺寸精准、外形规整，保证中空玻璃的封边质量和密封性能。

本发明的分子筛间隔条，在折弯处有折弯缺口，可以使间隔条的折弯半径非常小，间隔框的角部能够与玻璃的角部很好匹配，打胶后不需要再进行人工修角。

本发明的分子筛间隔条，经制作折弯缺口后非常容易实现在间隔条的两侧打胶(与玻璃之间的粘接用胶)后再折弯，改变现有先折弯、后打胶的工艺流程，解决不能自动连续打胶、打胶不均匀的问题；间隔条在折弯前打胶，先打胶、后折弯，不但能够在间隔条行进过程中自动进行，而且打胶质量好、打胶效率高。

本发明的分子筛间隔条，经制作折弯缺口后非常容易实现通过机械手将间隔条安装在玻璃上，在装上一个边后，通过玻璃的旋转完成间隔条的折弯，通过玻璃的平移可以装上第二条边，依次通过机械即可完成所有边的安装。

本发明的分子筛间隔条，按照玻璃的尺寸直接生产出所需长度的间隔条，间隔条不需要包装和运输，没有两条间隔条之间的接缝，不产生下脚料和废料。

本发明的分子筛间隔条，非常适合于机械化、自动化的生产线制作，不仅节省人工、而且能够提高产品质量和生产效率，达到减员、增效的目的。

本发明的分子筛间隔条及其制作生产线，不仅适用于新建生产线、实现中空玻璃的全自动化生产，而且可用于现有生产线的升级改造。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的分子筛间隔条的横截面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的具有致密层的分子筛间隔条的横截面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的具有致密层和装饰层的分子筛间隔条的横截面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的具有U型致密层的分子筛间隔条的横截面结构示意图；

图5是本发明实施例提供的具有短边U型致密层的分子筛间隔条的横截面结构示意图；

图6是本发明实施例提供的具有U型加强层的分子筛间隔条的横截面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的具有致密层和加强层的分子筛间隔条的横截面结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种具有致密层和加强层的分子筛间隔条的横截面结构示意图；

图9是本发明实施例提供的具有折弯缺口的分子筛间隔条的纵剖面结构示意图；

图10是本发明实施例提供的具有折弯缺口和致密层的分子筛间隔条的纵剖面结构示意图；

图11是本发明实施例提供的具有折弯缺口和致密层与装饰层的分子筛间隔条的纵剖面结构示意图；

图12是本发明实施例提供的具有折弯缺口和U型致密层的分子筛间隔条的纵剖面结构示意图。

图中：1、分子筛，2、粘接剂，3、致密层，4、装饰层，5、加强层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种分子筛间隔条、制作方法及设备，下面结合附图对本发明作详细的描述。

实施例1：参考图1和图9，一种分子筛间隔条，包括分子筛1和粘接剂2，分子筛1选用粒径为1.4-2.0mm的3A分子筛，粘接剂2可以选用常用的塑料如PE、PP、PA、PS、PVC、ABS、PU、TPS等，也可以选用热熔胶如EVA、TPR、PA、PES、PEA、TPE、PUR、TPU等，还可以选择热熔压敏胶或热熔丁基胶，使间隔条具有自粘性，与玻璃粘接时无需再打胶；由于粘接剂2主要是起到粘接作用，所以可以优先选用来源广、价格低廉的常规原料。为了防止间隔条的变形、开裂，粘接剂2中可以加入纤维材料如玻璃纤维、聚酯纤维等；为了防止间隔条受热变形、遇火燃烧，粘接剂2中可以加入碳酸钙粉、阻燃剂等；为了提高间隔条的使用寿命，粘接剂2中可以加入抗老化剂、防紫外线剂等。分子筛1的含量一般在50-90％，分子筛1的用量越高，间隔条的吸湿性能越好、隔热和隔音效果也越好，但其成型性能会受到一定的影响；在保证间隔条吸湿性能的前提下，可以增加一些多孔、轻质、具有一定吸湿功能的材料来替代部分分子筛1，如陶粒、陶沙、硅藻土、膨润土、木粉、塑料粉等，以进一步降低间隔条的制作成本；间隔条的成型可以采用专用的成型设备，类似于沥青混凝土、果仁糖、米花糖以及塑料等的成型机，具有混合搅拌、加热和挤出功能，以及碾压、冷却、切割等；分子筛1和粘接剂2以及其他添加剂按照设计的比例经计量后加入到成型机中，经混合搅拌、加热均匀后挤出到模具中，不同规格的间隔条选择不同的模具，经碾压定型、冷却固化后，按照所制作中空玻璃的大小和间隔框的组装方式进行制作折弯缺口、切割成段，在两个侧面打胶后(或自粘)就可以直接粘接在玻璃上形成间隔框。

实施例2：参考图2和图10，一种分子筛间隔条，包括分子筛1、粘接剂2和致密层3，与实施例1基本相同，不同之处在于增加了致密层3，致密层3有一层或两层，可以设置在间隔条的外表面或内部，致密层3能够起到密封和支撑作用；致密层3可以选择金属箔带如0.1mm左右厚度的不锈钢带、0.1-0.2mm厚度的铝合金带等，也可以选择金属塑料复合带如铝塑复合带等，还可以选择塑料带如阻隔水汽性能比较好的PET带等；致密层3可以放在模具的底部或中部，随同混合均匀的分子筛1与粘接剂2一起挤出，降温固化后形成间隔条；为了有利于间隔条折弯形成矩形间隔框，根据间隔框的尺寸大小可以在间隔条固化前利用模具压制出折弯缺口、或者在间隔条固化后利用切割机切割出折弯缺口，折弯缺口的顶角接近于致密层3、但不破坏致密层3，折弯缺口的边沿与致密层3呈45度角，折弯时两个45度角合在一起成90度角，折弯缺口顶角处的致密层3弯折90度；间隔条的两端也分别呈45度角、闭合后呈90度角，闭合处可以用密封胶(丁基胶)粘接，使致密层3形成封闭的密封层。

实施例3：参考图3和图11，一种分子筛间隔条，包括分子筛1、粘接剂2、致密层3和装饰层5，与实施例2基本相同，不同之处在于增加了装饰层5，装饰层5可以选择带有吸湿孔的金属箔带如0.1mm左右厚度的不锈钢带、0.1-0.2mm厚度的铝合金带等，也可以选择带有吸湿孔的金属塑料复合带如铝塑复合带等，还可以选择透气的塑料布带如水汽透过性能比较好的无纺布、聚酯纤维布等，还可以选择玻璃纤维布、网格布等等；装饰层5可以放在模具的顶部，随同混合均匀的分子筛1与粘接剂2一起挤出，降温固化后形成间隔条；其不同之处还在于，间隔条其中一端的致密层3略长5-20mm，闭合时致密层3可以用密封胶(丁基胶)粘接、搭接在一起，使致密层3形成封闭性能更好的密封层。

实施例4：参考图4和图12，一种分子筛间隔条，包括分子筛1、粘接剂2和致密层3，与实施例2基本相同，不同之处在于致密层3呈U型，在折弯缺口处利用模具对U型致密层3的两个边进行冲剪和折弯形成折弯缺口，再将混合均匀加热完毕的分子筛与粘接剂混合物装填到致密层3的U型槽内，致密层3包裹在间隔条的三个面使间隔条更容易成型，强度、刚度和密封性也更好。

实施例5：参考图5，一种分子筛间隔条，包括分子筛1、粘接剂2和致密层3，与实施例2或4基本相同，不同之处在于，与实施例2相比致密层3有小的折边，可以使间隔条更容易成型，强度、刚度和密封性也更好；与实施例4相比致密层3的折边较小，制作折弯缺口就更容易些，用料也更省，制造成本也较低。

实施例6：参考图6，一种分子筛间隔条，包括分子筛1、粘接剂2和加强层4，与实施例4基本相同，不同之处在于用加强层4代替致密层3，加强层4可以选择金属丝网、玻璃纤维网格布或塑料纤维布等，加强层4包裹在间隔条的三个面使间隔条更容易成型，强度、刚度和隔热性能也更好，也有利于与玻璃之间的粘接和密封。

实施例7：参考图7，一种分子筛间隔条，包括分子筛1、粘接剂2、致密层3和加强层4，与实施例2基本相同，不同之处在于致密层3的外侧增加了加强层4，加强层4可以选择金属丝网、玻璃纤维网格布或塑料纤维布等，加强层4呈U型，包裹在间隔条的三个面使间隔条更容易成型，强度、刚度和密封性也更好，也更容易与玻璃之间的粘接和密封。

实施例8：参考图8，一种分子筛间隔条，包括分子筛1、粘接剂2、致密层3和加强层4，与实施例6基本相同，不同之处在于加强层4的外侧增加了致密层3，与实施例6相比密封性更好些。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。