一种安全系数高的饮料生产设备

技术领域

本发明涉及饮料生产领域，特别涉及一种安全系数高的饮料生产设备。

背景技术

搅拌机是饮料产生设备的一种，搅拌机是通过搅棒的转动将各种饮料原料进行充分混合的设备。

现有的搅拌机在未停止工作时打开密封盖时，转动状态的搅棒易对人体造成伤害，降低了安全性，不仅如此，当手动将液体原料取出时，随着原料液位的降低，使用者深入搅拌机内的深度则越深，增加了手动排料的难度，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的饮料生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的饮料生产设备，包括搅拌桶和密封盖，所述搅拌桶的形状为圆柱形，所述搅拌桶竖向设置，所述密封盖密封设置在搅拌桶的顶端，所述搅拌桶内设有搅拌机构和连接机构；

所述搅拌机构包括升降盘、驱动电机、传动轴、搅棒、升降板、轴承和两个搅拌组件，所述升降盘和传动轴均与搅拌桶同轴设置，所述升降盘的直径与搅拌桶的内径相等，所述升降盘与搅拌桶的内壁滑动且密封连接，所述升降盘上设有装配孔，所述传动轴穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端设置在传动轴的底端，所述驱动电机与传动轴底端传动连接，所述升降板与传动轴垂直，所述驱动电机设置在升降板的顶部，所述轴承位于驱动电机和升降盘之间，所述轴承与传动轴同轴设置，所述传动轴穿过轴承的内圈，所述传动轴与轴承之间设有间隙，所述搅拌组件以传动轴的轴线为中心轴线均匀分布；

所述搅拌组件包括限位块、固定杆、移动杆、第一连杆、第一弹簧、气孔和搅拌单元，所述固定杆与传动轴平行，所述固定杆位于升降板和升降盘之间，所述升降板通过固定杆与升降盘连接，所述固定杆上设有连接孔，所述移动杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述移动杆穿过连接孔，所述与导杆与连接孔的内壁滑动连接，所述移动杆与搅拌桶的内壁之间设有间隙，所述移动杆位于轴承的下方，所述第一连杆倾斜设置，所述移动杆的靠近传动轴的一端通过第一连杆与轴承的外圈铰接，所述第一连杆的靠近轴承的一端与传动轴之间的距离小于第一连杆的另一端与传动轴之间的距离，所述气孔设置在搅拌桶的底部，所述移动板的底部通过第一弹簧与搅拌桶内的底部连接，所述限位块设置在搅拌桶的内壁上，所述限位块与升降盘的顶部抵靠，所述搅拌单元位于轴承和升降盘之间，所述传动轴通过搅拌单元与轴承的内圈连接；

所述连接机构包括动力组件和两个连接组件，所述动力组件和连接组件均位于搅棒和密封盖之间，所述连接组件与移动杆一一对应；

所述动力组件包括浮板和两个导向单元，所述浮板与传动轴垂直，所述浮板与密封盖之间设有间隙，所述导向单元与移动杆一一对应；

所述导向单元包括导杆、挡块和导孔，所述导孔设置在浮板上，所述导杆与传动轴平行，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的顶端设置在密封盖上，所述挡块设置在导杆的底端，所述挡块与浮板抵靠；

所述连接组件包括锁紧杆、支撑块、第二弹簧、连接线、定滑轮和盲孔，所述支撑块设置在密封盖上，所述支撑块和定滑轮均位于浮板和密封盖之间，所述支撑块上设有贯穿孔，所述锁紧杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述锁紧杆穿过贯穿孔，所述锁紧杆与贯穿孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆与搅拌桶的内壁之间设有间隙，所述盲孔设置在搅拌桶的内壁上，所述盲孔与锁紧杆同轴设置，所述盲孔与锁紧杆匹配，所述定滑轮位于锁紧杆的靠近传动轴轴线的一侧，所述定滑轮设置在密封盖上，所述连接线的一端设置在浮板上，所述连接线的另一端绕过定滑轮设置在锁紧杆的靠近传动轴的一端，所述支撑块的靠近传动轴轴线的一侧通过第二弹簧与锁紧杆的靠近传动轴的一端连接，所述第二弹簧与处于压缩状态。

作为优选，为了实现轴承的升降，所述搅拌单元包括支撑杆、滑块、第三弹簧和第二连杆，所述支撑杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述支撑杆设置在传动轴上，所述滑块套设在支撑杆上，所述滑块通过第三弹簧与支撑杆连接，所述第二连杆倾斜设置，所述滑块通过第二连杆与轴承的内圈铰接，所述第二连杆的靠近轴承的一端与传动轴之间的距离小于第二连杆的另一端与传动轴之间的距离。

作为优选，为了防尘，两个气孔内均安装有滤网。

作为优选，为了便于锁紧杆插入盲孔，所述搅拌桶上设有两个定位块，所述密封盖的底部设有两个定位槽，所述定位块和定位槽均与移动杆一一对应，所述定位块设置在搅拌桶的顶部，所述定位块与定位槽匹配，所述定位块位于定位槽内。

作为优选，为了提高移动杆与搅拌桶内壁之间的摩擦力，所述移动杆的远离传动轴的一端设有防滑纹。

作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。

本发明的有益效果是，该安全系数高的饮料生产设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以提高排料的便捷性，而且，通过升降盘在搅拌桶内的升降，可以刮下搅拌桶内壁上残留的原料，提升排料效果，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构提高了安全性，与现有的连接机构相比，该连接机构通过升降盘的升降控制浮板升降，与搅拌机构实现了一体式联动机构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全系数高的饮料生产设备的结构示意图；

图2是本发明的安全系数高的饮料生产设备的搅拌机构的结构示意图；

图3是本发明的安全系数高的饮料生产设备的动力组件的结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图5是图2的B部放大图；

图中：1.搅拌桶，2.密封盖，3.升降盘，4.驱动电机，5.传动轴，6.搅棒，7.升降板，8.轴承，9.限位块，10.固定杆，11.移动杆，12.第一连杆，13.第一弹簧，14.浮板，15.导杆，16.挡块，17.锁紧杆，18.支撑块，19.第二弹簧，20.连接线，21.定滑轮，22.支撑杆，23.滑块，24.第三弹簧，25.第二连杆，26.滤网，27.定位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种安全系数高的饮料生产设备，包括搅拌桶1和密封盖2，所述搅拌桶1的形状为圆柱形，所述搅拌桶1竖向设置，所述密封盖2密封设置在搅拌桶1的顶端，所述搅拌桶1内设有搅拌机构和连接机构；

所述搅拌机构包括升降盘3、驱动电机4、传动轴5、搅棒6、升降板7、轴承8和两个搅拌组件，所述升降盘3和传动轴5均与搅拌桶1同轴设置，所述升降盘3的直径与搅拌桶1的内径相等，所述升降盘3与搅拌桶1的内壁滑动且密封连接，所述升降盘3上设有装配孔，所述传动轴5穿过装配孔，所述传动轴5与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒6的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述搅棒6的中端设置在传动轴5的底端，所述驱动电机4与传动轴5底端传动连接，所述升降板7与传动轴5垂直，所述驱动电机4设置在升降板7的顶部，所述轴承8位于驱动电机4和升降盘3之间，所述轴承8与传动轴5同轴设置，所述传动轴5穿过轴承8的内圈，所述传动轴5与轴承8之间设有间隙，所述搅拌组件以传动轴5的轴线为中心轴线均匀分布；

所述搅拌组件包括限位块9、固定杆10、移动杆11、第一连杆12、第一弹簧13、气孔和搅拌单元，所述固定杆10与传动轴5平行，所述固定杆10位于升降板7和升降盘3之间，所述升降板7通过固定杆10与升降盘3连接，所述固定杆10上设有连接孔，所述移动杆11的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述移动杆11穿过连接孔，所述与导杆15与连接孔的内壁滑动连接，所述移动杆11与搅拌桶1的内壁之间设有间隙，所述移动杆11位于轴承8的下方，所述第一连杆12倾斜设置，所述移动杆11的靠近传动轴5的一端通过第一连杆12与轴承8的外圈铰接，所述第一连杆12的靠近轴承8的一端与传动轴5之间的距离小于第一连杆12的另一端与传动轴5之间的距离，所述气孔设置在搅拌桶1的底部，所述移动板的底部通过第一弹簧13与搅拌桶1内的底部连接，所述限位块9设置在搅拌桶1的内壁上，所述限位块9与升降盘3的顶部抵靠，所述搅拌单元位于轴承8和升降盘3之间，所述传动轴5通过搅拌单元与轴承8的内圈连接；

该设备使用期间，打开密封盖2，将液体原料放入搅拌桶1内后盖上密封盖2，且通过原料重力作用使升降盘3在搅拌桶1内向下移动，即可以使第一弹簧13压缩，随后，驱动电机4启动，使传动轴5带动搅棒6转动，即可以实现原料的搅拌，而传动轴5的转动通过搅拌单元使轴承8向下移动，轴承8的向下移动通过第一连杆12带动移动杆11向着远离传动轴5方向移动，并使移动杆11与搅拌桶1的内壁抵靠，通过移动杆11与搅拌桶1之间的摩擦作用力可以实现稳定升降盘3的功能，防止传动轴5转动期间因摩擦作用力使升降盘3转动而导致第一弹簧13扭曲，而原料在搅拌完毕受到取料时，随着搅拌桶1内原料的减少，使升降盘3受到的重力作用力减小，且通过第一弹簧13的弹性作用使升降盘3上升，即可以防止原料的液位降低而增加排料难度，提高了便捷性，而通过升降盘3在搅拌桶1内的升降，可以刮下搅拌桶1内壁上残留的原料，提升排料效果。

如图3-4所示，所述连接机构包括动力组件和两个连接组件，所述动力组件和连接组件均位于搅棒6和密封盖2之间，所述连接组件与移动杆11一一对应；

所述动力组件包括浮板14和两个导向单元，所述浮板14与传动轴5垂直，所述浮板14与密封盖2之间设有间隙，所述导向单元与移动杆11一一对应；

所述导向单元包括导杆15、挡块16和导孔，所述导孔设置在浮板14上，所述导杆15与传动轴5平行，所述导杆15穿过导孔，所述导杆15与导孔的内壁滑动连接，所述导杆15的顶端设置在密封盖2上，所述挡块16设置在导杆15的底端，所述挡块16与浮板14抵靠；

所述连接组件包括锁紧杆17、支撑块18、第二弹簧19、连接线20、定滑轮21和盲孔，所述支撑块18设置在密封盖2上，所述支撑块18和定滑轮21均位于浮板14和密封盖2之间，所述支撑块18上设有贯穿孔，所述锁紧杆17的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述锁紧杆17穿过贯穿孔，所述锁紧杆17与贯穿孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆17与搅拌桶1的内壁之间设有间隙，所述盲孔设置在搅拌桶1的内壁上，所述盲孔与锁紧杆17同轴设置，所述盲孔与锁紧杆17匹配，所述定滑轮21位于锁紧杆17的靠近传动轴5轴线的一侧，所述定滑轮21设置在密封盖2上，所述连接线20的一端设置在浮板14上，所述连接线20的另一端绕过定滑轮21设置在锁紧杆17的靠近传动轴5的一端，所述支撑块18的靠近传动轴5轴线的一侧通过第二弹簧19与锁紧杆17的靠近传动轴5的一端连接，所述第二弹簧19与处于压缩状态。

原料添加至搅拌桶1内时，通过计算可以使搅拌桶1的内原料液位高度始终位于浮板14的底部，并使浮板14漂浮在原料上，原料搅拌期间，使原料在离心力的作用下受到向着远离传动轴5轴线方向的作用力，即可以减小升降盘3受到原料重量作用，且通过第一弹簧13的弹性作用力可以使升降盘3向上移动，即可以使原料的液位上升，且通过浮力作用使浮板14在导杆15上上升，从而可以使连接线20松开，通过第二弹簧19的弹性作用力，可以使锁紧杆17在支撑块18上向着远离传动轴5轴线方向移动并插入盲孔内，通过锁紧杆17与盲孔之间的配合，可以实现锁紧密封盖2的功能，从而可以防止搅棒6转动期间打开密封盖2为发生危险，提高了安全性，当搅拌桶1停止转动后，原料无法受到离心力，则可以使升降盘3受到的重力作用增大，即可以使升降盘3向下移动实现复位，同时使原料液位降低，且通过浮板14自身重力作用向下移动，并通过连接线20拉动锁紧杆17复位，同时使第二弹簧19压缩，即可以使锁紧杆17与盲孔分离，实现密封盖2的解锁。

如图5所示，所述搅拌单元包括支撑杆22、滑块23、第三弹簧24和第二连杆25，所述支撑杆22的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述支撑杆22设置在传动轴5上，所述滑块23套设在支撑杆22上，所述滑块23通过第三弹簧24与支撑杆22连接，所述第二连杆25倾斜设置，所述滑块23通过第二连杆25与轴承8的内圈铰接，所述第二连杆25的靠近轴承8的一端与传动轴5之间的距离小于第二连杆25的另一端与传动轴5之间的距离。

传动轴5的转动通过支撑杆22带动滑块23转动，滑块23的转动通过第二连杆25带动轴承8的内圈转动，且滑块23在离心力的作用下向着远离传动轴5方向移动，并使第三弹簧24产生形变，滑块23的移动通过第二连杆25带动轴承8向下移动，当传动轴5停止转动后，通过第三弹簧24的弹性作用使滑块23复位，即可以使轴承8向上移动实现复位。

作为优选，为了防尘，两个气孔内均安装有滤网26。

通过滤网26可以防止空气中的灰尘从气孔进入搅拌桶1内，实现了防尘。

作为优选，为了便于锁紧杆17插入盲孔，所述搅拌桶1上设有两个定位块27，所述密封盖2的底部设有两个定位槽，所述定位块27和定位槽均与移动杆11一一对应，所述定位块27设置在搅拌桶1的顶部，所述定位块27与定位槽匹配，所述定位块27位于定位槽内。

通过定位块27与定位槽之间的配合，可以确定密封盖2的位置，防止锁紧杆17与盲孔之间产生偏移而影响锁紧杆17插入盲孔内。

作为优选，为了提高移动杆11与搅拌桶1内壁之间的摩擦力，所述移动杆11的远离传动轴5的一端设有防滑纹。

作为优选，为了便于传动轴5的安装，所述传动轴5的两端均设有倒角。

该设备使用期间，打开密封盖2，将液体原料放入搅拌桶1内后盖上密封盖2，且通过原料重力作用使升降盘3在搅拌桶1内向下移动，即可以使第一弹簧13压缩，随后，驱动电机4启动，使传动轴5带动搅棒6转动，即可以实现原料的搅拌，而传动轴5的转动通过支撑杆22带动滑块23转动，滑块23的转动通过第二连杆25带动轴承8的内圈转动，且滑块23在离心力的作用下向着远离传动轴5方向移动，并使第三弹簧24产生形变，滑块23的移动通过第二连杆25带动轴承8向下移动，轴承8的向下移动通过第一连杆12带动移动杆11向着远离传动轴5方向移动，并使移动杆11与搅拌桶1的内壁抵靠，通过移动杆11与搅拌桶1之间的摩擦作用力可以实现稳定升降盘3的功能，防止传动轴5转动期间因摩擦作用力使升降盘3转动而导致第一弹簧13扭曲，而原料在搅拌完毕受到取料时，传动轴5停止转动，通过第三弹簧24的弹性作用使滑块23复位，即可以使轴承8向上移动实现复位，轴承8的复位通过第一连杆12带动移动杆11实现复位，随着搅拌桶1内原料的减少，使升降盘3受到的重力作用力减小，且通过第一弹簧13的弹性作用使升降盘3上升，即可以防止原料的液位降低而增加排料难度，提高了便捷性，而通过升降盘3在搅拌桶1内的升降，可以刮下搅拌桶1内壁上残留的原料，提升排料效果，原料添加至搅拌桶1内时，通过计算可以使搅拌桶1的内原料液位高度始终位于浮板14的底部，并使浮板14漂浮在原料上，原料搅拌期间，使原料在离心力的作用下受到向着远离传动轴5轴线方向的作用力，即可以减小升降盘3受到原料重量作用，且通过第一弹簧13的弹性作用力可以使升降盘3向上移动，即可以使原料的液位上升，且通过浮力作用使浮板14在导杆15上上升，从而可以使连接线20松开，通过第二弹簧19的弹性作用力，可以使锁紧杆17在支撑块18上向着远离传动轴5轴线方向移动并插入盲孔内，通过锁紧杆17与盲孔之间的配合，可以实现锁紧密封盖2的功能，从而可以防止搅棒6转动期间打开密封盖2为发生危险，提高了安全性，当搅拌桶1停止转动后，原料无法受到离心力，则可以使升降盘3受到的重力作用增大，即可以使升降盘3向下移动实现复位，同时使原料液位降低，且通过浮板14自身重力作用向下移动，并通过连接线20拉动锁紧杆17复位，同时使第二弹簧19压缩，即可以使锁紧杆17与盲孔分离，实现密封盖2的解锁。

与现有技术相比，该安全系数高的饮料生产设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以提高排料的便捷性，而且，通过升降盘3在搅拌桶1内的升降，可以刮下搅拌桶1内壁上残留的原料，提升排料效果，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构提高了安全性，与现有的连接机构相比，该连接机构通过升降盘3的升降控制浮板14升降，与搅拌机构实现了一体式联动机构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。