一种全浸式蒸发冷却变压器散热结构

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种全浸式蒸发冷却变压器散热结构。

背景技术

散热问题一直是变压器的一个关键技术，传统油浸式变压器一般采用矿物油作为绝缘和冷却介质，但其粘度大，导热性能不足，闪燃点低，不能用在防火防爆要求高的场合，且由于其难于降解，无法满足环保要求

为了解决上述问题，人们会通过在变压器油箱外壁上焊接多块呈间隔设置、且朝外延伸的散热板，变压器的内部热量通过油箱壁传递到散热板上，实现对变压器的冷却。由于相邻两块散热板之间的间隙较小，这样不利于焊接工具伸入两个散热板之间的空间进行焊接，使得焊接难度较高，且焊接时，需要有两个人配合，一个人将散热板放置于油箱外壁上，且使散热板保持与箱体外壁垂直状态，另一个人将散热板焊接在油箱外壁上，这样不仅焊接效率低，而且增加了人工成本；另外，由于散热板在出厂之前就已经安装在变压器上，这样增加了变压器的整体体积，占用空间大，增加了物流成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的散热板采用焊接的方式、导致焊接效率低、且物流成本高的缺陷，从而提供一种装配效率高的全浸式蒸发冷却变压器散热结构。

为此，本发明提供一种全浸式蒸发冷却变压器散热结构，包括箱体、弹性压板组件和散热件，多组弹性压板组件可拆卸地安装于所述箱体外壁上；多个散热件，具有弯折连接的安装板和散热板，所述安装板适于插入至所述弹性压板组件与所述箱体外壁之间，且在所述弹性压板组件的弹性作用力下与所述箱体装配，所述散热板朝向所述箱体外延伸。

所述散热件有两个，两个所述散热件的所述安装板分别从所述弹性压板组件宽度方向的两侧对应插入。

所述弹性压板组件包括弹性压板和紧固组件，多个紧固组件沿所述弹性压板的长度方向间隔设置，适于将所述弹性压板与所述箱体装配。

所述弹性压板沿所述安装板插入方向的前端设有倒角。

所述弹性压板的横截面为矩形框。

所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述螺栓一侧的头部与所述弹性压板相抵，且其另一侧的螺杆穿过所述弹性压板的第一穿孔后，与所述螺母螺纹连接。

所述螺母焊接于所述箱体的外壁上。

所述弹性压板朝向所述箱体外壁的侧面上成型有与所述螺母外形适配的第二穿孔，且所述弹性压板的厚度大于所述螺母的厚度。

所述安装板上成型有多个与对应所述螺母外形适配的螺母半孔。

所述散热件内封装有相变材料或水。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的全浸式蒸发冷却变压器散热结构，包括箱体、弹性压板组件和散热件，装配时，先将弹性压板组件固定安装于箱体外壁上，再将散热件的安装板从一侧插入至弹性压板组件与箱体外壁之间，安装板在弹性压板组件的弹性作用力下与箱体装配，与现有技术采用焊接的方式相比，这样采用插接的方式拆装更加快捷方便，提高了生产效率，且仅需一个人即可完成上述装配工序，降低了用工成本；另外，由于弹性压板组件、散热件与变压器箱体可以分开包装运输，这样占用空间小，降低了运输成本。

2.本发明提供的全浸式蒸发冷却变压器散热结构，散热件有两个，两个散热件的安装板分别从弹性压板组件宽度方向的两侧对应插入，也即一组弹性压板组件能够安装两个散热件，这样不仅提高了装配效率，且在与现有技术安装相同数量的散热件的情况下，能够节约了弹性压板组件的数量，降低了成本。

3.本发明提供的全浸式蒸发冷却变压器散热结构，弹性压板沿安装板插入方向的前端设有倒角，从而方便安装板沿着该倒角导向插入，提高了装配效率。

4.本发明提供的全浸式蒸发冷却变压器散热结构，螺母焊接于箱体的外壁上，这样与在箱体上打孔、从而可能导致油箱漏油的方式相比，这样安全可靠性更高。

5.本发明提供的全浸式蒸发冷却变压器散热结构，弹性压板朝向箱体外壁的侧面上成型有与螺母外形适配的第二穿孔，且弹性压板的厚度大于螺母的厚度，这样能够保证弹性压板与箱体外壁之间有较小的间隙供散热件的安装板插入。

6.本发明提供的全浸式蒸发冷却变压器散热结构，安装板上成型有多个与对应螺母外形适配的螺母半孔，这样一方面使得焊接于箱体外壁上的螺母对安装板有一定的限位作用，装配更加牢固，另一方面，箱体外壁除螺母外的部分均与安装板相贴合，增加了与散热件的接触面积，从而更有利于快速散热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明全浸式蒸发冷却变压器散热结构的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视图；

图4为弹性压板组件和两个散热件的装配立体图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的俯视图；

图7为图6的部分放大结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、散热件；21、安装板；22、散热板；3、弹性压板；30、倒角；31、第一穿孔；32、第二穿孔；4、螺栓；5、螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种全浸式蒸发冷却变压器散热结构，如图1-3所示，包括箱体1、弹性压板组件和散热件2。

箱体1，其横截面为三角形。

弹性压板组件，有多组，可拆卸地间隔分布于所述箱体1外壁上。所述弹性压板组件包括弹性压板3和多个紧固组件。

弹性压板3，如图6和7所示，其沿所述安装板21插入方向的前端设有倒角30，所述弹性压板3的横截面为矩形框，因此具有一定的弹性。弹性压板3朝向箱体1外壁的侧面成型有第二穿孔32，另一侧面成型有第一穿孔31。本实施例中，弹性压板3为金属框，如铁、钢、铝合金等。

多个紧固组件，沿所述弹性压板3的长度方向(也即变压器箱体1外壁的高度方向)间隔设置，适于将所述弹性压板3与所述箱体1装配。如图6和7所示，所述紧固组件包括螺栓4和螺母5，所述螺栓4一侧的头部与所述弹性压板3相抵，且其另一侧的螺杆穿过所述弹性压板3的第一穿孔31后，与所述螺母5螺纹连接。本实施例中，所述螺母5焊接于所述箱体1的外壁上，第二穿孔32的形状与螺母5相适配，所述弹性压板3的厚度大于所述螺母5的厚度。

多个散热件2，如图4-7所示，具有一体弯折连接、呈L形的安装板21和散热板22，所述安装板21适于插入至所述弹性压板组件与所述箱体1外壁之间，且在所述弹性压板组件的弹性作用力下与所述箱体1装配，所述安装板21上成型有多个与对应所述螺母5外形适配的螺母半孔，所述散热板22朝向所述箱体1外延伸。所述散热件2有两个，两个所述散热件2的所述安装板21分别从所述弹性压板组件宽度方向的两侧对应插入。本实施例中，散热件2为铝型材质，可以是实心，也可以是空心，其内封装有相变材料或水，相变材料可以是氟碳化合物或其他蒸发冷却介质。

作为可变换的实施方式，安装板21还可通过金属胶黏贴于箱体1外壁上。

作为可变换的实施方式，箱体1的形状可以为圆柱形、等边多边形或不等边多边形，且变压器铁芯结构可以是平面叠铁心、立体卷铁心等。

本实施例中，变压器可以为单相变压器，也可以是三相变压器。

本发明提供的全浸式蒸发冷却变压器散热结构，包括箱体1、弹性压板组件和散热件2，装配时，先将弹性压板组件固定安装于箱体外壁1上，再将散热件2的安装板21从一侧插入至弹性压板组件与箱体1外壁之间，安装板21在弹性压板组件的弹性作用力下与箱体1装配，与现有技术采用焊接的方式相比，这样采用插接的方式拆装更加快捷方便，提高了生产效率，且仅需一个人即可完成上述装配工序，降低了用工成本；另外，由于弹性压板组件、散热件2与变压器箱体1可以分开包装运输，这样占用空间小，降低了运输成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。