一种集成灶的加水控制方法及装置

技术领域

本申请涉及蒸汽集成灶技术领域，特别涉及一种集成灶的加水控制方法及装置。

背景技术

现有的集成灶在工作时，通常需要为集成灶的蒸汽发生器加水，再通过加热蒸汽发生器中的水来产生蒸汽。实践中发现，如果蒸汽发生器中剩有足够的水量，则再次向蒸汽发生器加水后可能会导致水溢出，存在电器短路等安全隐患，因此集成灶的使用安全性较低。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种集成灶的加水控制方法及装置，能够改善集成灶的使用安全性。

根据本申请的第一方面实施例的一种集成灶的加水控制方法，包括：

当启动蒸功能时，检测蒸汽发生器的启动温度；

若所述启动温度低于预设温度，则控制所述蒸汽发生器的加热组件加热预设时长；

当所述加热组件的加热时长达到所述预设时长时，检测所述蒸汽发生器的当前温度；

若所述当前温度与所述启动温度之差大于预设的第一温差，则对所述蒸汽发生器进行加水。

根据本申请实施例的一种集成灶的加水控制方法，至少具有如下有益效果：

在本申请实施例中，启动集成灶的蒸功能时，首先会检测蒸汽发生器的启动温度，如果启动温度低于预设温度，说明集成灶在一定时间内未使用，则需要判定蒸汽发生器是否缺水。基于此，通过控制蒸汽发生器的加热组件加热预设时长，获取蒸汽发生器加热后的当前温度与启动温度之间的温差，如果该温差大于预设的温差，说明蒸汽发生器内温度上升过快，此时蒸汽发生器处于缺水状态，则对蒸汽发生器进行加水。可见，本申请实施例在确认蒸汽发生器满足缺水状态的条件后，才对蒸汽发生器进行加水，能够避免集成灶启动时无条件注水导致蒸汽发生器满水溢出的情况，又能够在蒸汽发生器缺水时及时进行补水，以防止蒸汽发生器干烧，从而改善了集成灶的使用安全性，提高了集成灶的使用寿命。

根据本申请的一些实施例，所述方法还包括：

若所述启动温度不低于预设温度，则按照蒸功能指定的流程控制所述加热组件工作。

根据本申请的一些实施例，所述方法还包括：

若所述当前温度与所述启动温度之差小于或等于所述第一温差，则按照蒸功能指定的流程控制所述加热组件工作。

根据本申请的一些实施例，若所述当前温度与所述启动温度之差小于或等于所述第一温差，则按照蒸功能指定的流程控制所述加热组件工作，包括：

若所述当前温度与所述启动温度之差小于或等于所述第一温差，获取预设的第二温差，所述第二温差用于表示在所述预设时长内对所述蒸汽发生器的溢出阈值水量进行加热所产生的温度变化量，且所述第二温差小于所述第一温差；

若所述当前温度与所述启动温度之差大于或等于所述第二温差，则按照蒸功能指定的流程控制所述加热组件工作；

若所述当前温度与所述启动温度之差小于所述第二温差，则对所述蒸汽发生器进行排水，再按照蒸功能指定的流程控制所述加热组件工作。

根据本申请的一些实施例，所述若所述当前温度与所述启动温度之差大于预设的第一温差，则对所述蒸汽发生器进行加水之前，所述方法还包括：

获取启动蒸功能时生成的功能模式信号；

确定与所述功能模式信号所匹配的预留水量；

根据所述预留水量以及预设时长，求得预设的第一温差，所述第一温差用于表示在所述预设时长内对所述蒸汽发生器中的预留水量进行加热所产生的温度变化量。

根据本申请的一些实施例，所述若所述当前温度与所述启动温度之差大于预设的第一温差，则对所述蒸汽发生器进行加水，包括：

若所述当前温度与所述启动温度之差大于预设的第一温差，则根据所述当前温度与所述启动温度之差，结合所述预设时长，求得初始水量；

根据所述初始水量和所述预留水量，求得加水量；

按照所述加水量对所述蒸汽发生器进行加水。

根据本申请的一些实施例，所述按照所述加水量对所述蒸汽发生器进行加水，包括：

获取补水装置的单位引流流量；

根据所述加水量和所述单位引流流量，确定加水时长；

按照所述加水时长控制所述补水装置工作，使得所述补水装置在所述加水时长内将水引流到所述蒸汽发生器中。

根据本申请第二方面实施例的一种集成灶的加水控制装置，所述装置包括：

检测模块，用于在启动蒸功能时，检测蒸汽发生器的启动温度；

控制模块，用于在所述启动温度低于预设温度时，控制所述蒸汽发生器的加热组件加热预设时长；

所述检测模块，还用于在所述加热组件的加热时长达到所述预设时长时，检测所述蒸汽发生器的当前温度；

所述控制模块，还用于在所述当前温度与所述启动温度之差大于预设的第一温差时，对所述蒸汽发生器进行加水。

根据本申请第三方面实施例的一种集成灶的加水控制装置，包括：

一个或多个存储器；

一个或多个处理器，用于执行存储在所述一个或多个存储器中的一个或多个计算机程序，还用于执行如本申请第一方面实施例所述的方法。

根据本申请第四方面实施例的一种计算机可读存储介质，包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行如本申请第一方面实施例所述的方法。

根据本申请第五方面实施例的一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行如本申请第一方面实施例所述的方法。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例所应用的一种集成灶的示意图；

图2为本申请实施例公开的一种集成灶的加水控制方法的实施例示意图；

图3为本申请实施例公开的另一种集成灶的加水控制方法的实施例示意图；

图4为本申请实施例公开的一种集成灶的加水控制装置的结构示意图；

图5为本申请实施例公开的另一种集成灶的加水控制装置的结构示意图。

附图标记：

蒸汽发生器100、加热组件101、蒸发壳102、控制装置110、集成灶腔体120、补水装置130以及温度检测装置140。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请实施例公开一种集成灶的加水控制方法及装置，能够改善集成灶的使用安全性。以下结合附图进行详细描述。

为了更好的理解本申请实施例公开的集成灶的加水控制方法，以下先对本申请实施例所应用的集成灶进行描述。

请参阅图1，图1为本申请实施例所应用的一种集成灶的示意图。集成灶可以是蒸汽集成灶、蒸烤集成灶或者烟机与蒸烤箱一体的集成灶，不做具体限定。如图1所示，集成灶腔体120与蒸汽发生器100相连通，集成灶腔体120的内部可放置食物。蒸汽发生器100设有加热组件101，加热组件101可以采用电热管、电热膜或电热丝等结构，不做具体限定。控制装置140可以与加热组件101连接，以实现对加热组件101的控制。

在本申请实施例中，蒸汽发生器100还可以包括蒸发壳102。蒸发壳102用于盛水，可选的，蒸发壳102可以与补水装置130连接，补水装置130可以为进水泵或其他自动加水器，用于向蒸发壳102的内腔加水，对其类型不做具体限定。相应的，加热组件101用于对蒸发壳102内的水进行加热以产生蒸汽。

还可选的，蒸发壳102的侧部或底部还可以设有排水口，排水口用于向外排出蒸发壳102内腔中的水。

在一些实施例中，加热组件101可以设于蒸发壳102的内部，或者，加热组件101也可以贴靠于蒸发壳102的外壁，使得加热组件101产生的热量经由蒸发壳102传导至水。

在本申请实施例中，蒸发壳102的顶部可设有蒸汽出口，而蒸汽发生器100可以设于集成灶腔体120内，或者，集成灶腔体120也可以通过通气管道与蒸汽发生器100的蒸发壳102相连通，对此不做具体限定。其中，具体的，集成灶腔体120上设有蒸汽入口，则通气管道的一端可与蒸汽入口连通，另一端与蒸汽出口连通。基于此，通气管道可以将蒸发壳102产生的蒸汽输入至集成灶腔体120，从而实现对集成灶腔体120内的食物进行蒸制。

在一些可选的实现方式中，蒸汽发生器100中还可以设有温度检测装置140，温度检测装置140可以采用热敏电阻或热感电偶等温度传感器，不做具体限定。温度检测装置140还可以与控制装置110连接，从而实现数据交互。

应当理解的是，上述集成灶适用于本申请实施例公开的集成灶的加水控制方法。下面对本申请实施例所公开的集成灶的加水控制方法进行详细描述。

请参阅图2，图2为本申请实施例公开的一种集成灶的加水控制方法的实施例示意图。

201、当启动蒸功能时，检测蒸汽发生器的启动温度。

在一种可选的实现方式中，用户在使用集成灶时，可以通过集成灶上设置的控制面板，或者通过与集成灶远程连接的终端设备(比如安装有相应控制软件的手机或者平板等设备)，向集成灶输入工作参数，并开启蒸功能。工作参数可以包括集成灶的工作时间和工作温度，不做具体限定。比如，用户手动输入蒸制温度和时间。

在另一种可选的实现方式中，当集成灶启用蒸功能，还可以调用不同的功能模式，比如高温蒸模式、锁鲜模式和杀菌模式等，不做具体限定。相应的，当用户在启用蒸功能时选择需要调用的功能模式，则集成灶还可以获取到输入的功能模式信号，以此确定功能模式，并直接获取该功能模式所对应的工作参数，方便快捷。

在本申请实施例中，蒸汽发生器的启动温度是蒸汽发生器刚启动时的温度值。具体来说，可以向设于蒸汽发生器中的温度检测装置发送控制信号，并获取温度检测装置响应于控制信号对蒸汽发生器进行温度检测后返回的温度值。

202、若启动温度低于预设温度，则控制蒸汽发生器的加热组件加热预设时长。

在本申请实施例中，预设温度可以是集成灶预先设置的温度值，比如50℃，用于判断蒸汽发生器是否在本次启动之前的一定时长内工作过，不做具体限定。当启动温度低于预设温度，说明集成灶在一定时间内未使用，则需要继续判定蒸汽发生器是否缺水；当启动温度不低于预设温度，说明集成灶刚被使用过，则可以直接按照蒸功能指定的流程控制加热组件工作。

在本申请实施例中，预设时长也可以是预先设定，且用于表示加热组件以指定功率工作时蒸汽发生器可发生温度变化的时长，比如1分钟，亦不做具体限定。相应的，具体可以控制加热组件以指定功率工作预设时长。在可选的实现方式中，指定功率可以采用加热组件的低功率，以防止蒸汽发生器内无水时过度干烧。

203、当加热组件的加热时长达到预设时长时，检测蒸汽发生器的当前温度。

在本申请实施例中，蒸汽发生器的当前温度是蒸汽发生器在加热组件加热预设时长后的温度值。

204、若当前温度与启动温度之差大于预设的第一温差，则对蒸汽发生器进行加水。

在本申请实施例中，第一温差可通过多次实验确定，第一温差用于表示蒸汽发生器在达到预设水量时，通过加热组件加热预设时长可产生的温度差值。预设水量可以是蒸汽发生器不发生干烧时的水量，也可以是启用蒸功能(或蒸功能调用的功能模式)所设定的水量，不做具体限定。

在本申请实施例中，一方面，若当前温度与启动温度之差大于预设的第一温差，说明蒸汽发生器内温度上升过快，此时蒸汽发生器水量过少，或者水量不足以支持蒸功能的后续流程，则对蒸汽发生器加水。另一方面，若当前温度与启动温度之差小于或等于第一温差，说明蒸汽发生器的水量充足，则可以直接按照蒸功能指定的流程控制加热组件工作。

在一些可选的实现方式中，可以根据上述向集成灶输入的工作参数，确定蒸功能指定的流程，以实现多样化的食物蒸制效果。示例性的，设工作参数包括：工作时长为15分钟，工作温度为105℃，则蒸功能指定的流程为：控制加热组件维持105℃的温度工作15分钟。

可见，实施上述方法实施例，在确认蒸汽发生器满足缺水状态的条件后，才对蒸汽发生器进行加水，能够避免集成灶启动时无条件注水导致蒸汽发生器满水溢出的情况，又能够在蒸汽发生器缺水时及时进行补水，以防止蒸汽发生器干烧，从而改善了集成灶的使用安全性，提高了集成灶的使用寿命。

请参阅图3，图3为本申请实施例公开的另一种集成灶的加水控制方法的实施例示意图。

301、当启动蒸功能时，检测蒸汽发生器的启动温度。

302、若启动温度低于预设温度，则控制蒸汽发生器的加热组件加热预设时长。

303、当加热组件的加热时长达到预设时长时，检测蒸汽发生器的当前温度。

304、获取启动蒸功能时生成的功能模式信号，并确定与功能模式信号所匹配的预留水量。

在本申请实施例中，根据功能模式信号可确定功能模式，而不同的功能模式又匹配有相应的预留水量。也就是说，当蒸汽发生器以任一功能模式工作，蒸汽发生器内的水量需达到相应的预留水量，以确保产生足够的蒸汽。

305、根据预留水量以及预设时长，求得预设的第一温差。

在本申请实施例中，第一温差用于表示在预设时长内对蒸汽发生器中的预留水量进行加热所产生的温度变化量。

可选的，当加热组件以指定频率工作，蒸汽发生器加热前的水量、加热时长以及蒸汽发生器加热前后的温度差记录有目标匹配关系。目标匹配关系可以通过实验确定，且以数组、映射关系或数据表等存储方式进行存储，便于随时调用。基于此，步骤305根据预留水量以及预设时长，结合目标匹配关系，即可确定预设的第一温差。

可见，实施上述步骤304和步骤305，能够根据集成灶的功能模式智能匹配合适的预留水量，并确定对预留水量加热时的温度变化规律，以此作为验证蒸汽发生器是否达到预留水量的条件，使得验证条件能够随着集成灶功能模式的不同而灵活调整。

306、若当前温度与启动温度之差大于预设的第一温差，则对蒸汽发生器进行加水。

在本申请实施例中，步骤301至步骤303、步骤306还可以参照图2所示实施例中步骤201至步骤204的描述，在此不在赘述。

作为一种可选的实施方式，步骤306具体可以为：

若当前温度与启动温度之差大于预设的第一温差，首先，根据当前温度与启动温度之差，结合预设时长，求得初始水量。具体的，可以直接将当前温度与启动温度之差和预设时长代入上述目标匹配关系，求得匹配的初始水量。比如，如果加热组件以指定频率加热1分钟，蒸汽发生器产生的温度差为4℃，则可以直接匹配出蒸汽发生器的初始水量为40毫升。

之后，根据初始水量和预留水量，求得加水量。具体的，加水量△W可以满足：△W≥|W

最后，按照加水量对蒸汽发生器进行加水。

可见，当蒸汽发生器内水量不足时，能够根据预留水量与蒸汽发生器实际的初始水量之差，实现对蒸汽发生器进行精准加水，既保证加水后的蒸汽发生器水量充足，又不至于导致水量溢出。

进一步的，作为一种可选的实施方式，按照加水量对蒸汽发生器进行加水，具体可以为：

获取补水装置的单位引流流量，并且根据加水量和单位引流流量，确定加水时长。之后，按照加水时长控制补水装置工作，使得补水装置在加水时长内将水引流到蒸汽发生器中。

其中，单位引流流量可以指补水装置在单位时间(比如1分钟)内向蒸汽发生器引流的水流量。示例性的，如果加水量为500毫升，补水装置的单位引流流量为每分钟250毫升，则补水时长可以为500÷250＝2分钟。因此，可以控制补水装置工作2分钟，从而在2分钟内开启蒸汽发生器与补水装置之间的引流通路，并通过引流通路向蒸汽发生器加水。可见，通过控制补水装置的加水时长，提高了补水装置对蒸汽发生器进行补水的可控性。

307、若当前温度与启动温度之差小于或等于第一温差，获取预设的第二温差；执行步骤308或者步骤309。

在本申请实施例中，第二温差用于表示在预设时长内对蒸汽发生器的溢出阈值水量进行加热所产生的温度变化量，且第二温差小于第一温差。溢出阈值水量可以与蒸发壳的容量有关，比如溢出阈值水量为蒸发壳容量的90％，对此不作具体限定。

308、若当前温度与启动温度之差大于或等于第二温差，则按照蒸功能指定的流程控制加热组件工作。

309、若当前温度与启动温度之差小于第二温差，则对蒸汽发生器进行排水，再按照蒸功能指定的流程控制加热组件工作。

在本申请实施例中，可以按照上述求解加水量的方式，根据蒸汽发生器的初始水量和与预留水量之差，获得排水量，再按照排水量对蒸汽发生器进行排水。具体的，作为一种可选的实施方式，可以获取蒸发壳的排水口的单位排水流量，并且根据排水量和单位排水流量，确定排水时长。之后，按照排水时长开启排水口，从而在排水时长内通过开启的排水口向蒸发器外排水。

也就是说，如果当前温度与启动温度之差小于第一温差，并且大于或等于第二温差，说明蒸汽发生器内的水量满足预留水量，同时没有超过溢出阈值水量，因此无需加水或排水即可直接执行后续的蒸功能流程。而，如果当前温度与启动温度之差小于第二温差，说明蒸汽发生器的温度上升过慢，蒸汽发生器内的水量超过了溢出阈值水量，因此需要对蒸汽发生器排水，防止水量溢出。

可见，实施上述方法实施例，能够避免集成灶启动时无条件注水导致蒸汽发生器满水溢出的情况，又能够在蒸汽发生器缺水时及时进行补水，以防止蒸汽发生器干烧，从而改善了集成灶的使用安全性，提高了集成灶的使用寿命。此外，还能够随着集成灶功能模式的不同而灵活调整验证蒸汽发生器是否达到预留水量的条件。

上述对本申请实施例中的集成灶的加水控制方法进行了说明，下面对本申请实施例中的集成灶的加水控制装置进行说明。

请参阅图4，图4为本申请实施例公开的一种集成灶的加水控制装置的结构示意图，包括：

检测模块401，用于在启动蒸功能时，检测蒸汽发生器的启动温度.

控制模块402，用于在启动温度低于预设温度时，控制蒸汽发生器的加热组件加热预设时长。

检测模块401，还用于在加热组件的加热时长达到预设时长时，检测蒸汽发生器的当前温度；

控制模块402，还用于在当前温度与启动温度之差大于预设的第一温差时，对蒸汽发生器进行加水。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，控制模块402还用于在启动温度不低于预设温度时，按照蒸功能指定的流程控制加热组件工作。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，控制模块402，还用于在当前温度与启动温度之差小于或等于第一温差时，按照蒸功能指定的流程控制加热组件工作。

进一步的，作为一种可选的实施方式，该装置还包括获取模块，获取模块用于在当前温度与启动温度之差小于或等于第一温差时，获取预设的第二温差，第二温差用于表示在预设时长内对蒸汽发生器的溢出阈值水量进行加热所产生的温度变化量，且第二温差小于第一温差。控制模块402，还用于在当前温度与启动温度之差小于或等于第一温差时，若当前温度与启动温度之差大于或等于第二温差，按照蒸功能指定的流程控制加热组件工作；以及，若当前温度与启动温度之差小于第二温差，对蒸汽发生器进行排水，再按照蒸功能指定的流程控制加热组件工作。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，控制模块可以包括确定模块与运算模块，其中：获取模块，还用于在控制模块402在当前温度与启动温度之差大于预设的第一温差时，对蒸汽发生器进行加水之前，获取启动蒸功能时生成的功能模式信号。确定模块，用于确定与功能模式信号所匹配的预留水量。运算模块，用于根据预留水量以及预设时长，求得预设的第一温差，第一温差用于表示在预设时长内对蒸汽发生器中的预留水量进行加热所产生的温度变化量。

进一步的，作为一种可选的实施方式，控制模块402，还用于在当前温度与启动温度之差大于预设的第一温差时，根据当前温度与启动温度之差，结合预设时长，求得初始水量；根据初始水量和预留水量，求得加水量；按照加水量对蒸汽发生器进行加水。

再进一步的，作为一种可选的实施方式，控制模块402还用于获取补水装置的单位引流流量；根据加水量和单位引流流量，确定加水时长；按照加水时长控制补水装置工作，使得补水装置在加水时长内将水引流到蒸汽发生器中。

需要说明的是，本实施例的具体实现过程可参见上述方法实施例所述的具体实现过程，在此不再叙述。

请参阅图5，图5为本申请实施例公开的另一种集成灶的加水控制装置的结构示意图，包括：

一个或多个存储器501；

一个或多个处理器502，用于执行存储在一个或多个存储器501中的一个或多个计算机程序，以执行上述各实施例中描述的方法。

需要说明的是，本实施例的具体实现过程可参见上述方法实施例所述的具体实现过程，在此不再叙述。

本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，该计算机指令运行时使计算机执行上述方法实施例所描述的集成灶的加水控制方法。

本申请实施例还公开一种计算机程序产品，其中，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行如以上各方法实施例中的方法的部分或全部步骤。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(read-only memory，ROM)、随机存储器(random access memory，RAM)、可编程只读存储器(programmable read-only memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(erasable programmable read only memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(one-time programmable read only memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(electrically-erasable programmable read-only memory，EEPROM)、只读光盘(compactdisc read-only memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。