一种汽车生产冲压件毛边处理装置

技术领域

本发明涉及去毛刺技术领域，具体为一种汽车生产冲压件毛边处理装置。

背景技术

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为：铸造毛刺：在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。锻造毛刺：在金属模的接缝处，由于锻压材料的塑性变形而产生的。电焊、气焊毛刺：电焊毛刺，是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺；气焊毛刺，是瓦斯切断时从切口溢出的熔渣。

而现有的冲压件去毛刺设备在使用时需要人工得手动推动冲压件来进行去毛刺，难以做到匀速得推动，不利于毛刺得去除，由于不同的冲压件有冲压孔，孔内的毛刺较多，常用的毛刺去除设备难以去除孔内的毛刺，设备的实用性较差，并且冲压件表面的毛刺去除后不是很光滑，影响冲压件的使用效果，为了解决上述问题，我们提出了一种汽车生产冲压件毛边处理装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车生产冲压件毛边处理装置，具备冲压件能够自动的匀速得被运输移动，便于进行去毛刺，冲压件孔内得毛刺能够被去除，设备得实用性较好，冲压件表面进行进一步的光滑打磨从而使冲压件能够更加的光滑，毛刺去除效果较好等优点，解决了在使用时需要人工得手动推动冲压件来进行去毛刺，难以做到匀速得推动，不利于毛刺得去除，由于不同的冲压件有冲压孔，孔内的毛刺较多，常用的毛刺去除设备难以去除孔内的毛刺，设备的实用性较差，并且冲压件表面的毛刺去除后不是很光滑，影响冲压件的使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车生产冲压件毛边处理装置，包括底板，底板为矩形结构，所述底板的顶面左端设置有冲压件固定结构，用于固定冲压件；所述底板的顶面后端固定安装有侧板，侧板为矩形结构，所述侧板的前侧壁中部位置处设置有运输结构，用于运输冲压件；所述侧板的前侧壁右侧顶部设置有毛边刮除结构，用于刮除较大的毛刺；所述侧板的前侧壁中心处顶部设置有毛刺二次刮除结构，用于去除未清理完全的毛刺；所述侧板的前侧壁左端顶部设置有冲压件打磨结构，用于对冲压件进行打磨；所述侧板的前侧壁左端靠近中心线的位置处设置有冲压件内孔毛刺清理结构。

进一步的特征在于：所述冲压件固定结构包括固定器，固定器为矩形结构，所述固定器固定安装于底板的顶面左端，所述固定器的顶面固定安装有若干支撑柱，支撑柱为圆柱形结构，支撑柱有四个，所述支撑柱呈矩形分布，所述支撑柱的顶面固定安装有防掉盘，防掉盘为圆柱形结构，所述支撑柱的外侧壁顶部活动套接有弹簧，所述左侧的两个支撑柱上活动设置有固定板，固定板为矩形结构，所述固定板的顶面前后两侧分别开设有限位孔，限位孔为圆形通孔，所述支撑柱活动套接在限位孔上。

进一步的特征在于：所述运输结构包括主电机，所述主电机分别固定安装于侧板的前侧壁靠近顶部位置处的左右两端，所述左侧的主电机的轴的前侧壁固定安装有从滚轴，从滚轴为圆柱形结构，所述右侧的主电机的前侧壁固定安装有主滚轴，主滚轴为圆柱形结构，所述主滚轴和从滚轴的外侧壁滚动连接有履带。

进一步的特征在于：所述毛边刮除结构包括主支撑条，主支撑条为矩形结构，所述主支撑条固定安装于前侧壁右侧顶部，所述主支撑条的底面前端固定安装有主升降液压机，所述主升降液压机的液压轴的底面固定安装有推割刀。

进一步的特征在于：所述毛边二次刮除结构包括从动力电机，所述从动力电机固定安装于侧板的前侧壁中心处顶部，所述从动力电机的轴的前侧壁固定连接有旋转轴，旋转轴为圆柱形结构，所述旋转轴的外侧壁固定安装有若干滚刀。

进一步的特征在于：所述冲压件打磨结构包括从支撑条，从支撑条为矩形结构，所述从支撑条固定安装于侧板的前侧壁左端顶部，所述从支撑条的底面前端固定安装有从升降液压机，所述从升降液压机的液压轴的底面固定连接有打磨底板，打磨底板为矩形结构，所述打磨底板的底面固定安装有若干连接柱，连接柱为圆柱形结构，连接柱有八个，所述连接柱的外侧壁底部固定安装有内环，内环为中空圆柱形结构，内环的两端均为敞口，所述内环的外部设置有外环，外环为中空圆柱形结构，外环的两端均为敞口，所述外环的内侧壁和内环的外侧壁间滚动连接有滑球，滑球为球形结构，所述外环的底面固定连接有若干连接杆，连接杆为圆柱形结构，连接杆有四个，所述连接杆的底面固定安装有底盘，底盘为圆柱形结构，所述底盘底面中心处固定安装有支柱，支柱为圆柱形结构，所述支柱的外侧壁固定安装有从齿轮，所述支柱的底面固定安装有打磨盘，所述打磨底板的底面前端固定安装有主动力电机，所述主动力电机的轴的底面固定安装有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮齿合在一起。

进一步的特征在于：所述冲压件内孔毛刺清理结构包括主液压机，所述主液压机的液压轴的前侧壁固定安装有连接块，连接块为矩形结构，所述连接块的底面固定安装有从液压机，所述从液压机的液压轴的底面固定安装有连接盘，连接盘为圆柱形结构，所述连接盘的底面固定安装有打磨机，所述打磨机的轴的底面固定安装有旋转柱，旋转柱为圆柱形结构，所述旋转柱的外侧壁固定安装有若干打磨条，所述侧板的前侧壁左端中心处固定安装有智能控制器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种汽车生产冲压件毛边处理装置，具备以下有益效果：

1、该汽车生产冲压件毛边处理装置，通过向上拉动两侧的固定板，固定板向上移动并压缩弹簧，将需要去毛刺的冲压件放置在固定器的顶面上，使得冲压件位于两个固定板的下方，松开固定板，弹簧释放弹力向下推动固定板，固定板的底面与冲压件的顶面接触并紧紧的将冲压件固定住，从而使冲压件能够被固定住，便于对冲压件的孔内进行去毛刺。

2、该汽车生产冲压件毛边处理装置，通过启动打磨机，打磨机的轴转动带动旋转柱转动，旋转柱转动带动打磨条不断地转动，启动从液压机和主液压机，主液压机的液压轴移动带动连接块移动，连接块移动带动从液压机移动，从液压机移动带动连接盘移动，连接盘移动带动打磨机移动，打磨机移动带动旋转柱移动，智能控制器控制主液压机和从液压机的液压轴移动到冲压件的孔内并对孔内的毛刺进行去除，从而使得冲压件孔内得毛刺能够被去除，设备得实用性较好。

3、该汽车生产冲压件毛边处理装置，通过将孔内毛刺去除后的冲压件取出，启动主电机，主电机的轴转动带动主滚轴和从滚轴，主滚轴和从滚轴转动带动履带转动，将取下的冲压件从履带的右端放入，履带向左移动带动冲压件向左移动，从而使冲压件能够自动的匀速得被运输移动，便于进行去毛刺。

4、该汽车生产冲压件毛边处理装置，通过启动从动力电机，从电机的轴转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动滚刀转动，启动主升降液压机，主升降液压机的液压轴移动带动推割刀移动到合适的距离，冲压件随着履带一起向左端移动，使得冲压件表面较大的毛刺被推割刀去除，冲压件继续向左移动，滚刀不断地将冲压件表面较小的毛刺滚动去除，从而使冲压件表面的毛刺能够被去除干净。

5、该汽车生产冲压件毛边处理装置，通过启动从升降液压机，从升降液压机的液压轴向下移动到合适的位置处，启动主动力电机，主动力电机的轴转动带动主齿轮不断地转动，主齿轮不断地转动带动从齿轮不断地转动，从齿轮转动带动打磨盘不断的转动并对冲压件表面进行进一步的光滑打磨从而使冲压件能够更加的光滑，毛刺去除效果较好。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明侧板立体结构示意图；

图3为本发明旋转柱立体结构示意图；

图4为本发明固定器立体结构示意图；

图5为本发明推割刀立体结构示意图；

图6为本发明打磨底板立体结构示意图；

图7为本发明底盘立体结构示意图；

图8为本发明旋转轴立体结构示意图。

图中：1底板、2固定器、3智能控制器、4侧板、5主支撑条、6主电机、7履带、8主滚轴、9从滚轴、10主液压机、11连接块、12从液压机、13打磨条、14连接盘、15打磨机、16旋转柱、17支撑柱、18防掉盘、19弹簧、20限位孔、21固定板、22主升降液压机、23推割刀、24从支撑条、25从升降液压机、26打磨底板、27主动力电机、28主齿轮、29连接柱、30内环、31底盘、32从齿轮、33打磨盘、34滑球、35外环、36连接杆、37支柱、38从动力电机、39滚刀、40旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种汽车生产冲压件毛边处理装置

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图8所示，一种汽车生产冲压件毛边处理装置，包括底板1，底板1为矩形结构，底板1的顶面左端设置有冲压件固定结构，用于固定冲压件；底板1的顶面后端固定安装有侧板4，侧板4为矩形结构，侧板4的前侧壁中部位置处设置有运输结构，用于运输冲压件；侧板4的前侧壁右侧顶部设置有毛边刮除结构，用于刮除较大的毛刺；侧板4的前侧壁中心处顶部设置有毛刺二次刮除结构，用于去除未清理完全的毛刺；侧板4的前侧壁左端顶部设置有冲压件打磨结构，用于对冲压件进行打磨；侧板4的前侧壁左端靠近中心线的位置处设置有冲压件内孔毛刺清理结构。

进一步地，冲压件固定结构包括固定器2，固定器2为矩形结构，固定器2固定安装于底板1的顶面左端，固定器2的顶面固定安装有若干支撑柱17，支撑柱17为圆柱形结构，支撑柱17有四个，支撑柱17呈矩形分布，支撑柱17的顶面固定安装有防掉盘18，防掉盘18为圆柱形结构，支撑柱17的外侧壁顶部活动套接有弹簧19，弹簧19为现有结构，在此不做赘述，左侧的两个支撑柱17上活动设置有固定板21，固定板21为矩形结构，固定板21的顶面前后两侧分别开设有限位孔20，限位孔20为圆形通孔，支撑柱17活动套接在限位孔20上，从而使能够将冲压件进行固定，便于对孔内毛刺进行去除。

进一步地，运输结构包括主电机6，主电机6为现有结构，在此不做赘述，主电机6为Y90-1直流电机，主电机6分别固定安装于侧板4的前侧壁靠近顶部位置处的左右两端，左侧的主电机6的轴的前侧壁固定安装有从滚轴9，从滚轴9为圆柱形结构，右侧的主电机6的前侧壁固定安装有主滚轴8，主滚轴8为圆柱形结构，主滚轴8和从滚轴9的外侧壁滚动连接有履带7，履带7为现有结构，在此不做赘述，从而使冲压件能够被运输，便于毛刺的去除。

进一步地，毛边刮除结构包括主支撑条5，主支撑条5为矩形结构，主支撑条5固定安装于前侧壁右侧顶部，主支撑条5的底面前端固定安装有主升降液压机22，主升降液压机22为现有结构，在此不做赘述，主升降液压机22的液压轴的底面固定安装有推割刀23，推割刀23为现有结构，在此不做赘述，从而使较大的毛刺能够被刮除。

进一步地，毛边二次刮除结构包括从动力电机38，从动力电机38为现有结构，在此不做赘述，从动力电机38为Y90-2直流电机，从动力电机38固定安装于侧板4的前侧壁中心处顶部，从动力电机38的轴的前侧壁固定连接有旋转轴40，旋转轴40为圆柱形结构，旋转轴40的外侧壁固定安装有若干滚刀39，滚刀39为现有结构，在此不做赘述，从而使较小的未刮除干净的毛刺在此被清理。

进一步地，冲压件打磨结构包括从支撑条24，从支撑条24为矩形结构，从支撑条24固定安装于侧板4的前侧壁左端顶部，从支撑条24的底面前端固定安装有从升降液压机25，从升降液压机25为现有结构，在此不做赘述，从升降液压机25的液压轴的底面固定连接有打磨底板26，打磨底板26为矩形结构，打磨底板26的底面固定安装有若干连接柱29，连接柱29为圆柱形结构，连接柱29有八个，连接柱29的外侧壁底部固定安装有内环30，内环30为中空圆柱形结构，内环30的两端均为敞口，内环30的外部设置有外环35，外环35为中空圆柱形结构，外环35的两端均为敞口，外环35的内侧壁和内环30的外侧壁间滚动连接有滑球34，滑球34为球形结构，外环35的底面固定连接有若干连接杆36，连接杆36为圆柱形结构，连接杆36有四个，连接杆36的底面固定安装有底盘31，底盘31为圆柱形结构，底盘31底面中心处固定安装有支柱37，支柱37为圆柱形结构，支柱37的外侧壁固定安装有从齿轮32，从齿轮32为现有结构，在此不做赘述，支柱37的底面固定安装有打磨盘33，打磨盘33为现有结构，在此不做赘述，打磨底板26的底面前端固定安装有主动力电机27，主动力电机27为现有结构，在此不做赘述，主动力电机27为Y80-2直流电机，主动力电机27的轴的底面固定安装有主齿轮28，主齿轮28为现有结构，在此不做赘述，主齿轮28与从齿轮32齿合在一起，从而使冲压件的表面更加的光滑。

进一步地，冲压件内孔毛刺清理结构包括主液压机10，主液压机10为现有结构，在此不做赘述，主液压机10的液压轴的前侧壁固定安装有连接块11，连接块11为矩形结构，连接块11的底面固定安装有从液压机12，从液压机12为现有结构，在此不做赘述，从液压机12的液压轴的底面固定安装有连接盘14，连接盘14为圆柱形结构，连接盘14的底面固定安装有打磨机15，打磨机15为现有结构，在此不做赘述，打磨机15的轴的底面固定安装有旋转柱16，旋转柱16为圆柱形结构，旋转柱16的外侧壁固定安装有若干打磨条13，打磨条13为现有结构，在此不做赘述，侧板4的前侧壁左端中心处固定安装有智能控制器3，智能控制器3为现有结构，在此不做赘述，从而使冲压件的孔内的毛刺能够被去除。

在使用时，通过向上拉动两侧的固定板21，固定板21向上移动并压缩弹簧19，将需要去毛刺的冲压件放置在固定器2的顶面上，使得冲压件位于两个固定板21的下方，松开固定板21，弹簧19释放弹力向下推动固定板21，固定板21的底面与冲压件的顶面接触并紧紧的将冲压件固定住。

通过启动打磨机15，打磨机15的轴转动带动旋转柱16转动，旋转柱16转动带动打磨条13不断地转动，启动从液压机12和主液压机10，主液压机10的液压轴移动带动连接块11移动，连接块11移动带动从液压机12移动，从液压机12移动带动连接盘14移动，连接盘14移动带动打磨机15移动，打磨机15移动带动旋转柱16移动，智能控制器3控制主液压机10和从液压机12的液压轴移动到冲压件的孔内并对孔内的毛刺进行去除。

通过将孔内毛刺去除后的冲压件取出，启动主电机6，主电机6的轴转动带动主滚轴8和从滚轴9，主滚轴8和从滚轴9转动带动履带7转动，将取下的冲压件从履带7的右端放入，履带7向左移动带动冲压件向左移动。

通过启动从动力电机38，从电机38的轴转动带动旋转轴40转动，旋转轴40转动带动滚刀39转动，启动主升降液压机22，主升降液压机22的液压轴移动带动推割刀23移动到合适的距离，冲压件随着履带一起向左端移动，使得冲压件表面较大的毛刺被推割刀23去除，冲压件继续向左移动，滚刀39不断地将冲压件表面较小的毛刺滚动去除。

通过启动从升降液压机25，从升降液压机25的液压轴向下移动到合适的位置处，启动主动力电机27，主动力电机27的轴转动带动主齿轮28不断地转动，主齿轮28不断地转动带动从齿轮32不断地转动，从齿轮32转动带动打磨盘33不断的转动并对冲压件表面进行进一步的光滑打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。