一种谷物双重过滤装置

技术领域

本发明涉及谷物收割处理技术领域，特别是一种谷物双重过滤装置。

背景技术

全喂入纵轴流式联合收割机由脱粒装置的脱粒滚筒轴向与收割机的行走方向相一致而得名，其较与收割机的行走方向相垂直的横轴流脱粒装置有更高的脱粒能力，作为纵轴流式联合收割机由脱粒装置，有着脱粒滚筒与下部振动分离筛平行配置且水平放置的结构；现有的麦稻联合收割机脱粒部分的设备中都装有不同结构、不同形状的收割机脱粒滚筒，但是正常工作时由于脱粒滚筒转速通常比较快，剥粒速度也比较快，现有的谷物过滤装置使用效果不佳，脱粒后的谷物来不及通过过滤装置从而容易堵塞，对谷物的筛选效果不佳，并且需要人工后续再次对谷物进行处理，导致整体工作效率也下降，并且在工作过程中，脱粒后的谷物的外皮可能还会残留在谷物中，这需要人工后续二次清理，不便于人们进行使用。

鉴于上述情况，有必要对现有的谷物过滤装置加以改进，使其能够适应现在对谷物过滤使用的需要。

发明内容

由于现有的谷物过滤装置对于脱粒后的谷物过滤效果不佳，并且谷物的外皮有些并不能完全的被处理掉，容易夹杂在脱粒后的谷物中，这也需要人工二次处理，导致整体工作效率下降，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种新型谷物过滤装置，能够很好地对谷物进行过滤，使用效果比较佳，并且能够对谷物的外皮进行处理，便于人们进行使用。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种谷物双重过滤装置，包括保护框架、设置于保护框架内的筛选装置、设置于筛选装置下方的过滤装置、设置于过滤装置下方一侧的外皮处理装置、设置于筛选装置尾端的秸秆收集装置；所述筛选装置、过滤装置、外皮处理装置、秸秆收集装置均固定安装于保护框架上；所述外皮处理装置呈倾斜设置；所述筛选装置与秸秆收集装置相连。

对本技术方案的进一步补充，所述筛选装置包括振动筛、设置于振动筛一侧的缓冲区、设置于振动筛远离缓冲区一侧的筛分区，所述谷物进入口设置于缓冲区一侧，所述振动筛的两侧与保护框架连接，所述筛分区与秸秆收集装置连接。

对本技术方案的进一步补充，所述振动筛与保护框架之间还安装有摇杆机构。

对本技术方案的进一步补充，所述振动筛包括若干个纵向依次分布的齿条板，所述齿条板固定安装于振动筛上，其呈倾斜设置。

对本技术方案的进一步补充，所述筛分区包括若干个横向依次设置的支撑板，相邻的支撑板之间存在一定间隙供脱粒后的谷物脱落。

对本技术方案的进一步补充，所述过滤装置包括过滤筛，所述过滤筛固定安装于振动筛的下端。

对本技术方案的进一步补充，所述过滤筛的筛目为脱粒后的谷物宽度。

对本技术方案的进一步补充，所述外皮处理装置设置于过滤装置的下方，所述外皮处理装置包括风扇、设置于风扇一侧用于对风扇风流大小调节的调节板，所述调节板倾斜设置于缓冲区的下方，所述调节板上设有若干透风孔。

对本技术方案的进一步补充，所述透风孔大小不一。

对本技术方案的进一步补充，所述秸秆收集装置包括下料板，所述下料板呈阶梯状设置且高度依次递减。

其有益效果在于，设置的筛选装置、过滤装置配合能够对脱粒后的谷物进行双重过滤，过滤效果佳，并且筛选装置与过滤装置一侧还设有外皮处理装置，外皮处理装置在工作时能够作用到筛选装置上方的谷物，此时残留的外皮会连带秸秆被吹至秸秆收集装置处，无需人工对稻谷进行二次清理，便于人们进行使用。

附图说明

图1是本发明第一角度的整体结构示意图；

图2是本发明第二角度的整体结构示意图；

图中，1、保护框架；21、缓冲区；22、振动筛；221、齿条板；23、支撑板；24、摇杆机构；3、过滤筛；41、风扇；42、调节板；421、透风孔；51、下料板。

具体实施方式

由于现有的谷物过滤装置对于脱粒后的谷物过滤效果不佳，并且谷物的外皮有些并不能完全的被处理掉，容易夹杂在脱粒后的谷物中，这也需要人工二次处理，导致整体工作效率下降，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种新型谷物过滤装置，能够很好地对谷物进行过滤，使用效果比较佳，并且能够对谷物的外皮进行处理，便于人们进行使用。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1－2详细阐述本发明的技术方案：本发明包括保护框架1，保护框架1起到保护支撑的作用，保护框架1内还设有用于对谷物初步进行筛选的筛选装置、用于对谷物再次进行筛选的过滤装置、用于对谷物残留外皮进行清理的外皮处理装置、收集脱粒后的秸秆及谷物外皮的秸秆收集装置，其中，筛选装置固定安装于保护框架1的内，所述过滤装置固定安装于保护框架1内且位于筛选装置的下方，所述外皮处理装置设置于保护框架1上且位于过滤装置下方一侧并且呈倾斜放置，其对准上方的筛选装置、过滤装置；所述筛选装置固定安装于保护框架1上且位于筛选装置的尾端；下面将对筛选装置、过滤装置、外皮处理装置、秸秆收集装置的结构做详细地阐述；

筛选装置，其主要包括振动筛22、设置于振动筛22一侧的缓冲区21、设置于振动筛22远离缓冲区21一侧的筛分区，所述谷物进入口设置于缓冲区21一侧，所述振动筛22的上下两侧与保护框架1连接，所述筛分区与秸秆收集装置连接，所述缓冲区21为光滑的平板，给带有秸秆的谷物脱粒提供一个短暂的缓冲地，脱粒也更全面且振动筛22也能起到更好地过滤作用，振动筛22能够对脱粒后的谷物进行筛选从而向下落去，下方的过滤装置能够再次对谷物进行过滤使用，筛分区主要用于输送脱粒后的秸秆，很好地做到谷物与秸秆分离，使用效果佳；其中，正常工作时，脱粒速度时很快的，如果振动筛22保持静止，这时脱粒后的谷物很容易堆积在其上，因此为了使得振动筛22更好地进行筛选，所述振动筛22与保护框架1之间还安装有摇杆机构24，振动筛22在摇杆机构24的作用能够在一定范围内摆动，使得脱粒后的谷物能够有序地向下落去；所述振动筛22包括若干个纵向依次分布的齿条板221，所述齿条板221固定安装于振动筛22上，其呈倾斜设置，便于更好地进行筛选，并且相邻的齿条板221之间的缝隙比较小，能够容纳脱粒后的谷物落下；所述筛分区包括若干个横向依次设置的支撑板23，相邻的支撑板23之间存在一定间隙供脱粒后的谷物脱落，筛分区的设置能够对脱粒后的秸秆输送时也能对脱粒后的谷物起到再次筛选的作用，便于人们进行使用，减少谷物的浪费。

其次是过滤装置，所述过滤装置包括过滤筛3，所述过滤筛3固定安装于振动筛22的下端，所述过滤筛3的筛目为脱粒后的谷物宽度，能够对经振动筛22筛选后的谷物进行再次筛选，提高筛选质量，便于人们使用。

接着是外皮处理装置，所述外皮处理装置设置于过滤装置的下方，所述外皮处理装置包括风扇41、设置于风扇41一侧用于对风扇41风流大小调节的调节板42，所述调节板42倾斜设置于缓冲区21的下方，所述调节板42上设有若干透风孔421，所述透风孔421大小不一，能够调节风扇41吹出的风流大小，从而更好地对上方筛选装置、过滤装置的谷物的外皮进行清理，使得落下的谷物是比较干净的，无需人工再次进行清理。

最后是秸秆收集装置，所述秸秆收集装置包括下料板51，所述下料板51呈阶梯状设置且高度依次递减，工作时，脱粒后的秸秆从下料板51的下方落下，下料板51能够对秸秆起到一定的限位作用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。