一种高低温冲击试验装置

技术领域

本申请属于高低温冲击试验设计技术领域，具体涉及一种高低温冲击试验装置。

背景技术

当前进行高低温冲击试验时，多是将试验件交替置于高温加热箱、低温冷却箱中进行加热、冷却，其过程繁复，操作困难，效率低下，且不能够很好的控制加热、冷却速率。

鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。

需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本申请的目的是提供一种高低温冲击试验装置，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。

本申请的技术方案是：

一种高低温冲击试验装置，包括：

支撑筒；

加热源，在支撑筒外侧设置；

两个端盖，每个端盖对应连接在支撑筒的一端，其中，一个端盖上开设有多个冲击孔；各个冲击孔与支撑筒内部连通；

盖板，其上具有液氮流入孔、高压空气流入孔，连接在具有多个冲击孔端盖的外壁上，与该端盖之间形成混合腔；混合腔与各个冲击孔、液氮流入孔、高压空气流入孔连通。

根据本申请的至少一个实施例，上述的高低温冲击试验装置中，加热源包括：

多个石英灯管，环绕设置在支撑筒外周。

根据本申请的至少一个实施例，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

支架，套接在支撑筒外周，连接各个石英灯管。

根据本申请的至少一个实施例，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

两个隔热层，每个隔热层对应连接在一个端盖的内壁上，其中，连接在具有多个冲击孔端盖内壁上的隔热层，在各个冲击对应位置处留有穿孔。

根据本申请的至少一个实施例，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

多个纱网，连接在具有多个冲击孔端盖的内壁上；每个纱网对应覆盖一个冲击孔。

根据本申请的至少一个实施例，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

气动动力风扇，连接在远离盖板端盖的内壁上。

根据本申请的至少一个实施例，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

液氮流入管，其出口连通至液氮流入孔，进口连通至液氮源，其上设置有液氮流量调节阀、液氮流量计；

高压空气流入管，其出口连通至高压空气流入孔，进口连通至高压空气源，其上设置有高压空气流量调节阀、高压空气流量计。

根据本申请的至少一个实施例，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

温度计，在支撑筒内部设置。

根据本申请的至少一个实施例，上述的高低温冲击试验装置中，温度计有多个，在支撑筒内部分布。

根据本申请的至少一个实施例，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

托架，在支撑筒内部设置，与支撑筒内壁连接。

附图说明

图1是本申请实施例提供的高低温冲击试验装置对试验件进行高低温冲击试验的示意图；

图2是本申请实施例提供的高低温冲击试验装置对试验件进行高低温试验件温度变化的示意图；

其中：

1-支撑筒；2-加热源；3-端盖；4-盖板；5-支架；6-隔热层；7-纱网；8-气动动力风扇；9-液氮流入管；10-液氮流量调节阀；11-液氮流量计；12-高压空气流入管；13-高压空气流量调节阀；14-高压空气流量计；15-温度计；16-托架；17-试验件。

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；此外，附图用于示例性说明，其中描述位置关系的用语仅限于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1至图2对本申请做进一步详细说明。

一种高低温冲击试验装置，包括：

支撑筒1；

加热源2，在支撑筒1外侧设置；

两个端盖3，每个端盖3对应连接在支撑筒1的一端，其中，一个端盖3上开设有多个冲击孔；各个冲击孔与支撑筒1内部连通；

盖板4，其上具有液氮流入孔、高压空气流入孔，连接在具有多个冲击孔端盖3的外壁上，与该端盖3之间形成混合腔；混合腔与各个冲击孔、液氮流入孔、高压空气流入孔连通。

对于上述实施例公开的高低温冲击试验装置，领域内技术人员可以理解的是，基于其进行高低温冲击试验时，可将试验件17置于支撑筒1内，通过交替开启加热源2、通入液氮及其高压空气实现对试验件17的加热、冷却。

对于上述实施例公开的高低温冲击试验装置，领域内技术人员还可以理解的是，基于其进行高低温冲击试验时，开启加热源2即可对试验件17进行加热，使试验件17温度升高，通入液氮及其高压空气即可对试验件17进行冷却，使试验件17温度降低，在该过程中不需要变动试验件17的位置，对试验件17的交替加热、冷却过程连续，操作简捷，具有较高的效率。

对于上述实施例公开的高低温冲击试验装置，领域内技术人员还可以理解的是，加热源2在支撑筒1的外侧设置，是以辐射传热的方式实现对支撑筒1内试验件17的加热。

对于上述实施例公开的高低温冲击试验装置，领域内技术人员还可以理解的是，其设置两个端盖3分别连接在支撑筒1的两端，即在支撑筒1内构建一个相对密闭的空间，可在对支撑筒1内试验件17进行加热时，避免热量散失，以此保证对试验件17的加热效率。

对于上述实施例公开的高低温冲击试验装置，领域内技术人员还可以理解的是，液氮可自液氮流入孔通入，高压空气可自高压空气流入孔，通入的液氮、高压空气在混合腔内混合，其后自各个冲击孔流入支撑筒1，实现对支撑筒1内试验件17的冷却，对试验件17冷却后可自端盖3与支撑筒1间存在的缝隙流出，若端盖3与支撑筒1间缝隙的流通能力不足，可在端盖3或支撑筒1上开设流通孔。

对于上述实施例公开的高低温冲击试验装置，领域内技术人员还可以理解的是，液氮对试验件17具有较高的冷却速度，冷却效率较高，且可将试验件17冷却至较低的温度，但过快的冷却速度，极容易使试验件17瞬间发生破裂，高压空气不会对试验件17造成破坏，但其对试验件17的冷却速度较慢，冷却效率较低，且难以将试验件17冷却至较低的温度，该高低温冲击试验装置中是以液氮、高压空气混合冲击的形式实现对试验件17的冷却，可通过对液氮、高压空气流量的控制，以相对较快的冷却速度平稳的将试验件17冷却至相对较低的温度，且不容易导致试验件17被破坏，在一个具体的实施例中控制通入液氮、高压空气的体积流量比为3:4，对试验件17交替加热、冷却过程如图2所示。

在一些可选的实施例中，上述的高低温冲击试验装置中，加热源2包括：

多个石英灯管，环绕设置在支撑筒1外周。

对于上述实施例公开的高低温冲击试验装置，领域内技术人员还可以理解的是，石英灯管具有较高的加热能力，以石英灯管作为加热源2可在较大范围内高效的实现对支撑筒1内试验件17的加热。

在一些可选的实施例中，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

支架5，套接在支撑筒1外周，连接各个石英灯管。

在一些可选的实施例中，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

两个隔热层6，每个隔热层6对应连接在一个端盖3的内壁上，其中，连接在具有多个冲击孔端盖3内壁上的隔热层6，在各个冲击对应位置处留有穿孔，以供混合的液氮、高压空气流通。

对于上述实施例公开的高低温冲击试验装置，领域内技术人员可以理解的是，隔热层6以隔热材料制造，在两个端盖3的内壁上连接隔热层6，可在对支撑筒1内试验件17进行加热时，避免热量散失，保证对试验件17的加热效率。

在一些可选的实施例中，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

多个纱网7，连接在具有多个冲击孔端盖3的内壁上；每个纱网7对应覆盖一个冲击孔，可使自冲击孔流入至支撑筒1内液氮、高压空气的混合物雾状化，使对支撑筒1内试验件17具有较好的冷却效果。

在一些可选的实施例中，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

气动动力风扇8，连接在远离盖板4端盖3的内壁上。

对于上述实施例公开的高低温冲击试验装置，领域内技术人员可以理解的是，液氮、高压空气自冲击孔流入至支撑筒1内，启动气动力风扇8可带动液氮、高压空气进一步的混合，以及加速液氮、高压空气的流动，从而取得对支撑筒1内试验件17的较好冷却效果。

在一些可选的实施例中，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

液氮流入管9，其出口连通至液氮流入孔，进口连通至液氮源，具体可以是连通至液氮储存罐，其上设置有液氮流量调节阀10、液氮流量计11；

高压空气流入管12，其出口连通至高压空气流入孔，进口连通至高压空气源，具体可以是连通至高压空气储存罐，其上设置有高压空气流量调节阀13、高压空气流量计14。

对于上述实施例公开的高低温冲击试验装置，领域内技术人员可以理解的是，基于其进行高低温冲击试验，对支撑筒1内试验件17进行冷却时，可通过液氮流量调节阀10、高压空气流量调节阀13的开关程度控制通入液氮、高压空气的流量，以及通过液氮流量计11、高压空气流量计14读取通入液氮、高压空气的流量。

在一些可选的实施例中，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

温度计15，在支撑筒1内部设置。

对于上述实施例公开的高低温冲击试验装置，领域内技术人员可以理解的是，基于其进行高低温冲击试验时，可将温度计15粘接在支撑筒1内的试验件17上，以便能够实时的读取试验件1的温度，此外，可将温度计连接至测控设备上，测控设备同时可与加热源、液氮流量调节阀10、高压空气流量调节阀13连接，构成对支撑筒1内试验件1温度的测控系统。

在一些可选的实施例中，上述的高低温冲击试验装置中，温度计15有多个，在支撑筒1内部分布，基于其进行高低温冲击试验时，可根据需要将温度计15粘接在试验件17上的各个部位。

在一些可选的实施例中，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

托架16，在支撑筒1内部设置，与支撑筒1内壁连接。

对于上述实施例公开的高低温冲击试验装置，领域内技术人员可以理解的是，基于其进行高低温冲击试验时，可将试验件17放置在托架16上。

在一些可选的实施例中，上述的高低温冲击试验装置中，还包括：

温控仪，与温度计15、加热源2、液氮流量调节阀10、高压空气流量调节阀13电连接，构成温度负反馈控制系统，可在温控仪内设置温度控制曲线，依据温度计15反馈温度、设定温度间的差值，对加热源2的加热速率，以及对液氮、高压空气的流量进行控制，以此实现对加热、冷却速率的控制。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。