吸油烟机

技术领域

本发明涉及烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种吸油烟机。

背景技术

在烹饪过程中为了减少油烟充满室内空间，吸油烟机以其特有的将烹饪过程中产生的油烟向外排出的功能已经成为目前家庭必不可少的家用电器，而现有技术中，吸油烟机通常采用顶吸式油烟机，但顶吸式油烟机距离锅具的距离较远，油烟在吸油烟机的风力作用下朝向吸油烟机流动，由于距离较远，在收缩过程中会因吸力不足而导致出现跑烟和漏烟的现象发生，而如果采用提高风量或风压的方式，解决跑烟和漏烟的现象，则在运行过程中会增大噪音和功率，影响用户的正常使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种吸油烟机。

为了实现上述至少一个目的，根据本发明的技术方案提出了一种吸油烟机，包括：机架；集烟组件，设于机架的一侧，且集烟组件具体包括：主吸结构；以及射流组件，设于主吸结构的至少一侧，且主吸结构与射流组件之间设有引流板，射流组件能够驱动流体形成沿引流板流动的射流，流体与油烟能够通过主吸结构向外排出。

根据本发明提出的吸油烟机，通过将集烟组件设于机架一侧，可将集烟组件远离机架的一侧的油烟或是空气通过集烟组件吸入，并向外排出，具体地，集烟组件包括相对应设置的主吸结构和射流组件，射流结构可用于通过向外发出射流，以形成负压，从而在负压作用下使得用户在烹饪中产生的油烟被动吸附至引流板附近，此时在主吸结构的作用下可将形成射流的流体以及油烟均吸入至主吸结构内部，继而向外排出，以实现吸油烟的作用。

需要强调的是，通过设置引流板，将射流组件与主吸结构之间连接形成完整的吸油烟通路，位于主吸结构附近的油烟会直接在主吸结构的作用下实现吸附，而距离主吸结构较远的油烟会在引流板和射流组件的共同作用下流至主吸结构内，极大地提高吸油烟效果，减少跑烟漏烟的情况发生。

其中，射流组件可以设于主吸结构的一侧或两侧，射流组件可以设于在水平方向上主吸结构的左侧和/或右侧，或射流组件可以在竖直方向上设于主吸结构的上侧和/或下侧。

需要说明的是，引流板设置的位置仅需将主吸结构和射流组件相连即可，进一步地，将引流板设于远离用户进行烹饪操作的一侧，即，集烟组件所围成的烹饪空间，在将吸油烟机固定在厨房内时，引流板贴近后壁设置。

进一步地，集烟组件可设于机架的底侧，即在竖直方向上，机架设于集烟组件的上方。

可以理解，引流板和射流组件的结合可以产生康达效应。

在上述技术方案中，射流组件具体包括：射流机壳，射流机壳上设有进风口和出风口；射流风轮，设于射流机壳内；其中，射流机壳的出风口与引流板的一端相连。

在该技术方案中，射流组件在向主吸结构产生射流时，通过射流机壳和射流风轮的共同作用实现，具体地，射流机壳上设置进风口和出风口，且射流机壳内设有射流风轮，空气可在射流风轮的作用下由进风口流入，再由出风口向外流出，由于出风口与引流板的一端相连，故而由出风口向外流出的空气能够通过引流板流向主吸结构以形成负压，带动油烟一同流入主吸结构。

其中，射流风轮可以选为贯流风轮、离心风轮或是轴向风轮。

在上述技术方案中，进风口和出风口设于射流机壳相对的两侧。

在该技术方案中，通过将进风口和出风口分别设于射流机壳相对的两侧，更利于减少风轮在运行时的进出风之间的干扰。

进一步地，将出风口设于朝向主吸结构的一侧，将进风口设于远离主吸结构的一侧。

在上述技术方案中，射流机壳包括：蜗壳板，蜗壳板上设有进风口；蜗舌板，设于所述蜗壳板的一侧，且蜗壳板和蜗舌板构造成容纳射流风轮的风机腔，其中，引流板与蜗舌板的出风端相连。

在该技术方案中，射流机壳由蜗壳板和蜗舌板合围形成，通过在蜗壳板上设置进风口，空气可由进风口流入射流风轮，在向外射出时即可形成射流，需要说明的是，蜗壳板和蜗舌板构造成风机腔，即部分蜗壳板作为蜗壳，部分蜗舌板作为蜗舌，从而使得形成与射流风轮相适配的风机腔。

其中，蜗舌板的出风端即为形成蜗舌板用于形成出风口的一端。

需要强调的是，通过限定引流板和蜗舌板的出风端相连，从而在空气由射流风轮向外排出时，可在康达效应的作用下，在引流板表面形成射流，进而在负压的作用下实现油烟的吸附。

在上述技术方案中，引流板的至少部分导风面呈弧形，引流板的另一端连至主吸结构，其中，经射流风轮能够驱动流体沿引流板的导风面流至主吸结构，油烟能够在流体流动形成的负压下流至主吸结构。

在该技术方案中，通过限定引流板的部分导风面呈弧形，在空气流动过程中可减少风阻，利于空气在引流板上的流动以形成射流，同时通过弧形的导风面可以一定程度上改变空气流动路径，即起到导向的作用，在出风口和主吸结构的进风口无法直接对应时，通过弧形的导风面可较好的将空气转移。

可以理解，由于在烹饪过程中导风面所在的一侧为用户进行烹饪的空间，故而通过弧形的导风面的限定，将由于风机自身所占据的深度方向尺寸进行压缩减少，从而可增大用户的烹饪空间。

其中，引流板的导风面即为由出风口流出的空气流经的表面。

引流板可以全部导风面均为弧形，或是部分靠近出风口的导风面为弧形，还可以是其余任意部分的导风面为弧形。

在上述技术方案中，还包括：排风通道，至少部分排风通道设于机架内，排风通道与主吸结构相连通，以使主吸结构中的流体能够经排风通道向外排出。

在该技术方案中，通过在机架内设置排风通道，为由主吸结构吸入的流体提供向外排出的路径，具体地，排风通道和主吸结构相连通，通过射流组件和主吸结构的共同作用将空气和油烟吸入至主吸结构中，再通过排风通道将主吸结构内的气烟混合物一同向外排出。

其中，主吸结构吸入的流体至少包括空气以及油烟，在主吸结构内混合能够形成气烟混合物。

在上述技术方案中，包括：辅吸组件，设于机架朝向集烟组件的一侧，且辅吸组件的出风口与排风通道相连通，其中，辅吸组件的一端与集烟组件的一端相连，且辅吸组件和集烟组件之间形成烹饪空间，辅吸组件能够将烹饪空间中靠近辅吸组件的部分流体吸附。

在上述技术方案中，通过在机架朝向集烟组件的一侧设置与排风通道相连通的辅吸组件，可将距离引流板较远的油烟通过辅吸组件吸入至排风通道，从而可有效增大吸油烟的空间，辅吸组件能够将烹饪空间中靠近辅吸组件的部分流体吸附，以减少发生跑烟和漏烟情况的可能性。

需要说明的是，辅吸组件和集烟组件相连，且在二者之间形成烹饪空间，即辅吸组件和集烟组件形成一定的角度，具体而言，而二者之间可呈锐角、钝角或支脚，在角度范围内即为可供用户烹饪且进行油烟吸附的烹饪空间。

在上述技术方案中，辅吸组件具体包括：集烟壳体，与排风通道相连通；辅吸导流板，设于集烟壳体朝向烹饪空间的一侧；辅吸风机，设于集烟壳体内，且辅吸风机的进风口与辅吸导流板对应设置，辅吸风机的出风口与集烟壳体相连通。

在该技术方案中，辅吸组件在对油烟进行辅助吸附是主要通过集烟壳体、辅吸导流板以及辅吸风机共同作用实现，具体地，集烟壳体和排风通道相连通，在集烟壳体内设置辅吸风机，同时将辅吸导流板与辅吸风机的进风口对应设置，使得烹饪空间内的部分油烟通过辅吸导流板以及在辅吸风机的吸力作用下导向至辅吸风机，随后通过出风口将油烟排至集烟壳体内，以利于后续对油烟的集中处理。

进一步地，辅吸导流板朝向烹饪空间的一侧的表面，即辅吸导流板的导风面可以为弧面，也可以为平面。

在上述技术方案中，主吸结构与集烟壳体相连通，主吸结构内的流体可通过集烟壳体流至排风通道。

在该技术方案中，通过限定主吸结构和集烟壳体的连通，此时排风通道可将主吸结构吸附的油烟以及辅吸组件吸附的油烟一同向外排出，将吸附的油烟通过一个通道向外排出，可有效减少吸油烟机向外排烟的通道的数量以及空间的占据。

在上述技术方案中，辅吸风机设于集烟壳体远离集烟组件的一端，且辅吸风机的进风口朝向烹饪空间。

在该技术方案中，通过将辅吸风机设于集烟壳体远离集烟组件的一端，可使得烹饪空间内的油烟靠近集烟组件的一侧通过引流板流入主吸结构内，远离集烟组件的一侧则可以通过辅吸组件吸入至集烟壳体内，以增强吸油烟机整体对烹饪空间内油烟的吸附能力。

此外，通过限定辅吸风机的进风口朝向烹饪空间，可通过辅吸风机自身的吸力将烹饪空间中远离集烟组件的一侧的油烟吸入至集烟壳体内。

在上述技术方案中，在由所述集烟组件至远离所述烹饪空间的方向上，所述辅吸导流板的导流面逐渐向上倾斜。

在该技术方案中，通过限定辅吸导流板的导流面的倾斜形状，能够提高导流板对于烹饪空间内油烟的导流作用，即通过倾斜的导流板会引导油烟在向上流动的过程中逐渐向辅吸风机流动，同时在辅吸风机的吸力作用下，加强流动效率，以提升顶部辅吸组件对烹饪空间内油烟的吸附能力。

在上述技术方案中，主吸结构的主吸口朝向射流组件。

在该技术方案中，通过将主吸结构的主吸口朝向射流组件设置，可提高射流组件沿引流板发出的射流流至主吸结构的流动效率，具体而言，由于主吸口朝向射流组件，即主吸口与射流组件相对设置，使得射流可直接流向主吸结构，减少不必要的负压损失。

其中，主吸口可沿高度方向布置，从而使得油烟在上升至任意高度均会被主吸结构所吸附。

在上述技术方案中，射流组件的数量为两个，两个射流组件分别设于主吸结构的两侧，主吸结构靠近每个射流组件的一侧设有主吸口，每个射流组件能够形成向主吸口流动的射流。

在该技术方案中，在主吸结构的两侧分别设有一个射流组件，主吸结构的主吸口分别朝向两个射流组件设置，从而形成中间为主吸结构，两侧为射流组件的集烟组件，由于每个射流组件均能形成射流，可将烹饪空间内的油烟从两个方向分别吸入主吸结构，增大吸油烟机的有效吸附空间。

进一步地，主吸结构设于中部，射流组件分别设于主吸结构的左右两侧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的吸油烟机的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的吸油烟机的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的吸油烟机中集烟组件的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的射流组件的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的吸油烟机的结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10机架，12排风通道，20集烟组件，22主吸结构，222主吸口，24射流组件，242射流机壳，2422蜗壳板，2424蜗舌板，2426进风口，2428出风口，244射流风轮，26引流板，30辅吸组件，32集烟壳体，34辅吸导流板，36辅吸风机。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明的一些实施例。

实施例1

如图1所示，根据本发明的一个实施例提出了一种吸油烟机，包括：用于向外排烟的机架10，以及设于机架10的一侧的集烟组件20，具体地，集烟组件20对油烟进行吸附具体通过主吸结构22和射流组件24实现，射流组件24可用于通过向外发出射流，以形成负压，从而在负压作用下使得用户在烹饪中产生的油烟被动吸附至主吸结构22附近，此时在主吸结构22的作用下可将附近的油烟吸入至主吸结构22内部，以实现吸油烟的作用。

通过将射流组件24设于主吸结构22的至少一侧，射流组件24能够驱动流体形成沿引流板26流动的射流，流体与油烟能够通过主吸结构22向外排出。

如图2所示，进一步地，还设有引流板26，射流组件24能够驱动流体形成沿设于主吸结构22与射流组件24之间的引流板26流向主吸结构22的射流，油烟能够在射流的作用下通过主吸结构22向外排出。通过设置引流板26，将射流组件24与主吸结构22之间连接形成完整的吸油烟通路，位于主吸结构22附近的油烟会直接在主吸结构22的作用下实现吸附，而距离主吸结构22较远的油烟会在引流板26和射流组件24的共同作用下流至主吸结构22内，极大地提高吸油烟效果，减少跑烟漏烟的情况发生。

进一步地，集烟组件20可设于机架10的底侧，即在竖直方向上，机架10设于集烟组件20的上方。

此外，在引流板26和射流组件24的共同作用下，能够产生康达效应，能够更好的引导油烟的流动，实现吸附。

更具体地，机架10和集烟组件20呈竖直方向设置，集烟组件20设于机架10下方。

如图3和图4所示，在一个实施例中，射流组件24由射流机壳242和射流风轮244组成，射流机壳242用于保护射流风轮244，同时射流机壳242上设有进风口2426和出风口2428，空气可在射流风轮244的作用下由进风口2426流入，再由出风口2428向外流出。

具体地，由于出风口2428与引流板26的一端相连，故而由出风口2428向外流出的空气能够通过引流板26流向主吸结构22以形成负压，带动油烟一同流入主吸结构22。

在一个具体实施例中，射流风轮244选为贯流风轮。

在另一个具体实施例中，射流风轮244选为离心风轮。

在另一个具体实施例中，射流风轮244选为轴向风轮。

进一步地，进风口2426和出风口2428设于射流机壳242相对的两侧。通过将进风口2426和出风口2428分别设于射流机壳242相对的两侧，更利于减少风轮在运行时的进出风之间的干扰。

进一步地，将出风口2428设于朝向主吸结构22的一侧，将进风口2426设于远离主吸结构22的一侧。

进一步地，射流机壳242由蜗壳板2422和蜗舌板2424合围形成，通过在蜗壳板2422上设置进风口2426，空气可由进风口2426流入射流风轮244，在向外射出时即可形成射流，需要说明的是，蜗壳板2422和蜗舌板2424构造成风机腔，即部分蜗壳板2422作为蜗壳，部分蜗舌板2424作为蜗舌，从而使得形成与射流风轮244相适配的风机腔，其中，蜗舌板2424的出风端即为形成蜗舌板2424用于形成出风口2428的一端。

需要强调的是，通过限定引流板26和蜗舌板2424的出风端相连，从而在空气由射流风轮244向外排出时，可在康达效应的作用下，在引流板26表面形成射流，进而在负压的作用下实现油烟的吸附。

如图4所示，部分引流板26的导风面呈弧形，在空气流动过程中可减少风阻，利于空气在引流板26上的流动以形成射流，同时通过弧形的导风面可以一定程度上改变空气流动路径，即起到导向的作用，在出风口2428和主吸结构22的主吸口222无法直接对应时，即存在偏差时，通过弧形的导风面可较好的将空气转移。

此外，通过限定引流板26的另一端连至主吸结构22，经射流风轮244能够驱动流体沿引流板26的导风面直接流至主吸结构22，油烟能够在流体流动形成的负压下流至主吸结构22。

可以理解，由于在烹饪过程中导风面所在的一侧为用户进行烹饪的空间，故而通过弧形的导风面的限定，将由于风机自身所占据的深度方向尺寸进行压缩减少，从而可增大用户的烹饪空间。

其中，引流板26的导风面即为由出风口2428流出的空气流经的表面，可以是部分靠近出风口2428的导风面为弧形，还可以是其余任意部分的导风面为弧形。

在另一个实施例中，引流板26可以全部导风面均为弧形。

如图1所示，在上述实施例的基础上，在机架10内设有与主吸结构22相连通的排风通道12，从而通过在机架10内设置排风通道12，为由主吸结构22吸入的流体提供向外排出的路径，具体地，通过射流组件24和主吸结构22的共同作用将空气和油烟吸入至主吸结构22中，再通过排风通道12将主吸结构22内的气烟混合物一同向外排出。

其中，主吸结构22吸入的流体至少包括空气以及油烟，在主吸结构22内混合能够形成气烟混合物。

如图5所示，在机架10朝向集烟组件20的一侧设有辅吸组件30，辅吸组件30的出风口与排风通道12相连通，可将距离引流板26较远的油烟通过辅吸组件30吸入至排风通道12，从而可有效增大吸油烟的空间，减少发生跑烟和漏烟情况的可能性。

此外，辅吸组件30的一端与集烟组件20的一端相连，且辅吸组件30和集烟组件20之间形成烹饪空间。

需要说明的是，辅吸组件30和集烟组件20相连，且在二者之间形成烹饪空间，即辅吸组件30和集烟组件20形成一定的角度，具体而言，而二者之间可呈锐角、钝角或支脚，在角度范围内即为可供用户烹饪且进行油烟吸附的烹饪空间。

进一步地，辅吸组件30由集烟壳体32、辅吸导流板34以及设于集烟壳体32内的辅吸风机36组成，以实现辅吸组件30在对油烟进行辅助吸附，其中，集烟壳体32还与排风通道12相连通，辅吸风机36的进风口与辅吸导流板34对应设置，辅吸风机36的出风口与集烟壳体32相连通，使得烹饪空间内的部分油烟通过辅吸导流板34以及辅吸风机36的吸力作用下导向至辅吸风机36，随后通过出风口将油烟排至集烟壳体32内，以利于后续对油烟的集中处理。

进一步地，辅吸导流板34朝向烹饪空间的一侧的表面，即辅吸导流板34的导风面可以为弧面，也可以为平面。

在一个具体实施例中，主吸结构22和集烟壳体32相连通，此时排风通道12可将主吸结构22吸附的油烟以及辅吸组件30吸附的油烟一同向外排出，将吸附的油烟通过一个通道向外排出，可有效减少吸油烟机向外排烟的通道的数量以及空间的占据。

更具体地，主吸结构22的内部形成有分别与集烟壳体32和排风通道12相连的三通。

进一步地，将辅吸风机36设于集烟壳体32的前端，即靠近用户的一侧，从而可使得烹饪空间内的后侧油烟通过引流板26流入主吸结构22内，前侧油烟则可以通过辅吸组件30吸入至集烟壳体32内，以增强吸油烟机整体对烹饪空间内油烟的吸附能力。

在一个具体实施例中，限定辅吸风机36的进风口朝向烹饪空间，可通过辅吸风机36自身的吸力将烹饪空间中远离集烟组件20的一侧的油烟吸入至集烟壳体32内。

在上述实施例中，沿由内至外的水平面方向上，辅吸导流板34的导流面逐渐向上倾斜。通过倾斜的导流板会引导油烟在向上流动的过程中逐渐向辅吸风机36流动，同时在辅吸风机36的吸力作用下，加强流动效率，以提升顶部辅吸组件30对烹饪空间内油烟的吸附能力。

在上述任一实施例中，主吸结构22的主吸口222朝向射流组件24，可提高射流组件24沿引流板26发出的射流流至主吸结构22的流动效率，具体而言，由于主吸口222朝向射流组件24，即主吸口222与射流组件24相对设置，使得射流可直接流向主吸结构22，减少不必要的负压损失。

如图1和图2所示，示出了一个具体实施例的吸油烟机，包括机架10以及设于机架10下方呈L型的风道，吸油烟机的风道由辅吸组件30和集烟组件20组成，即辅吸组件30和集烟组件20之间形成L型，此外，主吸结构22设于正中央，两个射流组件24分别设于主吸结构22的左右两侧，主吸结构22的左右两侧也设有与射流组件24对应的主吸口222，主吸口222沿高度方向设置，每个射流组件能够形成向主吸口222流动的射流。

其中，辅吸组件30设于上方，集烟组件20设于后方，位于上方的辅吸组件30能够在吸油烟机的前方形成较大的负压区，未被集烟组件20吸入的残余油烟能够沿辅吸导流板34的导流面导向前沿，进而通过辅吸组件30内的贯流风机吸入向外排出。

根据本发明提出的吸油烟机，通过主吸结构、射流组件以及引流板的配合，能够极大地提高吸油烟效果，减少跑烟漏烟的情况发生。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。