一种防水密封圈制造精加工机械及加工方法

技术领域

本发明涉及密封圈加工技术领域，特别涉及一种防水密封圈制造精加工机械及加工方法。

背景技术

防水密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，且具有防水功能；

现今防水密封圈的成型加工多采用模压成型，此过程是将原材料加温融化，再通过高压挤出成型的防水密封圈，此方式制得的防水密封圈有较多毛刺，需要打磨去除毛刺和飞边，才能满足使用要求，从而达到防水的目的；

现今针对防水密封圈的打磨都是通过人工手动打磨，而人工打磨的方式效率不高，难以对防水密封圈的内外棱边同步进行打磨处理，不能符合防水密封圈圆曲面打磨的特性，导致无法满足工艺要求，并且防水密封圈具有弹性容易变形，导致人工打磨要比实际要求的尺寸有偏差，不能符合使用要求；为此，本发明提供了一种防水密封圈制造精加工机械及加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防水密封圈制造精加工机械，包括旋夹机构、触磨机构、驱转机构和底板，所述的底板上安装有触磨机构，位于触磨机构的相对侧设置有驱转机构，所述的驱转机构安装在底板上，位于驱转机构上通过轴承对称的安装有旋夹机构；其中：

所述的旋夹机构包括同步转架、丝杠、手轮、转盘、递进环架、滑套、导杆和抵夹单元；所述的同步转架通过轴承安装在驱转机构上，位于同步转架上通过轴承安装有丝杠，位于丝杠的外侧轴端上安装有手轮，且丝杠的内侧轴端通过轴承与转盘相互连接，所述的转盘安装在同步转架上，位于转盘上通过滑动配合方式设置有递进环架，位于递进环架的外侧轴端通过螺纹配合方式与丝杠相互连接，且递进环架的内侧轴端与滑套相互连接，所述的滑套通过滑动配合方式安装在导杆上，所述的滑套上设置多个沿其圆周方向呈环形分布的抵夹单元，且抵夹单元通过滑动配合方式与转盘相互连接，所述的导杆安装在转盘上；通过手轮摇转丝杠，使丝杠螺旋驱动递进环架水平移动，并抵推滑套沿着导杆进行水平移动，从而调整抵夹单元的外扩移动，满足密封圈的夹持需求，再通过驱转机构驱动同步转架进行旋转，从而实现密封圈的夹持旋转动作。

所述的抵夹单元包括环板、曲柄连杆、位移立板、滑轮和夹板；所述的环板安装在滑套上，位于环板两侧轴端的侧壁上分别通过铰链销安装有曲柄连杆，且曲柄连杆的顶部轴端通过铰链销与位移立板两侧轴端的侧壁相互连接，所述的位移立板通过滑动配合方式安装在转盘上，位于位移立板的内侧轴端侧壁上分别通过轴承安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与转盘相互连接，所述的夹板安装在位移立板的外壁上；通过滑套同步环板进行水平移动，使曲柄连杆顶推位移立板在转盘上平移外扩，并通过滑轮减少摩擦阻力，再通过夹板对密封圈进行夹持固定。

优选的，所述的触磨机构包括主立支架、滑杆、压缩弹簧、压板、L型连杆、转轮、横杆和磨盘；所述的主立支架安装在底板上，位于主立支架上通过滑动配合方式设置有滑杆，位于滑杆的外圈设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶部轴端与压板相互抵触连接，所述的压板安装在滑杆的中部外圈，位于滑杆的顶部轴端通过铰链销与L型连杆的内侧轴端相互连接，所述的L型连杆通过轴承安装在主立支架上，位于L型连杆的顶部轴端上通过轴承安装有转轮，且转轮通过滚动方式与横杆相互连接，所述的横杆通过滑动配合方式安装在主立支架上，位于横杆上对称的设置有磨盘；通过垂直方向按动压板下降，使滑杆拉拽L型连杆进行角度回转，使转轮滚动拉拽横杆进行平移，使磨盘接触密封圈的打磨棱边处，而压缩弹簧可抵推压板上升复位。

优选的，所述的驱转机构包括横梁支架、滚托单元、电动机、主动链轮、从动链轮和链条；所述的横梁支架安装在底板上，位于横梁支架的端面上对称安装有滚托单元，且滚托单元通过滚动方式与旋夹机构相互连接，所述横梁支架的外壁上通过电机座安装有电动机，且电动机的输出轴通过法兰与主动链轮相互连接，所述的主动链轮通过轴承安装在横梁支架的外壁上，位于主动链轮的外侧设置有从动链轮，所述的从动链轮分别安装在旋夹机构的轴端上，所述的主动链轮和从动链轮之间通过外圈设置的链条相互转动连接；

优选的，所述的滚托单元包括凹型架和滚轮；所述的凹型架安装在横梁支架的端面上，位于凹型架上通过轴承对称安装有滚轮，且滚轮通过滚动方式与旋夹机构相互连接；通过电动机驱动主动链轮啮合转动链条，从而传动从动链轮同步旋转，再通过滚轮滚托转盘执行旋转动作。

优选的，所述的转盘上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的腰型孔，将所述的转盘上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的腰型孔，便于导向位移立板的外扩移动，使位移立板可以同步水平向外扩张移动，满足夹持需求。

优选的，所述的导杆上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，将所述的导杆上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，便于导向滑套的水平移动，防止滑套发生滑转现象，从而稳定外扩夹持的移动过程。

优选的，所述磨盘的打磨口为V型结构设计，将所述磨盘的打磨口设为V型结构设计，便于打磨抵触不同直径厚度的密封圈，将打磨的接触部位设为V型结构，从而增大可抵触打磨的范围，满足多种直径尺寸密封圈的打磨处理。

此外，本发明还提供了一种防水密封圈制造精加工机械的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、密封圈的夹放：通过工作人员将生产成品的密封圈放置到旋夹机构上，通过调整旋夹机构的外扩位置从而夹持固定密封圈；

S2、旋动作业：通过驱转机构旋转上述S1中夹持的密封圈，使密封圈执行旋转动作便于打磨处理；

S3、抵触打磨：通过触磨机构抵触上述S2中旋转密封圈的棱边处，从而去除棱边上的毛刺和飞边；

S4、换位打磨并收集：通过工作人员将上述S3中一端打磨后的密封圈进行调换，再对另外一端进行打磨作业，最后将打磨完成的密封圈进行收集。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过旋夹机构可满足多种直径尺寸密封圈的夹持固定，可有效防止密封圈的夹持变形，使密封圈能够满足圆曲面打磨的特性，从而提高打磨效率，可对密封圈内圈棱边和外圈棱边同步进行打磨处理，有效的去除棱边上的毛刺和飞边，保证密封圈端口的打磨美观度和质量，从而提高密封圈的防水能力，使密封圈能够充分发挥其防水性能。

二、本发明通过垂直方向按动压板下降，使滑杆拉拽L型连杆进行角度回转，使转轮滚动拉拽横杆进行平移，使磨盘接触密封圈的打磨棱边处，方便的将升降动作转换为水平移动，有利于人工操作，并通过V型口的磨盘同步接触密封圈的内圈棱边和外圈棱边，从而增大可抵触打磨的范围，保证打磨的同轴度使打磨端口齐整一直，可以提高打磨质量和效率，并且满足多种直径尺寸密封圈的打磨处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；

图2是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；

图3是本发明的后视位置立体结构示意图；

图4是本发明图3中的A处局部放大图；

图5是本发明的旋夹机构立体结构示意图；

图6是本发明的旋夹机构部分立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种防水密封圈制造精加工机械，包括旋夹机构1、触磨机构2、驱转机构3和底板4，所述的底板4上安装有触磨机构2，位于触磨机构2的相对侧设置有驱转机构3，所述的驱转机构3安装在底板4上，位于驱转机构3上通过轴承对称的安装有旋夹机构1；其中：

所述的旋夹机构1包括同步转架10、丝杠11、手轮12、转盘13、递进环架14、滑套15、导杆16和抵夹单元17；所述的同步转架10通过轴承安装在横梁支架30上，位于同步转架10上通过轴承安装有丝杠11，位于丝杠11的外侧轴端上安装有手轮12，且丝杠11的内侧轴端通过轴承与转盘13相互连接，所述的转盘13安装在同步转架10上，所述的转盘13上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的腰型孔，将所述的转盘13上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的腰型孔，便于导向位移立板173的外扩移动，使位移立板173可以同步水平向外扩张移动，满足夹持需求；位于转盘13上通过滑动配合方式设置有递进环架14，位于递进环架14的外侧轴端通过螺纹配合方式与丝杠11相互连接，且递进环架14的内侧轴端与滑套15相互连接，所述的滑套15通过滑动配合方式安装在导杆16上，所述的滑套15上设置多个沿其圆周方向呈环形分布的抵夹单元17，且抵夹单元17通过滑动配合方式与转盘13相互连接，所述的导杆16安装在转盘13上，所述的导杆16上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，将所述的导杆16上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，便于导向滑套15的水平移动，防止滑套15发生滑转现象，从而稳定外扩夹持的移动过程；通过手轮12摇转丝杠11，使丝杠11螺旋驱动递进环架14水平移动，并抵推滑套15沿着导杆16进行水平移动，从而调整抵夹单元17的外扩移动，满足密封圈的夹持需求，再通过驱转机构3驱动同步转架10进行旋转，从而实现密封圈的夹持旋转动作。

所述的抵夹单元17包括环板171、曲柄连杆172、位移立板173、滑轮174和夹板175；所述的环板171安装在滑套15上，位于环板171两侧轴端的侧壁上分别通过铰链销安装有曲柄连杆172，且曲柄连杆172的顶部轴端通过铰链销与位移立板173两侧轴端的侧壁相互连接，所述的位移立板173通过滑动配合方式安装在转盘13上，位于位移立板173的内侧轴端侧壁上分别通过轴承安装有滑轮174，且滑轮174通过滚动方式与转盘13相互连接，所述的夹板175安装在位移立板173的外壁上；通过滑套15同步环板171进行水平移动，使曲柄连杆172顶推位移立板173在转盘13上平移外扩，并通过滑轮174减少摩擦阻力，再通过夹板175对密封圈进行夹持固定。

所述的触磨机构2包括主立支架20、滑杆21、压缩弹簧22、压板23、L型连杆24、转轮25、横杆26和磨盘27；所述的主立支架20安装在底板4上，位于主立支架20上通过滑动配合方式设置有滑杆21，位于滑杆21的外圈设置有压缩弹簧22，且压缩弹簧22的顶部轴端与压板23相互抵触连接，所述的压板23安装在滑杆21的中部外圈，位于滑杆21的顶部轴端通过铰链销与L型连杆24的内侧轴端相互连接，所述的L型连杆24通过轴承安装在主立支架20上，位于L型连杆24的顶部轴端上通过轴承安装有转轮25，且转轮25通过滚动方式与横杆26相互连接，所述的横杆26通过滑动配合方式安装在主立支架20上，位于横杆26上对称的设置有磨盘27，所述磨盘27的打磨口为V型结构设计，将所述磨盘27的打磨口设为V型结构设计，便于打磨抵触不同直径厚度的密封圈，将打磨的接触部位设为V型结构，从而增大可抵触打磨的范围，满足多种直径尺寸密封圈的打磨处理；通过垂直方向按动压板23下降，使滑杆21拉拽L型连杆24进行角度回转，使转轮25滚动拉拽横杆26进行平移，使磨盘27接触密封圈的打磨棱边处，而压缩弹簧22可抵推压板23上升复位。

所述的驱转机构3包括横梁支架30、滚托单元31、电动机32、主动链轮33、从动链轮34和链条35；所述的横梁支架30安装在底板4上，位于横梁支架30的端面上对称安装有滚托单元31，且滚托单元31通过滚动方式与转盘13相互连接，所述横梁支架30的外壁上通过电机座安装有电动机32，且电动机32的输出轴通过法兰与主动链轮33相互连接，所述的主动链轮33通过轴承安装在横梁支架30的外壁上，位于主动链轮33的外侧设置有从动链轮34，所述的从动链轮34分别安装在同步转架10的轴端上，所述的主动链轮33和从动链轮34之间通过外圈设置的链条35相互转动连接；

所述的滚托单元31包括凹型架311和滚轮312；所述的凹型架311安装在横梁支架30的端面上，位于凹型架311上通过轴承对称安装有滚轮312，且滚轮312通过滚动方式与转盘13相互连接；通过电动机32驱动主动链轮33啮合转动链条35，从而传动从动链轮34同步旋转，再通过滚轮312滚托转盘13执行旋转动作。

此外，本发明还提供了一种防水密封圈制造精加工机械的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、密封圈的夹放：通过工作人员将生产成品的密封圈放置到旋夹机构1上，通过调整旋夹机构1的外扩位置从而夹持固定密封圈；

S2、旋动作业：通过驱转机构3旋转上述S1中夹持的密封圈，使密封圈执行旋转动作便于打磨处理；

S3、抵触打磨：通过触磨机构2抵触上述S2中旋转密封圈的棱边处，从而去除棱边上的毛刺和飞边；

S4、换位打磨并收集：通过工作人员将上述S3中一端打磨后的密封圈进行调换，再对另外一端进行打磨作业，最后将打磨完成的密封圈进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。