一种浮动油封生产用自动浇筑设备

技术领域

本发明涉及浮动油封生产领域，尤其涉及一种浮动油封生产用自动浇筑设备。

背景技术

浮动油封是动密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合。它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用。

浮动油封通常是浇筑而成的钢制品，在使用浇筑模具对其进行浇筑加工时，一些工厂仍采用人工对其进行浇筑，浇筑过程中会产生飞溅等，具有一定的安全隐患。

因此，有必要提供一种新的浮动油封生产用自动浇筑设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种的浮动油封生产用自动浇筑设备。

本发明提供的浮动油封生产用自动浇筑设备包括：安装架，所述安装架包括底座、安装板和支撑杆，所述安装板位于底座的正上方并通过四个支撑杆与底座固定连接，四个所述支撑杆分别位于底座和安装板的四个拐角处设置；浇筑机构，所述浇筑机构包括升降板、浇筑箱、浇筑管和电控阀，所述升降板安装于底座的上方并位于安装板的下方，多个所述浇筑箱横向排列安装于升降板的上侧侧壁上，且多个浇筑管横向排列固定安装于升降板的下方并分别与多个浇筑箱内部连通，多个所述电控阀分别安装于多个浇筑管上；升降机构，所述升降机构安装于安装板上；定位机构，所述定位机构开设于底座上；防护机构，所述防护机构安装于四个支撑杆上；稳定机构，所述稳定机构安装于升降板上；垫脚，所述垫脚安装于底座上。

优选的，所述升降机构包括液压缸和液压杆，所述液压缸竖直固定安装有安装板上，且液压杆固定安装于液压缸的输出端上并贯穿安装板与升降板固定连接。

优选的，所述定位机构包括限位口和导向边，多个所述限位口排列开设于底座上并与多个浇筑管一一对应设置，且每个限位口的开口处均开设有两个弧形设置的导向边。

优选的，所述防护机构包括侧边防护板和后侧防护板，两个所述侧边防护板分别安装于安装架的两侧并分别与两组支撑杆固定连接，所述后侧防护板安装于安装架的后侧并与后方的两个支撑杆固定连接。

优选的，所述稳定机构包括通槽、滑杆和限位块，两组所述通槽对称开设于安装板上，且两组滑杆对称固定安装于升降板的上侧侧壁上并分别贯穿两组通槽设置，两组所述限位块分别固定安装于两组滑杆的上端。

优选的，所述垫脚包括支撑块和橡胶块，三组所述支撑块排列固定安装于底座的下侧侧壁上，且三组橡胶块分别固定安装于三组支撑块的下端。

与相关技术相比较，本发明提供的浮动油封生产用自动浇筑设备具有如下有益效果：

1、本发明通过设置可升降的浇筑机构，免去人工进行浇筑的过程，可同时浇筑多个浮动油封浇铸模具，大大提高了工作效率，减少接触高温浇筑原料时间，提高了安全性能；

2、通过设置定位机构，在摆放浮动油封的浇铸模具时，其限位口与浇铸模具大小一致，通过导向边将浮动油封的浇铸模具推进限位口内部，对浮动油封的浇铸模具进行定位，使浇筑管位于浮动油封的浇铸模具的浇铸口正上方，方便定位和浇筑操作；

3、通过设置防护机构，在进行浇筑过程中，操作人员站在侧边防护板和后侧防护板的一侧，避免靠近两者的开口处，通过侧边防护板和后侧防护板对浇铸模具浇筑过程进行防护，防止出现飞溅而伤到工作人员，提高了装置的安全性能；

4、通过设置稳定机构，升降板在进行升降时，滑杆在通槽中滑动，提高了升降板的升降稳定性，同时限位块对滑杆进行限位，防止滑杆脱离通槽。

附图说明

图1为本发明提供的浮动油封生产用自动浇筑设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的安装架的结构示意图；

图3为图1所示的浇筑机构的结构示意图；

图4为图1所示的底座的结构示意图。

图中标号：1、安装架，11、底座，12、安装板，13、支撑杆，2、浇筑机构，21、升降板，22、浇筑箱，23、浇筑管，24、电控阀，3、升降机构，31、液压缸，32、液压杆，4、定位机构，41、限位口，42、导向边，5、防护机构，51、侧边防护板，52、后侧防护板，6、稳定机构，61、通槽，62、滑杆，63、限位块，7、垫脚，71、支撑块，72、橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的浮动油封生产用自动浇筑设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装架的结构示意图；图3为图1所示的浇筑机构的结构示意图；图4为图1所示的底座的结构示意图。包括：安装架1、浇筑机构2、升降机构3、定位机构4、防护机构5、稳定机构6和垫脚7。

在具体实施过程中，如图1和图2示，安装架1包括底座11、安装板12和支撑杆13，安装板12位于底座11的正上方并通过四个支撑杆13与底座11固定连接，四个支撑杆13分别位于底座11和安装板12的四个拐角处设置，浇筑机构2包括升降板21、浇筑箱22、浇筑管23和电控阀24，升降板21安装于底座11的上方并位于安装板12的下方，多个浇筑箱22横向排列安装于升降板21的上侧侧壁上，且多个浇筑管23横向排列固定安装于升降板21的下方并分别与多个浇筑箱22内部连通，多个电控阀24分别安装于多个浇筑管23上；

需要说明的是：底座11、安装板12和支撑杆13组成安装架1，对浇筑机构2以及其它机构进行支撑，装置在使用过程中，将浮动油封的浇铸模具放置于升降板21的下方，通过定位机构4对其进行定位，升降机构3控制升降板21下降，使浇筑管23的端口插进浮动油封浇铸模具的浇铸口中，用于盛放浇筑原料的浇筑箱22通过浇筑管23将浇筑原料输送至浮动油封浇铸模具中，通过电控阀24实现浇筑管23的开启和闭合，免去人工进行浇筑的过程，可同时浇筑多个浮动油封浇铸模具，大大提高了工作效率，减少接触高温浇筑原料时间，提高了安全性能。

参考图1示，升降机构3安装于安装板12上，升降机构3包括液压缸31和液压杆32，液压缸31竖直固定安装有安装板12上，且液压杆32固定安装于液压缸31的输出端上并贯穿安装板12与升降板21固定连接；

需要说明的是：液压缸31控制液压杆32的伸缩，从而控制升降板21的上升和下降，即方便浇筑机构2的升降操作且稳定高。

参考图1示，定位机构4开设于底座11上，定位机构4包括限位口41和导向边42，多个限位口41排列开设于底座11上并与多个浇筑管23一一对应设置，且每个限位口41的开口处均开设有两个弧形设置的导向边42；

需要说明的是：在摆放浮动油封的浇铸模具时，其限位口41与浇铸模具大小一致，通过导向边42将浮动油封的浇铸模具推进限位口41内部，对浮动油封的浇铸模具进行定位，使浇筑管23位于浮动油封的浇铸模具的浇铸口正上方，方便定位和浇筑操作。

参考图1示，防护机构5安装于四个支撑杆13上，防护机构5包括侧边防护板51和后侧防护板52，两个侧边防护板51分别安装于安装架1的两侧并分别与两组支撑杆13固定连接，后侧防护板52安装于安装架1的后侧并与后方的两个支撑杆13固定连接；

需要说明的是：在进行浇筑过程中，操作人员站在侧边防护板51和后侧防护板52的一侧，避免靠近两者的开口处，通过侧边防护板51和后侧防护板52对浇铸模具浇筑过程进行防护，防止出现飞溅而伤到工作人员，提高了装置的安全性能。

参考图1示，稳定机构6安装于升降板21上，稳定机构6包括通槽61、滑杆62和限位块63，两组通槽61对称开设于安装板12上，且两组滑杆62对称固定安装于升降板21的上侧侧壁上并分别贯穿两组通槽61设置，两组限位块63分别固定安装于两组滑杆62的上端；

需要说明的是：升降板21在进行升降时，滑杆62在通槽61中滑动，提高了升降板21的升降稳定性，同时限位块63对滑杆62进行限位，防止滑杆62脱离通槽61。

参考图1示，垫脚7安装于底座11上，垫脚7包括支撑块71和橡胶块72，三组支撑块71排列固定安装于底座11的下侧侧壁上，且三组橡胶块72分别固定安装于三组支撑块71的下端；

需要说明的是：通过支撑块71将安装架1垫高，同时橡胶块72与地面摩擦力较大，使装置不容易滑动，提高了装置的稳定性。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。