一种新型钢制干煤棚封闭结构的通风抑尘装置

技术领域

本发明涉及建筑通风结构技术领域，具体涉及一种新型钢制干煤棚封闭结构的通风抑尘装置。

背景技术

现有火力发电厂的堆煤场地通常是在裸露场地上堆煤，近年来，环保形势日益严峻，露天煤场均需封闭管理。封闭后的煤棚是一个密闭的空间，但里面仍然有人员和机械进行作业，因此，煤棚的内部就有通风要求，若通风不畅，不仅影响煤棚内作业人员的健康，而且机械作业产生的热量无法排除，影响煤棚内所堆煤的质量。同时，堆煤会产生CO、CH4等有毒有害气体，若不及时排出，长期集聚不仅可能造成作业人员缓慢中毒，而且可能引发火灾等严重的安全问题。因此，良好美观的通风抑尘结构对封闭煤棚的长期安全稳定运行十分重要。

目前，封闭煤棚多采用无动力轴流风机(风帽)或气楼作为通风抑尘系统。但是风帽通风面积小，安装数量多，通风效果差，且由于使用环境粉尘大，易卡涩损坏，不易更换，长期失修易发生零部件高空坠落伤人等安全问题，近年来已基本被淘汰，逐渐淡出市场；而气楼虽然通风面积大，通风效果好，与煤棚同期设计为一体式结构，因此深受业内设计者的青睐，占据封闭煤棚通风结构的主流，但是其重量大，防水性能较差，且设计必须与煤棚钢封闭结构同步进行，使用后期需要进行修补完善时，需要对煤棚封闭钢机构整体重新进行应力计算，灵活性差。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型钢制干煤棚封闭结构的通风抑尘装置，能够至少解决现有技术中一体式结构复杂、重量大、防水效果不好、维修困难等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型钢制干煤棚封闭结构的通风抑尘装置，

所述通风抑尘装置包括：

找平钢墩，所述找平钢墩设置在所述煤棚的顶部，所述找平钢墩底部的形状与所述煤棚顶部的形状配合设置以使所述找平钢墩的顶部保持水平；

型钢基础，所述型钢基础设置在所述找平钢墩上，用于安装通风器底座；

通风器底座，所述通风器底座设置在所述型钢基础上，用于安装通风天窗。

基于上述，多个所述找平钢墩在所述煤棚的顶部沿纵向间隔设置，所述找平钢墩之间设置有百叶窗或者门式玻璃窗。

基于上述，所述找平钢墩与所述煤棚顶部之间设置有泛水板。

基于上述，所述找平钢墩通过第一螺栓设置在所述煤棚的檩条上。

基于上述，所述型钢基础通过第二螺栓设置在所述找平钢墩上。

基于上述，所述通风器底座的两侧分别向斜下方设置有挡水板。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

本发明提供的一种新型钢制干煤棚封闭结构的通风抑尘装置，通过设置找平钢墩并使找平钢墩的底部与煤棚的顶部实现型配合，以使通风抑尘装置能够水平设置在煤棚的顶部；同时通过设置型钢基础，在通风器与找平钢墩之间起到支撑作用，型钢基础之间以及找平钢墩之间形成通风抑尘装置的进风口，本发明中通风器底座、型钢基础以及找平钢墩之间通过螺栓连接，大大减少了现场的焊接工作量，不仅便于现场安装而且便于后期的维修和更换。

本发明的通风抑尘装置结构简单，易于安装和更换，减少现场施工强度和工作量，能够实现煤棚内部空气与外部空气的交换，满足了煤棚内的通风要求，使得棚内的温度维持在稳定的状态，既保证了棚内作业人员的身体健康，也可将机械作业产生的热量随着空气流顺利排出，保证了煤炭的质量。

附图说明

图1为本发明实施例中煤棚结构示意图；

图2为本发明实施例中通风抑尘装置的结构示意图；

图3为本发明实施例在通风抑尘装置在煤棚上的位置示意图；

图4为本发明实施例中通风抑尘装置局部结构示意图。

图中：1、煤棚；2、通风抑尘装置；3、支撑边柱；4、找平钢墩；5、型钢基础；6、通风器底座；7、挡水板；8、煤棚中心线；9、压型钢板；10、泛水板；11、泡沫堵头；12、挡水板；13、檩条。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本实施例中的通风抑尘装置2设置在煤棚1的顶部，优选设置在顶部中间位置，煤棚1两侧设置在支撑边柱3上。如图2所示为本实施例中通风抑尘装置2的结构示意图，通风抑尘装置2包括找平钢墩4、型钢基础5和通风器底座6，本实施例中通风抑尘装置2在煤棚1顶部沿纵向设置，如图3所示，通风抑尘装置2设置在煤棚1的中心线8上。

如图2所示，在通风抑尘装置2的两侧底部均设置有找平钢墩4，通风抑尘装置2每侧的下部间隔设置有多个找平钢墩4，找平钢墩4底部的形状与煤棚1顶部的形状配合设置，从而使找平钢墩4能够安装在煤棚1顶部并且使找平钢墩4的顶部维持在水平状态。

如图2所示，本实施例中在每个找平钢墩4上设置有型钢基础5，型钢基础5上设置有用于安装通风天窗的通风器底座6，本实施例中找平钢墩在煤棚1顶部沿纵向间隔设置，找平钢墩之间以及型钢基础之间的空隙构成进风口，从而与通风天窗的出风口形成对流，实现煤棚1内部空间与外部空气的交换，满足了煤棚1内的通风要求。

本实施例中通风器底座6上设置的通风天窗是利用室内外温差所形成的热压及风力作用所产生的风压实现自然通风换气的，在不消耗电能的情况下就能自动排出室内的余热，对室内进行通风换气，改善室内的温度和卫生条件，在工业厂房中使用，能取得一定的通风、节能效果。

如图2所示，本实施例中在通风器底座的两侧分别设置有挡水板7，挡水板7斜向下方向设置，从而能够对找平钢墩之间以及型钢基础之间的空隙构成的进风口形成遮挡效果，避免雨水进入该进风口，进一步的，在该进风口处设置有百叶窗或者门式玻璃窗，从而既能满足进风口的进气功能也能提高防水功能。

本实施例中通风抑尘装置设置在煤棚顶部钢网架的檩条13上，如图3所示在屋脊处沿纵向安装喉口8米通风天窗，长度158米，天窗重量27KG/平方。通风抑尘装置的底部两侧设有进风口，通风抑尘装置包括通风天窗、防雨板和通风器底座组成，通风器底座固定于钢网架结构的檩条13上，无需焊接，现场除通风天窗和通风器底座连接处采用焊接方式，其余拼装均采用钻尾钉进行连接，所用自攻螺钉均采用防腐自攻螺钉和铝铆钉，中层防雨板处配备防雨垫片，确保排除漏水隐患。

如图4所示，本实施例中在煤棚顶部设置有压型钢板9，但通风抑尘装置下方对应的煤棚顶部不设置压型钢板；在通风抑尘装置与煤棚顶部的压型钢板连接处设置有泛水板10，泛水板10旁边的压型钢板上设置有泡沫堵头11和挡水板12。

本实施例通风天窗主体不进行现场焊接，使安装工作方便快捷，大大减少了现场焊接工作量，安全隐患大大降低。特殊的结构式防水可以避免因密封胶老化造成的龟裂漏雨现象。本实施例中通风抑尘装置的骨架由优质镀锌板折制成型，焊接处做油漆处理2次(底漆和面漆各一次)，确保天窗的使用年限。

本实施例中通风抑尘装置设有防雨板等结构式防水部件，喉口通长开洞设计，通风天窗呈屋脊型锥形设计，通风器底座两侧垂直于钢网架屋面，并在底部两侧设置进风口，以便进风口与出风口形成对流，可实现煤棚内部空气与外部空气的交换，满足了煤棚内的通风要求，使得棚内的温度维持在稳定的状态，既保证了棚内作业人员的身体健康，也可将机械作业产生的热量随着空气流顺利排出，保证了储存煤的质量。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里记载的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本申请旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据本申请的保护范围来确定技术性范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的代表保护范围的内容来限制。