空气净化模块及其控制方法和空调室内机

技术领域

本发明涉及空气处理领域，特别涉及一种空气净化模块及其控制方法和空调室内机。

背景技术

空气净化装置具有较多种类，包括通过过滤网、静电除尘和水净化等方式对空气进行净化，通过利用水对空气进行净化空气净化模块具有净化效率高，具有除尘除异味等效果。利用水净化空气的净化装置，在工作一定时间后，空气中的污染物汇集在水中，需要对净化用水进行检测。脏污传感器在使用后，其检测准确性下降，甚至出现误检。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种空气净化模块，旨在使得脏污传感器保持检测的准确性，提升脏污传感器工作的可靠性。

为实现上述目的，本发明提出的空气净化模块，包括：

壳体，所述壳体具有空气入口、空气出口，以及与所述空气入口和所述空气出口连通的净化风道；

净化组件，设置在所述净化风道内，所述净化组件适用于接收水源而将空气净化；以及，

水箱组件，所述水箱组件包括水箱、检测管、冲洗管和脏污传感器，所述水箱设有供水腔，所述供水腔用于接收所述净化组件释放的水，所述检测管连接所述水箱，所述检测管的进水端连通所述供水腔，所述脏污传感器安装于所述检测管，所述冲洗管的一端连通所述检测管，所述冲洗管的另一端用于通净水；

供水组件，所述供水组件用以将所述供水腔的水输送至所述净化组件。

可选地，所述检测管的出水端连通所述供水腔。

可选地，所述空气净化模块还包括循环泵，所述循环泵安装于所述检测管。

可选地，所述冲洗管与所述检测管的连接处位于所述脏污传感器的进水侧，所述循环泵位于所述脏污传感器的出水侧。

可选地，所述检测管位于所述脏污传感器的进水侧的部分设有第一阀。

可选地，所述水箱还具有与所述供水腔间隔设置的储水腔，所述冲洗管的进水端连通所述储水腔。

可选地，所述冲洗管上设有第二阀。

可选地，所述水箱内设有隔板，所述隔板将所述水箱内部分隔成所述供水腔和所述储水腔。

可选地，所述隔板具有侧向凸出于所述供水腔的板体，所述供水腔具有连接所述板体的侧壁，所述板体与所述侧壁围成容置缺口，所述脏污传感器设置在所述容置缺口。

可选地，所述检测管和所述冲洗管位于所述容置缺口内，所述检测管安装于所述侧壁，所述冲洗管安装于所述隔板。

可选地，所述净化组件包括旋转体，可旋转地设于所述净化风道内，所述旋转体适用于，当水施于所述旋转体时，通过旋转将水甩出。

可选地，所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为10m/s～45m/s。

本发明还提出一种空调室内机，包括：机壳，所述机壳设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口连通；以及，

上述空气净化模块，所述空气净化模块位于所述机壳内，所述空气入口连通所述净化进风口，所述空气出口连通所述净化出风口。

本发明还提出一种上述的空气净化模块的控制方法，包括以下步骤：

获取检测指令；

控制所述检测管的进水端通水第一预设时长；

在所述检测管的进水端通水第一预设时长之后，控制所述冲洗管的进水端通水第二预设时长。

可选地，所述空气净化模块还包括循环泵，所述循环泵安装于所述检测管，所述检测管位于所述脏污传感器的进水侧的部分设有第一阀；

所述控制所述检测管的进水端通水第一预设时长的步骤具体包括以下步骤：

控制所述第一阀打开；

控制所述循环泵工作第一预设时长后关闭；

在所述循环泵工作第一预设时长后，控制所述第一阀关闭。

可选地，所述冲洗管与所述检测管的连接处位于所述脏污传感器的进水侧，所述循环泵位于所述脏污传感器的出水侧，所述冲洗管上设有第二阀；

所述控制所述冲洗管的进水端通水第二预设时长步骤具体包括以下步骤：

控制所述第二阀打开；

控制所述循环泵开启第二预设时长后关闭；

在控制所述循环泵开启第二预设时长后，控制所述第二阀关闭。

可选地，所述第一阀位于所述连接处远离所述循环泵的一侧；

在所述控制所述检测管的进水端通水第一预设时长的步骤之后，还包括：

获取所述脏污传感器的检测值；

确定所述检测数据大于或等于预设参数后，控制所述供水组件停止工作，控制所述供水腔排水；

确定所述供水腔的水位小于或等于第一预设水位后，控制所述第一阀关闭，控制所述第二阀开启，控制所述循环泵工作。

可选地，所述水箱还具有与所述供水腔间隔设置的储水腔，所述冲洗管的进水端连通所述储水腔；

在所述确定所述供水腔的水位小于或等于第一预设水位后，控制所述第一阀关闭，控制所述第二阀开启，控制所述循环泵工作的步骤之后还包括：

确认所述储水腔的水位小于或等于第二预设水位后，控制所述循环泵停止工作，关闭所述第二阀，发出报警信息；或者，

确认所述供水腔的水位大于或等于第三预设水位后，控制所述循环泵停止工作，关闭所述第二阀，发出报警信息。

可选地，在所述获取检测指令的步骤之前，还包括：

确定所述供水组件工作第三预设时长后，发出检测指令。

本发明技术方案通过采用冲洗管连通检测管，在所述脏污传感器检测时，先将供水腔中的水通过所述检测管到达所述脏污传感器，使得脏污传感器对供水腔的用水进行检测，然后再用冲洗管通净水，冲洗管与检测管连通，使得净水能够冲洗所述脏污传感器，以去除残留在所述脏污传感器上的污渍，从而保障脏污传感器下一次测量时的准确性，以保障所述脏污传感器工作的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空气净化模块一实施例的结构示意图；

图2为图1中空气净化模块的剖视图；

图3为图1中空气净化模块中的水箱组件与供水组件装配状态下的轴测视图；

图4为图3中水箱组件与供水组件的俯视图；

图5为本发明空调室内机一实施例的结构示意图；

图6为本发明空气净化模块的控制方法一实施例的流程示意图；

图7为图6中控制方法中步骤S2的流程示意图；

图8为图6中控制方法中步骤S3的流程示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种空气净化模块。

在本发明实施例中，如图1至图4所示，该空气净化模块，包括：壳体100，净化组件200，水箱组件300以及供水组件400，所述壳体100具有空气入口110、空气出口120，以及与所述空气入口110和所述空气出口120连通的净化风道130；所述净化组件200设置在所述净化风道130内，所述净化组件200适用于接收水源而将空气净化；所述水箱组件300包括水箱310、检测管320、冲洗管330和脏污传感器340，所述水箱310设有供水腔311，所述供水腔311用于接收所述净化组件200释放的水，所述检测管320连接所述水箱310，所述检测管320的进水端连通所述供水腔311，所述脏污传感器340安装于所述检测管320，所述冲洗管330的一端连通所述检测管320，所述冲洗管330的另一端用于通净水；所述供水组件400用以将所述供水腔311的水输送至所述净化组件200。所述空气净化模块在工作时，空气从所述空气入口110进入到净化风道130中，所述供水组件400的一端连通所述水箱310的供水腔311，另一端通向所述净化组件200，向所述净化组件200供水，净化组件200利用水将净化风道130中的空气净化，然后从所述空气出口120排出。供水组件400净化完空气后的水流向所述供水腔311，使得所述供水腔311中的水循环利用。

脏污传感器340测量所述供水腔311中的脏水时，脏水经过所述脏污传感器340，在所述脏污传感器340检测完后，脏水中的污渍部分残留在所述脏污传感器340上，残留在脏污传感器340上的污渍干扰下一次脏污传感器340的测量，尤其是当脏污传感器340为光学传感器时，脏污残留在脏污传感器340的表面严重影响了所述脏污传感器340测量时的透光度。

本发明技术方案通过采用冲洗管330连通检测管320，在所述脏污传感器340检测时，先将供水腔311中的水通过所述检测管320到达所述脏污传感器340，使得脏污传感器340对供水腔311的用水进行检测，然后再用冲洗管330通净水，冲洗管330与检测管320连通，使得净水能够冲洗所述脏污传感器340，以去除残留在所述脏污传感器340上的污渍，从而保障脏污传感器340下一次测量时的准确性，以保障所述脏污传感器340工作的可靠性。

进一步地，在本实施例中，如图3、图4所示，所述检测管320的出水端连通所述供水腔311。所述检测管320的进水端和出水端均与所述供水腔311连通，所述脏污传感器340检测时，所述供水腔311中的水从所述检测管320的进水端进入，然后从所述出水端重新流回所述供水腔311，避免所述供水腔311中的水在检测时流失，使得脏污传感器340检测不影响供水腔311中的水量。当然，本实施例所述检测管320不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述检测管的出水端与所述壳体外部连通，检测后的水直接排除到所述壳体的外。

进一步地，在本实施例中，如图3、图4所示，所述空气净化模块还包括循环泵370，所述循环泵370安装于所述检测管320。所述循环泵370用于将所述供水腔311中的水抽入所述检测管320，以供所述检测管320检测，所述循环泵370能够加快所述供水腔311的水经过所述脏污传感器340时的流速，以使得检测管320中的水中的污渍分布更加均匀，以提升脏污传感器340检测时的精准度。另外，当所述脏污传感器340所在的位置高于所述检测管320的进水端时，且所述脏污传感器340的位置高于供水腔311中的水位时，所述循环泵370用于给供水腔311中的水提供流向所述脏污传感器340的动力。脏污传感器340能够不被浸泡在供水腔311的用水中，有利于避免脏污传感器340在未检测时被供水腔311中的污渍附着，保障脏污传感器340洁净，从而提升其测量时的精准度。当然，本实施例所述检测管320不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述检测管的位置低于所述水箱，从而无需使用循环泵。

进一步地，在本实施例中，如图3、图4所示，所述冲洗管330与所述检测管320的连接处位于所述脏污传感器340的进水侧，所述循环泵370位于所述脏污传感器340的出水侧。具体地，所述冲洗管330连接在所述检测管320的一端为所述冲洗管330的出水端，所述脏污传感器340能够用于为冲洗管330进水提供动力，以及为所述检测管320进水提供动力，所述检测管320和所述冲洗管330共用同一循环泵370，有利于减少所述空气净化模块上水泵的用量，节约制造成本。本实施例所述的冲洗管330和所述循环泵370不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，所述冲洗管与所述检测管的连接处位于所述脏污传感器的进水侧，所述循环泵位于所述冲洗管与所述脏污传感器之间，所述循环泵能够用于供所述冲洗管和所述检测管进水。

进一步地，在本实施例中，如图3、图4所示，所述检测管320位于所述脏污传感器340的进水侧的部分设有第一阀350。当所述第一阀350关闭时，所述第一阀350能够隔断所述供水腔311和所述脏污传感器340，避免所述脏污传感器340长期与所述供水腔311的用水进行接触，有利于保障所述脏污传感器340的洁净，从而保障所述脏污传感器340检测的准确度。当所述脏污传感器340需要检测时，再将所述第一阀350打开，使得所述供水腔311中的水能够流入所述检测管320，以供脏污传感器340检测。

进一步地，在本实施例中，如图3、图4所示，所述水箱310还具有与所述供水腔311间隔设置的储水腔312，所述冲洗管330的进水端连通所述储水腔312。所述储水腔312用于向所述冲洗管330提供净水，所述储水腔312中的净水冲洗过所述脏污传感器340之后，通过所述检测管320通向所述供水腔311，既能够有效清洁所述脏污传感器340，还能够为所述供水腔311提供净水。本实施例所述空气净化模块不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述冲洗管的进水端用于连通自来水，利用自来水对脏污传感器进行清洗。

进一步地，在本实施例中，如图3、图4所示，所述冲洗管330上设有第二阀360。所述第二阀360用于控制所述储水腔312中的水是否进入到所述检测管320中，当所述第二阀360关闭时，所述储水腔312与所述脏污传感器340隔离，所述第二阀360打开时，所述脏污传感器340与所述储水腔312连通。所述第二阀360的设置，能够有效避免供水腔311中的水通过冲洗管330流入所述储水腔312从而污染所述储水腔312中的水。

进一步地，在本实施例中，如图3、图4所示，所述水箱310内设有隔板313，所述隔板313将所述水箱310内部分隔成所述供水腔311和所述储水腔312。通过隔板313件所述水箱310分隔成两个腔，能够有效利用所述水箱310的容置空间，所述储水腔312用于储放净水。储水腔312中的水不仅能够用于冲洗脏污传感器340，还能够用于为供水腔311提供净水。本实施例所述水箱组件300不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述水箱组件包括水箱和设置在水箱中供水子箱和储水子箱，所述供水子箱和所述储水子箱与所述水箱可拆卸连接。

进一步地，在本实施例中，如图3、图4所示，所述隔板313具有侧向凸出于所述供水腔311的板体314，所述供水腔311具有连接所述板体314的侧壁315，所述板体314与所述侧壁315围成容置缺口316，所述脏污传感器340设置在所述容置缺口316。本实施例所述机壳500形成一个安装槽，所述水箱310安装与所述安装槽中，所述水箱310形成一个缺口以供所述脏污传感器340安装，一方面使得所述脏污传感器340位于所述水箱310外侧，避免脏污传感器340长期浸泡在水箱310中，另一方面避免所述水箱组件300安装在安装槽中水，脏污传感器340与空气净化模块的其他部件发生碰撞，具有保护脏污传感器340的作用。

进一步地，在本实施例中，如图3、图4所示，所述检测管320和所述冲洗管330位于所述容置缺口316内，所述检测管320安装于所述侧壁315，所述冲洗管330安装于所述隔板313。具体地，所述检测管320、所述冲洗管330、所述第一阀350、所述第二阀360以及所述循环泵370均设置在所述容置缺口316内，所述容置缺口316为所述检测管320、所述冲洗管330、所述第一阀350、所述第二阀360以及所述循环泵370提供了安装空间，避免所述检测管320、所述冲洗管330、所述第一阀350、所述第二阀360以及所述循环泵370在装入所述壳体100内时与空气净化模块的其他部件发生碰撞。所述水箱组件300能够先组装后，再装入所述壳体100内，避免冲洗管330、检测管320、脏污传感器340等部件在壳体100的狭窄空间内安装，具有安装便捷的优点。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2所示，所述净化组件200包括旋转体，可旋转地设于所述净化风道130内，所述旋转体适用于，当水施于所述旋转体时，通过旋转将水甩出。所述供水组件400包括供水泵，所述供水泵通过水管与所述供水腔311连通，所述供水泵的出水端通过另一水管通向所述旋转体。所述供水组件400将所述供水腔311中的水抽向所述旋转体，水施加在所述旋转体上时，所述旋转体转动，将旋转体上的水甩出，甩出的水具有速度大粒径小的特点，水珠的比表面大，能够更加高效地清洗空气中的脏污。具体地，本实施例所述旋转体包括转盘和支撑杆，所述支撑杆与所述壳体100转动连接，所述空气净化模块还包括净化电机，所述净化电机安装于所述壳体100内，所述净化电机与所述支撑杆连接，以驱动所述旋转体转动。所述净化风道130内还设有净化风机，所述净化风机用于将空气从所述空气入口110抽入净化风道130中，然后从空气出口120排出。本实施例所述的净化组件200不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述净化组件包括湿膜，所述循环泵将所述供水腔中的水抽向所述湿膜，所述净化风道中的空气经过所述湿膜时，空气总的脏污被吸附在湿膜上，从而实现空气过滤。

进一步地，在本实施例中，所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为10m/s～45m/s。当所述旋转体外缘的线速度过小时，所述旋转体甩出的水的速度小，对空气的净化效果差，当所述旋转体外缘的线速度过大时，所述旋转体转动的能耗大且产生的噪音大，且继续增大旋转体外缘的线速度对空气净化效果的提升小。

进一步地，在本实施例中，所述空调室内机工作时，所述旋转体外缘的线速度为20m/s～30m/s。此时所述旋转体具有净化效果好、能耗合理且噪音较小的优点。

本发明还提出一种空调室内机，如图5所示，该空调室内机包括机壳500和空气净化模块，该空气净化模块的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述机壳500设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口510，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口510连通；所述空气净化模块位于所述机壳500内，所述空气入口110连通所述净化进风口，所述空气出口120连通所述净化出风口510。

所述空调室内机工作时，先将空气从净化进风口抽入机壳500内，然后经所述空气入口110进入到所述净化风道130中，所述净化组件200对空气进行净化，净化后的空气依次经过空气出口120和净化出风口510排向机壳500外。

本发明还公开一种上述空气净化模块的控制方法，如图6所示，包括以下步骤：

S1.获取检测指令；

S2.控制所述检测管320的进水端通水第一预设时长；

S3.在所述检测管320的进水端通水第一预设时长之后，控制所述冲洗管330的进水端通水第二预设时长。

当所述空气净化模块接收到检测指令的时候，所述供水腔311中的水通过所述检测管320，使得所述脏污传感器340能够在所述检测管320中检测供水腔311中的水质。所述检测管320中通所述供水腔311中的水第一预设时长，使得所述脏污传感器340与所述供水腔311中的水接触第一预设时长，检测完后，再用冲洗管330通过，以从西所述脏污传感器340第二预设时长，去除脏污传感器340检测后残留在表面的污渍。

进一步地，在本实施例中，所述空气净化模块还包括循环泵370，所述循环泵370安装于所述检测管320，所述检测管320位于所述脏污传感器340的进水侧的部分设有第一阀350；

如图7所示，所述S2.控制所述检测管320的进水端通水第一预设时长的步骤具体包括以下步骤：

S21.控制所述第一阀350打开；

S22.控制所述循环泵370工作第一预设时长后关闭；

S23.在所述循环泵370工作第一预设时长后，控制所述第一阀350关闭。

本实施例通过第一阀350和所述循环泵370控制所述检测管320的通水时长，进而控制所述脏污传感器340的检测时长。所述第一阀350打开后，所述脏污传感器340与所述供水腔311连通，所述循环泵370工作，将所述供水腔311中的水抽向所述脏污传感器340，所述循环泵370工作第一预设时长，使得所述检测管320中通水第一预设时长，然后循环泵370停止工作，并控制所述第一阀350关闭，避免供水腔311中的水在所述脏污传感器340未进行检测时与脏污传感器340接触。

进一步地，在本实施例中，所述冲洗管330与所述检测管320的连接处位于所述脏污传感器340的进水侧，所述循环泵370位于所述脏污传感器340的出水侧，所述冲洗管330上设有第二阀360；

如图8所示，所述S3中控制所述冲洗管330的进水端通水第二预设时长的步骤具体包括以下步骤：

S31.控制所述第二阀360打开；

S32.控制所述循环泵370开启第二预设时长后关闭；

S33.在控制所述循环泵370开启第二预设时长后，控制所述第二阀360关闭。

本实施例通过所述第二阀360和所述循环泵370控制所述冲洗管330对所述脏污传感器340的冲洗时长，具体地，所述冲洗管330的进水端连接所述水箱310的储水腔312，所述储水腔312中存放净水，所述第二阀360打开使得所述储水腔312与所述脏污传感器340连通，所述循环泵370开启将所述储水腔312中的净水抽向所述脏污传感器340，以冲洗脏污传感器340，从而去除脏污传感器340测量时残留的污渍，保障脏污传感器340的洁净，使得脏污传感器340下次测量时更加精准、可靠，当所述循环泵370工作第二时长后，关闭，并关闭所述第二阀360，避免储水腔312中的水被供水腔311中的水所污染。

进一步地，在本实施例中，所述第一阀350位于所述连接处远离所述循环泵370的一侧；

如图6所示，在S2.所述控制所述检测管320的进水端通水第一预设时长的步骤之后，还包括：

S4.获取所述脏污传感器340的检测值；

S5.确定所述检测数据大于或等于预设参数后，控制所述供水组件400停止工作，控制所述供水腔311排水；

S6.确定所述供水腔311的水位小于或等于第一预设水位后，控制所述第一阀350关闭，控制所述第二阀360开启，控制所述循环泵370工作。

需要说明的是，所述步骤S4可以设置在所述步骤S2之后，并位于所述S3之前，也可以是设置在所述S3之后。当所述脏污传感器340的检测值大于所述预设参数，说明供水腔311中的水需要更换，若继续使用供水腔311的水，不能使得空气净化效降低，还有可能使得供水腔311中的水成为二次污染源污染空气。因此，所述步骤S5中控制供水组件400停止工作，避免供水组件400继续向所述净化组件200供水，然后将所述供水腔311中的水排出。为了避免净化组件200无水可用，因此，当供水腔311中排水至水位小于或等于第一预设水位后，表明已经完成排水，此后关闭第一阀350，控制第二阀360开启，使得所述储水腔312通过冲水管和检测管320与所述供水腔311连通，所述循环泵370工作，将所述储水腔312中的净水抽向所述供水腔311，使得供水腔311中的水质变得洁净。既能够避免净化组件200长时间无水可用，而且可以不用使得所述空气净化模块停机，以避免使用者误以为空气净化模块出现故障。当然，本实施例中所述冲洗管330在其他实施例中，也可以是冲洗管330的进水端连通自来水，通过自来水对所述脏污传感器340进行清洗以及向所述供水腔311提供洁净水。

进一步地，在本实施例中，在所述S6.确定所述供水腔311的水位小于或等于第一预设水位后，控制所述第一阀350关闭，控制所述第二阀360开启，控制所述循环泵370工作的步骤之后还包括：

如图6所示，S7.确认所述储水腔312的水位小于或等于第二预设水位后，控制所述循环泵370停止工作，关闭所述第二阀360，发出报警信息。

储水腔312向所述供水腔311供水，当所述储水腔312中的水位小于或等于第二预设水位后，说明储水腔312中的水量不足，因此停止所述循环泵370工作，即为停止所述储水腔312向所述供水腔311供水，然后发出报警信息，以提示客户所述储水腔312中缺水，需要向所述储水腔312中加水。

本实施例所述的控制方法不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，还可以是，在所述S6.确定所述供水腔311的水位小于或等于第一预设水位后，控制所述第一阀350关闭，控制所述第二阀360开启，控制所述循环泵370工作的步骤之后还包括：S8.确认所述供水腔311的水位大于或等于第三预设水位后，控制所述循环泵370停止工作，关闭所述第二阀360，发出报警信息，所述储水腔312向所述供水腔311供水，当所述供水腔311中的水位上涨至第三预设水位或者是超过第三预设水位，说明供水腔311中已经加水完成，需要停止循环泵370工作，所述储水腔312向所述供水腔311中加完水后，储水腔312自身缺水，故而需要发出报警信息，以提醒客户向所述储水腔312中加水。

进一步地，在本实施例中，在S1所述获取检测指令的步骤之前，还包括：

S9.确定所述供水组件400工作第三预设时长后，发出检测指令。

供水腔311中水循环利用，空气净化模块通常工作一段时间后，供水腔311中的水质才变差，因此，在所述供水组件400工作第三预设时长后，再进行供水腔311水质检测，能够有效减少脏污传感器340的检测次数，能够减少脏污传感器340被供水腔311中的污渍附着的次数，有利于保障所述脏污传感器340的检测精度。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。