一种建筑工地用钢板耐折弯检测装置

技术领域

本发明涉及一种折弯检测装置，尤其涉及一种建筑工地用钢板耐折弯检测装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，材质不一样，钢板所用到的地方也不一样，在建筑工地上，由于一些大型车辆的进出，水泥马路已经无法满足承载需要，所以在建筑工地的道路上，通常会铺设钢板，通过钢板来支撑大型车辆的重量，避免大型车辆车轮塌陷，在钢板加工厂中，工人通常会对钢板进行折弯测试，测试哪些钢板是耐折性的，可应用到建筑工地的道路上或者是其他地方，但对钢板进行耐折弯测试时，通常是人工使用简单的工具对钢板进行测试，这种方式容易使人感到疲劳，且由于长时间对钢板进行测试人的力道会出现一些偏差，容易导致对钢板耐折弯检测不够到位，所使用的钢板存在一定的风险。

鉴于上述出现的情况，我们需要设计出一种自动检测和降低钢板检测风险的建筑工地用钢板耐折弯检测装置。

发明内容

为了克服人工长时间对钢板进行测试人的力道会出现一些偏差，容易导致对钢板耐折弯检测不够到位，所使用的钢板存在一定的风险的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动检测和降低钢板检测风险的建筑工地用钢板耐折弯检测装置。

本发明的技术方案是：一种建筑工地用钢板耐折弯检测装置，包括：

第一固定板和第二固定板，第一固定板上设有第二固定板；

第一固定部件，第一固定板上设有第一固定部件；

折弯机构，第一固定部件上侧中间和第二固定板之间设有折弯机构；

上料机构，第二固定板上设有上料机构。

进一步的，折弯机构包括：

气缸，第一固定部件上侧中间安装有气缸；

第一滑套，第二固定板两侧均滑动式设有第一滑套；

压料部件，两侧的第一滑套之间设有压料部件，气缸的伸缩杆与压料部件连接。

进一步的，上料机构包括：

滑轨，第二固定板顶部中间设有滑轨；

第一杆件，滑轨内部两侧之间设有第一杆件；

第一推料部件，第一杆件上滑动式设有第一推料部件；

第一弹簧，第一杆件上绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与滑轨和第一推料部件连接。

进一步的，还包括有固定机构，固定机构包括：

第二杆件，第二固定板顶部均匀设有四个第二杆件；

压板，四个第二杆件之间滑动式设有压板；

第二弹簧，第二杆件下侧绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与压板和第二杆件连接。

进一步的，还包括有推料机构，推料机构包括：

第三杆件，第二固定板中间滑动式设有第三杆件；

第二推料部件，第三杆件上设有第二推料部件；

推杆，第二推料部件顶部设有推杆，推杆与压板配合；

第三弹簧，第三杆件上绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第二推料部件和第三杆件连接；

绕线轮，第一推料部件底部和第二推料部件底部两侧均设有绕线轮；

细绳，三个绕线轮之间连接有细绳。

进一步的，还包括有筛选机构，筛选机构包括：

第三固定部件，第一固定板上设有第三固定部件；

第一推板，第三固定部件上侧滑动式设有第一推板；

第五弹簧，第一推板上绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与第一推板和第三固定部件连接；

第二推板，第一推板上滑动式设有第二推板；

第四弹簧，第二推板两侧均和第一推板内部之间连接有第四弹簧。

进一步的，还包括有自动出料机构，自动出料机构包括：

接触块，第一滑套中间设有接触块；

第二滑套，第一推板上设有第二滑套；

接触板，第二滑套两侧对称设有接触板，接触块与接触板配合。

进一步的，第一推料部件穿过第一杆件。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过压料部件向下运动时，可对钢板进行折弯测试，若钢板被折弯，则说明这块钢板不耐折，反之，则说明这块钢板耐折，实现对钢板折弯检测的效果；

2、通过手动推动第一推料部件向后运动，第一弹簧被拉伸，从而带动钢板向后运动，将钢板推动到第二固定板后侧，随后再推动钢板移动到压料部件下面，可实现上料的效果；

3、通过手动推动压板向下滑动，第二弹簧被压缩，压板向下运动可对钢板进行固定，防止压料部件对钢板折弯测试时，钢板发生位移，实现固定的效果；

4、通过后侧的两个绕线轮和细绳均向左运动复位，第一弹簧复位带动第一推料部件向前运动复位，使得前侧的绕线轮向前运动复位，当第二推料部件向左运动时，第二推料部件可将钢板推动到压板下面，实现推料的效果；

5、通过第二推板向左运动，第四弹簧带动第二推板向上运动，被折弯的钢板则会被第二推板推出，没有折弯的钢板则被留在第二固定板上，可实现筛选的效果；

6、通过第五弹簧复位带动第一推板向左运动，从而带动接触板向左复位，可将折弯的钢板推出，实现自动出料的效果，无需人工推动。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本实用新的折弯机构立体结构示意图。

图3为本发明上料机构的立体结构示意图。

图4为本发明固定机构的立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明推料机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明筛选机构的立体结构示意图。

图8为本发明自动出料机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-第一固定板，2-第二固定板，3-第一固定部件，4-折弯机构，41-气缸，42-第一滑套，43-压料部件，5-上料机构，51-滑轨，52-第一推料部件，53-第一杆件，54-第一弹簧，6-固定机构，61-第二杆件，62-压板，63-第二弹簧，7-推料机构，71-第二推料部件，72-推杆，73-第三杆件，74-第三弹簧，75-绕线轮，76-细绳，8-筛选机构，81-第三固定部件，82-第一推板，83-第二推板，84-第四弹簧，85-第五弹簧，9-自动出料机构，91-接触块，92-第二滑套，93-接触板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种建筑工地用钢板耐折弯检测装置，如图1所示，包括有第一固定板1、第二固定板2、第一固定部件3、折弯机构4和上料机构5，第一固定板1上设有第二固定板2，第一固定板1上左侧设有第一固定部件3，第一固定部件3上侧中间和第二固定板2左侧之间设有折弯机构4，第二固定板2前侧设有上料机构5。

当人们需要对钢板的耐折性进行检测时，可使用这种建筑工地用钢板折弯检测装置，首先人们需要将钢板放在第二固定板2上，再推动上料机构5向后运动，松手后上料机构5自动复位，随后再将钢板手动推动到折弯机构4下面，启动折弯机构4，当折弯机构4向下运动时，可检测钢板的耐折性，若钢板被折弯，说明钢板不耐折，反之，则说明钢板耐折，不需要检测时关闭折弯机构4即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，折弯机构4包括有气缸41、第一滑套42和压料部件43，第一固定部件3上侧中间安装有气缸41，第二固定板2左部前后两侧均滑动式设有第一滑套42，两侧的第一滑套42之间设有压料部件43，气缸41的伸缩杆与压料部件43连接。

人们将钢板推动到压料部件43下面时，启动气缸41，气缸41的伸缩杆带动压料部件43向下运动，从而带动第一滑套42向下滑动，当压料部件43向下运动时，可对钢板进行折弯测试，若钢板被折弯，则说明这块钢板不耐折，反之，则说明这块钢板耐折，实现对钢板折弯检测的效果，当气缸41的伸缩杆向上运动时，气缸41的伸缩杆带动压料部件43向上运动，从而带动第一滑套42向上滑动复位，此时可关闭气缸41。

上料机构5包括有滑轨51、第一推料部件52、第一杆件53和第一弹簧54，第二固定板2顶部中间设有滑轨51，滑轨51内部前后两侧之间设有第一杆件53，第一杆件53上滑动式设有第一推料部件52，第一杆件53前侧绕有第一弹簧54，第一弹簧54两端分别与滑轨51和第一推料部件52连接。

人们将钢板放在第二固定板2上，然后手动推动第一推料部件52向后运动，第一弹簧54被拉伸，从而带动钢板向后运动，将钢板推动到第二固定板2后侧，随后再推动钢板移动到压料部件43下面，可实现上料的效果，人们松手后，由于第一弹簧54复位带动第一推料部件52向前运动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-图8所示，还包括有固定机构6，固定机构6包括有第二杆件61、压板62和第二弹簧63，第二固定板2左侧顶部均匀设有四个第二杆件61，四个第二杆件61之间滑动式设有压板62，第二杆件61下侧绕有第二弹簧63，第二弹簧63两端分别与压板62和第二杆件61连接。

当钢板被推动到压板62下面时，人们需要手动推动压板62向下滑动，第二弹簧63被压缩，压板62向下运动可对钢板进行固定，防止压料部件43对钢板折弯测试时，钢板发生位移，实现固定的效果，当对钢板测试完成后松手即可，由于第二弹簧63复位带动压板62向上运动复位。

还包括有推料机构7，推料机构7包括有第二推料部件71、推杆72、第三杆件73、第三弹簧74、绕线轮75和细绳76，第二固定板2右后侧中间滑动式设有第三杆件73，第三杆件73左侧设有第二推料部件71，第二推料部件71右侧顶部设有推杆72，推杆72与压板62配合，第三杆件73上绕有第三弹簧74，第三弹簧74两端分别与第二推料部件71和第二固定板2连接，第一推料部件52右侧底部和第二推料部件71底部左右两侧均设有绕线轮75，三个绕线轮75之间连接有细绳76。

人们手动拉动第三杆件73向右运动，从而带动第二推料部件71和推杆72均向右运动，第三弹簧74被压缩，进而带动后侧的两个绕线轮75和细绳76均向右运动，当后侧的两个绕线轮75和细绳76均向右运动时，由于细绳76的拉力带动前侧的绕线轮75向后运动，从而带动第一推料部件52向后运动，实现自动上料的功能，当人们松手后，由于第三弹簧74复位带动第三杆件73向左运动，从而带动第二推料部件71和推杆72均向左运动，进而带动后侧的两个绕线轮75和细绳76均向左运动复位，由于第一弹簧54复位带动第一推料部件52向前运动复位，使得前侧的绕线轮75向前运动复位，当第二推料部件71向左运动时，第二推料部件71可将钢板推动到压板62下面，实现推料的效果，而当推杆72向左运动时，可推动压板62向下运动对钢板进行固定。

还包括有筛选机构8，筛选机构8包括有第三固定部件81、第一推板82、第二推板83、第四弹簧84和第五弹簧85，第一固定板1左后侧设有第三固定部件81，第三固定部件81上侧滑动式设有第一推板82，第一推板82左侧绕有第五弹簧85，第五弹簧85两端分别与第一推板82和第三固定部件81连接，第一推板82左侧滑动式设有第二推板83，第二推板83前后两侧均和第一推板82内部之间连接有第四弹簧84。

人们需要拉动第一推板82向右运动，第五弹簧85被压缩，从而带动第二推板83向右运动，当第二推板83与第二固定板2接触时，第二固定板2使得第二推板83向下滑动，第四弹簧84被压缩，不会阻挡压料部件43对钢板进行折弯测试，当人们松手后，由于第五弹簧85复位带动第一推板82向左运动，从而带动第二推板83向左运动，当第二推板83与第二固定板2不接触时，第四弹簧84带动第二推板83向上运动，被折弯的钢板则会被第二推板83推出，没有折弯的钢板则被留在第二固定板2上，可实现筛选的效果。

还包括有自动出料机构9，自动出料机构9包括有接触块91、第二滑套92和接触板93，第一滑套42右侧中间设有接触块91，第一推板82右侧设有第二滑套92，第二滑套92前后两侧对称设有接触板93，接触块91与接触板93配合。

当第一滑套42向下运动时，第一滑套42带动接触块91向下运动，当接触块91与接触板93接触时，接触块91使得接触板93向右运动，从而带动第一推板82向右运动，而当第一滑套42带动接触块91向上运动时，使得接触块91与接触板93不接触，由于第五弹簧85复位带动第一推板82向左运动，从而带动接触板93向左复位，可将折弯的钢板推出，实现自动出料的效果，无需人工推动。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。