一种除尘器滤袋生产用热熔粘合装置

技术领域

本发明属于除尘器滤袋生产设备技术领域，尤其涉及一种除尘器滤袋生产用热熔粘合装置。

背景技术

众所周知，成品除尘器滤袋是筒状的，其成型是通过对滤布进行折叠、并使滤布的两侧边呈叠加在一起，之后通过热封的方式将叠加的两侧边复合在一起，进而形成使用时为筒状的除尘器滤袋。

上述对滤布的叠加和复合工作均是人工进行的，采用该方式存在以下缺陷：

1、工作人员的劳动强度大；

2、工作效率低；

3、由于人工对滤布折叠后的叠加部分是三层结构，在将叠加部分进行热熔粘合时，存在三层均热封在一起的情况，影响产品的成型质量。

发明内容

本发明提供了一种除尘器滤袋生产用热熔粘合装置，以实现机械化对滤布进行筒状成型，并达到降低劳动强度、提高工作效率和保证产品成型质量的目的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种除尘器滤袋生产用热熔粘合装置，包括机架，所述机架上设有滤布侧边叠加成筒机构，所述滤布侧边叠加成筒机构的下方设有支撑板，所述支撑板的两端分别延伸至所述滤布侧边叠加成筒机构的两侧，位于所述滤布侧边叠加成筒机构下游的所述支撑板上抵靠有轮式压合机构，所述滤布侧边叠加成筒机构和所述轮式压合机构之间设有延伸至滤布叠加后两侧边之间的热风输送机构；位于所述滤布侧边叠加成筒机构上游的所述支撑板上抵靠有滤布侧边导送聚拢机构。

作为一种改进，所述滤布侧边叠加成筒机构包括竖向调节安装于所述机架上的连杆，所述连杆上设有叠加成型块，所述叠加成型块上设有两个用于对滤布的两侧边进行分别水平导送的凹槽，两个所述凹槽水平设置、并上下布置，两所述凹槽的开口端相背设置，且上下布置的两所述凹槽具有重叠部分。

作为进一步的改进，所述热风输送机构包括固定安装于所述机架上的送风管，所述送风管上连通有进风管，且所述送风管内设有电加热元件；所述送风管的出风端向所述叠加成型块方向折弯、并位于两所述凹槽之间。

作为再进一步的改进，所述叠加成型块靠近所述轮式压合机构的一侧设有防护板，所述防护板上设有上下布置的滤布约束槽和隔离槽，所述滤布约束槽与位于所述叠加成型块上方的所述凹槽连通，所述隔离槽高于位于所述叠加成型块下方的所述凹槽；所述送风管的出风端折弯至所述隔离槽内。

作为更进一步的改进，位于所述送风管一侧的所述机架上设有护罩。

作为又进一步的改进，所述轮式压合机构包括设置于所述机架上的直线驱动元件，所述直线驱动元件的驱动端设有轮架，所述轮架上转动安装有滚轮，所述滚轮与所述支撑板相抵。

作为又进一步的改进，所述滤布侧边导送聚拢机构包括设置于所述支撑板上的L形垫块，所述垫块与所述支撑板之间形成用于对位于下方的所述滤布侧边进行导送的导送通道；

所述机架上还设有两个支架，每个所述支架上均转动安装有一压送轮，两所述压送轮分别与所述垫块和所述支撑板相抵，且两所述压送轮均倾斜设置、并呈“八”字形布置，两所述压送轮之间距离小的一端靠近所述滤布侧边叠加成筒机构。

作为又进一步的改进，所述垫块的上表面上设有多条倾斜设置的导向凸棱。

作为一种改进，位于所述轮式压合机构下游的所述机架上设有牵引压合机构。

作为又进一步的改进，所述牵引压合机构包括转动安装于所述机架上的两根辊轴，其中一所述辊轴由动力装置进行驱动。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：

由于该除尘器滤袋生产用热熔粘合装置包括机架，机架上设有滤布侧边叠加成筒机构，滤布侧边叠加成筒机构的下方设有支撑板，支撑板的两端分别延伸至滤布侧边叠加成筒机构的两侧，位于滤布侧边叠加成筒机构下游的支撑板上抵靠有轮式压合机构，滤布侧边叠加成筒机构和轮式压合机构之间设有延伸至滤布叠加后两侧边之间的热风输送机构；位于滤布侧边叠加成筒机构上游的支撑板上抵靠有滤布侧边导送聚拢机构，基于上述结构，该除尘器滤袋生产用热熔粘合装置在使用中，通过滤布侧边叠加成筒机构使得滤布的两侧边呈叠加状态，通过热风输送机构来向叠加的滤布两侧边之间吹送热风，之后，通过支撑板和轮式压合机构的配合将叠加的滤布两侧边复合成型，在上述过程之前，通过滤布侧边导送聚拢机构和支撑板的配合，来对滤布的两侧边进行向滤布侧边叠加成筒机构方向的导送和聚拢，以保证后续滤袋筒状的成型效果。

综上所述，采用该除尘器滤袋生产用热熔粘合装置，实现了对滤布两侧边的导送、连续性筒状成型和复合成型工作，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且工作连续性强，有效提高了工作效率；同时，复合工作是在筒形状态下进行，达到了仅对滤布两侧边的叠加部分进行复合的效果，有效保证了产品质量和成品率。

由于滤布侧边叠加成筒机构包括竖向调节安装于机架上的连杆，连杆上设有叠加成型块，叠加成型块上设有两个用于对滤布的两侧边进行分别水平导送的凹槽，两个凹槽水平设置、并上下布置，两凹槽的开口端相背设置，且上下布置的两凹槽具有重叠部分，从而通过相背设置的两凹槽的引导来完成滤布两侧边的叠加，结构简单，叠加成型效果好。

由于热风输送机构包括固定安装于机架上的送风管，送风管上连通有进风管，且送风管内设有电加热元件；送风管的出风端向叠加成型块方向折弯、并位于两凹槽之间，从而在复合时，进风管将气体持续向送风管输送，通过电加热元件来对送风管内的气体进行加热，之后输送至叠加后的滤布两侧边之间，结构简单，对气体的加热效果好。

由于叠加成型块靠近轮式压合机构的一侧设有防护板，防护板上设有上下布置的滤布约束槽和隔离槽，滤布约束槽与位于叠加成型块上方的凹槽连通，隔离槽高于位于叠加成型块下方的凹槽；送风管的出风端折弯至隔离槽内，从而通过防护板来对滤布和送风管进行隔离，不仅不影响滤布的正常输送，而且能避免滤布与送风管直接接触而对滤布造成损伤。

由于位于送风管一侧的机架上设有护罩，从而通过护罩来对送风管进行防护，起到对工作人员的安全保护作用。

由于轮式压合机构包括设置于机架上的直线驱动元件，直线驱动元件的驱动端设有轮架，轮架上转动安装有滚轮，滚轮与支撑板相抵，从而通过滚轮与支撑板的配合，来对加热后的滤布两侧边进行滚压式复合，结构简单，压力稳定，持续压合效果好。

由于滤布侧边导送聚拢机构包括设置于支撑板上的L形垫块，垫块与支撑板之间形成用于对位于下方的滤布侧边进行导送的导送通道；机架上还设有两个支架，每个支架上均转动安装有一压送轮，两压送轮分别与垫块和支撑板相抵，且两压送轮均倾斜设置、并呈“八”字形布置，两压送轮之间距离小的一端靠近滤布侧边叠加成筒机构，从而通过压送轮对滤布的其中一侧边进行辊压式导送，通过导送通道对滤布的另一侧边进行导送，不仅能使两侧边相互靠近，且为滤布的两侧边在滤布侧边叠加成筒机构上快速呈叠加状态奠定了基础。

由于垫块的上表面上设有多条倾斜设置的导向凸棱，从而通过导向凸棱能使滤布被压送的侧边向另一侧边方向进行导送，有利于滤布两侧边的相互叠加。

由于位于轮式压合机构下游的机架上设有牵引压合机构，从而通过牵引压合机构来将复合后的筒状结构进行压平和牵引，有利于后续的集中收集。

由于牵引压合机构包括转动安装于机架上的两根辊轴，其中一辊轴由动力装置进行驱动，从而通过两辊轴来实现压平和牵引，结构简单，压平和牵引效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是图1中B向视图；

图4是图1中C向视图；

图5是图1中D的放大图；

其中，1-机架；2-滤布侧边叠加成筒机构；201-连杆；202-叠加成型块；203-凹槽；204-防护板；205-滤布约束槽；206-隔离槽；3-支撑板；4-轮式压合机构；401-直线驱动元件；402-轮架；403-滚轮；5-热风输送机构；501-送风管；502-进风管；503-护罩；6-滤布侧边导送聚拢机构；601-垫块；602-导送通道；603-支架；604-压送轮；605-导向凸棱；7-滤布；8-牵引压合机构；801-辊轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种除尘器滤袋生产用热熔粘合装置，包括机架1，该机架1上设有滤布侧边叠加成筒机构2，该滤布侧边叠加成筒机构2的下方设有支撑板3，该支撑板3的两端分别延伸至滤布侧边叠加成筒机构2的两侧，位于滤布侧边叠加成筒机构2下游的支撑板3上抵靠有轮式压合机构4，该滤布侧边叠加成筒机构2和轮式压合机构4之间设有延伸至滤布7叠加后两侧边之间的热风输送机构5；位于滤布侧边叠加成筒机构2上游的支撑板3上抵靠有滤布侧边导送聚拢机构6。

如图1和图2共同所示，该滤布侧边叠加成筒机构2包括竖向调节安装于机架1上的连杆201，该连杆201上设有叠加成型块202，该叠加成型块202上设有两个用于对滤布7的两侧边进行分别水平导送的凹槽203，两个凹槽203水平设置、并上下布置，两凹槽203的开口端相背设置，且上下布置的两凹槽203具有重叠部分。

如图1、图4和图5共同所示，该热风输送机构5包括固定安装于机架1上、且位于叠加成型块202一侧的送风管501，该送风管501上连通有进风管502，且送风管501内设有电加热元件(如：电加热管，图中未示出)；该送风管501的出风端向叠加成型块202方向折弯、并位于两凹槽203之间；位于送风管501一侧的机架1上设有护罩503。

该叠加成型块202靠近轮式压合机构4的一侧设有防护板204，该防护板204上设有上下布置的滤布约束槽205和隔离槽206，该滤布约束槽205和隔离槽206的开口方向相背设置，该滤布约束槽205与位于叠加成型块202上方的凹槽203连通，该隔离槽206高于位于叠加成型块202下方的凹槽23；该送风管501的出风端折弯至隔离槽206内。

该轮式压合机构4包括设置于机架1上的直线驱动元件401(如：气缸)，该直线驱动元件401的驱动端设有轮架402，该轮架402上转动安装有滚轮403，该滚轮403与支撑板3相抵。

如图1和图3共同所示，该滤布侧边导送聚拢机构6包括设置于支撑板3上的L形垫块601，该垫块601与支撑板3之间形成用于对位于下方的滤布7侧边进行导送的导送通道602；该机架1上还设有两个支架603，每个支架603上均转动安装有一压送轮604，两压送轮604分别与垫块601和支撑板3相抵，且两压送轮604均倾斜设置、并呈“八”字形布置，两压送轮604之间距离小的一端靠近滤布侧边叠加成筒机构2；作为优选，该垫块601的上表面上设有多条倾斜设置的导向凸棱605。

位于轮式压合机构4下游的机架1上设有牵引压合机构8，该牵引压合机构8包括转动安装于机架1上的两根辊轴801，其中一辊轴801由动力装置(如：电动机)进行驱动，复合后的筒状滤袋从两辊轴801之间穿过。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。