一种节能型锅炉

技术领域

本发明涉及一种节能型锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉在使用时，一般是通过对锅体底部的水进行加热，热源与水的接触面积较小，从而造成水吸热的效率一般，从而造成加热时间过长，能源消耗较大的问题，同时现有的锅炉一般没有设置较好的热空气循环利用装置，部分热空气随着排烟口直接排出，能源消耗较大，不利于节能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种节能型锅炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型锅炉，包括主体、支架、驱动机构、抽气机构和鼓气机构，所述主体和驱动机构均设置在支架上，所述抽气机构和鼓气机构分别设置在驱动机构的两侧；

所述抽气机构包括套管、第一活塞杆、第一弹簧、第一齿条、第一半齿轮、加热管和排气管，所述套管设置在支架上，所述第一活塞杆的一端位于套管内，所述第一活塞杆的另一端伸出套管外，所述第一活塞杆的活塞与套管密封连接，所述第一弹簧设置在套管内，所述第一弹簧套设在第一活塞杆上，所述第一弹簧的一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与第一活塞杆的活塞连接，所述第一齿条设置在第一活塞杆位于套管外的一端，所述第一半齿轮设置在驱动机构上，所述第一半齿轮与驱动机构传动连接，所述第一半齿轮与第一齿条啮合，所述加热管和排气管均设置在套管顶部，所述加热管和排气管均与套管内部连通，所述加热管伸入主体内，所述加热管盘旋设置；

所述鼓气机构包括固定管、第二活塞杆、第二弹簧、第二齿条、第二半齿轮、入气管和鼓气管，所述固定管设置在驱动机构远离固定管的一侧，所述第二活塞杆的一端位于固定管内，所述第二活塞杆的另一端伸出固定管外，所述第二活塞杆的活塞与固定管密封连接，所述第二弹簧设置在固定管内，所述第二弹簧套设在第二活塞杆上，所述第二弹簧的一端与固定管连接，所述第二弹簧的另一端与第二活塞杆的活塞连接，所述第二齿条设置在第二活塞杆位于固定管外的一端，所述第二半齿轮设置在驱动机构上，所述第二半齿轮与驱动机构传动连接，所述第二半齿轮与第二齿条啮合，所述入气管和鼓气管均设置在固定管顶部，所述入气管和鼓气管均与固定管内部连通，所述鼓气管伸入主体内。

为了实现热空气的循环利用，所述支架上设有净化组件，所述净化组件包括净化单元和疏通单元，所述净化单元包括箱体、滤网和出气管，所述箱体设置在套管和固定管之间，所述排气管远离套管的一端位于箱体的顶部，所述箱体通过排气管与套管内部连通，所述出气管设置在箱体底部，所述箱体通过出气管与固定管内部连通，所述滤网设置在箱体内，所述滤网位于箱体的中部，所述疏通单元包括转轴、风扇和凸轮，所述转轴设置在箱体内，所述转轴位于滤网上方，所述风扇和凸轮均套设在转轴上，所述风扇和凸轮均与转轴键连接，所述风扇与排气管正对设置，所述凸轮有两个，两个凸轮分别设置在转轴的两端，两个凸轮关于转轴的轴线对称设置，其中一个凸轮与滤网抵靠。

为了对装置的运行进行驱动，所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在支架上，所述驱动轴安装在电机上，所述第一半齿轮和第二半齿轮均套设在驱动轴上，所述第一半齿轮和第二半齿轮均与驱动轴键连接。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座和固定板，所述固定板设置在底座上，所述套管、固定管、电机和箱体均设置在固定板上。

为了使得空气只能通过加热管进入，排气管排出，所述加热管与套管的连接处设有单向阀，所述排气管与套管的连接处设有单向阀。

为了使得空气只能通过入气管进入，鼓气管排出，所述入气管与固定管的连接处设有单向阀，所述鼓气管与固定管的连接处设有单向阀。

本发明的有益效果是，该节能型锅炉，通过抽气机构实现热空气的循环，通过鼓气机构实现鼓气，与现有的锅炉相比，该装置通过一个输出端实现了抽气机构和鼓气机构的运行，从而实现了热空气的循环利用，节省了能源，与现有的节能型锅炉相比，该装置通过净化组件，在热空气循环过程中进行在线净化，提高了效率，与现有的加热机构相比，该机构通过盘旋的加热管增大与水的接触面积，同时热空气在加热管内进行循环加热，从而实现更好的加热效果，提高了加热效率，节省了能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的节能型锅炉的结构示意图；

图2是本发明的节能型锅炉的抽气机构与鼓气机构的连接结构示意图；

图3是本发明的节能型锅炉的净化组件的结构示意图；

图4是本发明的节能型锅炉的驱动机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.套管，3.第一活塞杆，4.第一弹簧，5.第一齿条，6.第一半齿轮，7.加热管，8.排气管，9.固定管，10.第二活塞杆，11.第二弹簧，12.第二齿条，13.第二半齿轮，14.入气管，15.鼓气管，16.箱体，17.滤网，18.出气管，19.转轴，20.风扇，21.凸轮，22.电机，23.驱动轴，24.底座，25.固定板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种节能型锅炉，包括主体1、支架、驱动机构、抽气机构和鼓气机构，所述主体1和驱动机构均设置在支架上，所述抽气机构和鼓气机构分别设置在驱动机构的两侧；

该装置使用时，通过抽气机构将热空气抽入锅内，增大了接触面积，实现更好的加热效果，通过鼓气机构鼓入外部的空气和部分的热空气，增加了炉内的氧气，实现更好的燃烧效果，同时对热空气进行循环利用，实现节能。

如图2所示，所述抽气机构包括套管2、第一活塞杆3、第一弹簧4、第一齿条5、第一半齿轮6、加热管7和排气管8，所述套管2设置在支架上，所述第一活塞杆3的一端位于套管2内，所述第一活塞杆3的另一端伸出套管2外，所述第一活塞杆3的活塞与套管2密封连接，所述第一弹簧4设置在套管2内，所述第一弹簧4套设在第一活塞杆3上，所述第一弹簧4的一端与套管2连接，所述第一弹簧4的另一端与第一活塞杆3的活塞连接，所述第一齿条5设置在第一活塞杆3位于套管2外的一端，所述第一半齿轮6设置在驱动机构上，所述第一半齿轮6与驱动机构传动连接，所述第一半齿轮6与第一齿条5啮合，所述加热管7和排气管8均设置在套管2顶部，所述加热管7和排气管8均与套管2内部连通，所述加热管7伸入主体1内，所述加热管7盘旋设置；

驱动机构驱动第一半齿轮6旋转，当第一半齿轮6与第一齿条5啮合时，第一半齿轮6驱动第一齿条5移动，第一齿条5驱动第一活塞杆3移动，使得第一活塞杆3的活塞与套管2形成的密封腔空间减小，从而使得套管2内的人空气通过排气管8排出，此时第一弹簧4处于拉伸状态，当第一半齿轮6不与第一齿条5啮合时，第一弹簧4的回复力对第一活塞杆3产生反向推力，从而使得第一活塞杆3反向移动，从而使得密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，从而使得主体1内的热空气通过加热管7抽入套管2内，再次过程中，热空气在加热管7内流动，从而对加热管7进行加热，从而对锅内的水进行加热，从而实现更好的加热效果，这里加热管7盘旋设置在锅内，从而增大了水与加热管7的接触面积，从而实现更好的加热效果。

如图2所示，所述鼓气机构包括固定管9、第二活塞杆10、第二弹簧11、第二齿条12、第二半齿轮13、入气管14和鼓气管15，所述固定管9设置在驱动机构远离固定管9的一侧，所述第二活塞杆10的一端位于固定管9内，所述第二活塞杆10的另一端伸出固定管9外，所述第二活塞杆10的活塞与固定管9密封连接，所述第二弹簧11设置在固定管9内，所述第二弹簧11套设在第二活塞杆10上，所述第二弹簧11的一端与固定管9连接，所述第二弹簧11的另一端与第二活塞杆10的活塞连接，所述第二齿条12设置在第二活塞杆10位于固定管9外的一端，所述第二半齿轮13设置在驱动机构上，所述第二半齿轮13与驱动机构传动连接，所述第二半齿轮13与第二齿条12啮合，所述入气管14和鼓气管15均设置在固定管9顶部，所述入气管14和鼓气管15均与固定管9内部连通，所述鼓气管15伸入主体1内。

驱动机构驱动第二半齿轮13旋转，当第二半齿轮13与第二齿条12啮合时，第二半齿轮13驱动第二齿条12移动，第二齿条12驱动第二活塞杆10移动，从而使得第二活塞杆10的活塞与固定管9形成的密封腔空间增大，从而使得密封腔的压强减小，从而使得外部的空气通过入气管14进入固定管9内，此时第二弹簧11处于压缩状态，当第二半齿轮13不与第二齿条12啮合时，第二活塞杆10在第二弹簧11的回复力作用下，就会推动第二活塞杆10反向移动，从而使得密封腔空间减小，从而将密封腔内的空气通过鼓气管15鼓入主体1内，实现增氧，从而提高了燃烧效果。

如图3所示，为了实现热空气的循环利用，所述支架上设有净化组件，所述净化组件包括净化单元和疏通单元，所述净化单元包括箱体16、滤网17和出气管18，所述箱体16设置在套管2和固定管9之间，所述排气管8远离套管2的一端位于箱体16的顶部，所述箱体16通过排气管8与套管2内部连通，所述出气管18设置在箱体16底部，所述箱体16通过出气管18与固定管9内部连通，所述滤网17设置在箱体16内，所述滤网17位于箱体16的中部，所述疏通单元包括转轴19、风扇20和凸轮21，所述转轴19设置在箱体16内，所述转轴19位于滤网17上方，所述风扇20和凸轮21均套设在转轴19上，所述风扇20和凸轮21均与转轴19键连接，所述风扇20与排气管8正对设置，所述凸轮21有两个，两个凸轮21分别设置在转轴19的两端，两个凸轮21关于转轴19的轴线对称设置，其中一个凸轮21与滤网17抵靠。

这里套管2内的热空气里存有煤炭燃烧后的灰尘，带有灰尘的热空气通过排气管8进入箱体16内，通过滤网17进行过滤，干净的热空气留在滤网17下方，当第二活塞杆10移动时，固定管9进行抽气时，干净的热空气会通过出气管18进入固定管9内，从而随着外部的含氧空气同时鼓入主体1内，从而实现热空气的循环利用，节省了能源。

这里热空气在循环过程中，对主体1内的煤灰进行吸出和净化，从而减少了对环境的二次污染，同时节省了清理煤灰的时间，从而节省了人力，提高了实用性。

排气管8排出的热空气吹动风扇20旋转，风扇20驱动转轴19旋转，转轴19驱动两个凸轮21旋转，当凸轮21的凸面与滤网17抵靠时，凸轮21驱动滤网17发生弯曲，当凸轮21的凸面不与滤网17抵靠时，滤网17在弹性回复力的作用下就会恢复到初始位置，从而使得滤网17发生震动，从而避免灰尘堵塞滤网17，从而实现更好的净化效果。

如图4所示，为了对装置的运行进行驱动，所述驱动机构包括电机22和驱动轴23，所述电机22水平设置在支架上，所述驱动轴23安装在电机22上，所述第一半齿轮6和第二半齿轮13均套设在驱动轴23上，所述第一半齿轮6和第二半齿轮13均与驱动轴23键连接。

运行电机22，电机22驱动驱动轴23旋转，驱动轴23驱动第一半齿轮6和第二半齿轮13旋转。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座24和固定板25，所述固定板25设置在底座24上，所述套管2、固定管9、电机22和箱体16均设置在固定板25上。

为了使得空气只能通过加热管7进入，排气管8排出，所述加热管7与套管2的连接处设有单向阀，所述排气管8与套管2的连接处设有单向阀。

为了使得空气只能通过入气管14进入，鼓气管15排出，所述入气管14与固定管9的连接处设有单向阀，所述鼓气管15与固定管9的连接处设有单向阀。

运行电机22，电机22驱动驱动轴23旋转，驱动轴23驱动第一半齿轮6旋转，当第一半齿轮6与第一齿条5啮合时，第一半齿轮6驱动第一齿条5移动，第一齿条5驱动第一活塞杆3移动，使得套管2内的空气排出，此时第一弹簧4处于拉伸状态，当第一半齿轮6不与第一齿条5啮合时，在第一弹簧4的回复力作用下，第一弹簧4拉动第一活塞杆3反向移动，使得第一活塞杆3的活塞与套管2形成的密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，从而使得主体1内的热空气通过加热管7抽入套管2内，再次过程中，热空气在加热管7内流动，从而对加热管7进行加热，从而对锅内的水进行加热，从而实现更好的加热效果，这里加热管7盘旋设置在锅内，从而增大了水与加热管7的接触面积，从而实现更好的加热效果，随着第一半齿轮6再次与第一齿条5啮合时，第一活塞杆3再次移动，从而使得套管2内的热空气通过排气管8排出，这里套管2内的热空气里存有煤炭燃烧后的灰尘，带有灰尘的热空气通过排气管8进入箱体16内，通过滤网17进行过滤，干净的热空气留在滤网17下方，同时排气管8排出的热空气吹动风扇20旋转，风扇20驱动转轴19旋转，转轴19驱动两个凸轮21旋转，当凸轮21的凸面与滤网17抵靠时，凸轮21驱动滤网17发生弯曲，当凸轮21的凸面不与滤网17抵靠时，滤网17在弹性回复力的作用下就会恢复到初始位置，从而使得滤网17发生震动，从而避免灰尘堵塞滤网17，从而实现更好的净化效果，驱动轴23驱动第二半齿轮13旋转，当第二半齿轮13与第二齿条12啮合时，第二半齿轮13驱动第二齿条12移动，第二齿条12驱动第二活塞杆10移动，从而使得第二活塞杆10的活塞与固定管9形成的密封腔空间增大，从而使得密封腔的压强减小，从而使得外部的含氧空气和净化后的热空气分别通过入气管14和出气管18进入固定管9内，此时第二弹簧11处于压缩状态，当第二半齿轮13不与第二齿条12啮合时，第二活塞杆10在第二弹簧11的回复力作用下，就会推动第二活塞杆10反向移动，从而使得密封腔空间减小，从而将密封腔内的含氧空气和热空气同时通过鼓气管15鼓入主体1内，通过含氧空气实现增氧，从而提高了煤炭的燃烧效果，通过热空气对水进行辅助加热，实现热量的循环利用，节省了能源。

这里固定管9的体积要大于套管2的体积，从而保证套管2内的热空气和含氧空气都能充分的流入固定管9内，这里当第一半齿轮6不与第一齿条5啮合时，第一活塞杆3在第一弹簧4的回复力作用下，进行热空气的抽取，随着电机22的运行，第二半齿轮13先与第二齿条12啮合，从而先实现含氧空气的抽取，然后第一半齿轮6与第一齿条5啮合，使得套管2内的热空气进入箱体16内，再次过程中，第二半齿轮13仍然与第二齿条12啮合，从而再次过程中，固定管9内始终保持抽气状态，从而使得箱体16内的热空气能继续抽入固定管9内，从而实现含氧空气和热空气的同时抽取。

与现有技术相比，该节能型锅炉，通过抽气机构实现热空气的循环，通过鼓气机构实现鼓气，与现有的锅炉相比，该装置通过一个输出端实现了抽气机构和鼓气机构的运行，从而实现了热空气的循环利用，节省了能源，与现有的节能型锅炉相比，该装置通过净化组件，在热空气循环过程中进行在线净化，提高了效率，与现有的加热机构相比，该机构通过盘旋的加热管7增大与水的接触面积，同时热空气在加热管7内进行循环加热，从而实现更好的加热效果，提高了加热效率，节省了能源。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。