一种矩形截面装配式混凝土粪沟及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种养殖建筑构件技术领域，具体涉及一种新型装配式混凝土粪沟及其安装方法。

背景技术

近年来，装配式建筑及产业现代化在我国快速发展。国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，进一步明确今后要积极推广装配式建筑技术，力争用10年左右的时间使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％。装配式建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。

现代养殖业的快速发展，使得现代化保温节能猪舍取代了传统的半开敞猪舍。保温节能的猪舍建筑中需要在室内地面下设置粪沟；在粪沟的上面架设漏缝板，生猪产生的粪便以及冲洗污水，通过漏缝板的条形孔收集入粪沟。

传统的现浇混凝土粪沟施工存在很多不足：

1.由于在现场依靠人工支设模板、绑扎钢筋，受天气影响显著，施工速度慢；

2.施工质量不稳定，精度控制困难，使得粪沟内侧尺寸不一致，表面凹凸不平，不利于粪便的机械化清理；

3.粪沟容易发生沉降、裂缝，导致粪水渗漏到地下土壤里，严重污染地下水；

4.由于粪沟纵向尺寸往往较大，现浇工艺使得粪沟的纵向坡度控制很困难，容易造成粪便的局部清除困难，影响猪舍的环境。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种矩形截面装配式混凝土粪沟及其安装方法，它能够确保粪沟的纵向坡度，提升粪沟内侧的表面光洁度，适应猪场建设的场地运输条件，并能显著提升施工速度、降低造价。

本发明通过如下技术方案实现：

一种矩形截面装配式混凝土粪沟，它包括如下预制构件，

预制基础1，设有多个且成对依前后向有序放置于开挖的基槽内；

预制调坡梁2，架设于成对的两个预制基础1之间；

L型预制折板3，两个L型预制折板3镜像对称排列且架设于相邻的两个预制调坡梁2上；

倒T型预制折板4，位于相邻的两个预制调坡梁2之间且倒T型预制折板4的左右侧架设于L型预制折板3上；

预制调平条5，放置于L型预制折板3和T型预制折板4的顶部；

预制漏缝板6，架设于两行预制调平条5之间；

所述预制基础1的横截面呈倒T型；包括呈前后向延伸的肋板1-3、位于肋板1-3外侧的外侧翼缘1-1和位于肋板1-3内侧的内侧翼缘1-2，内侧翼缘1-2上设有与预制调坡梁配合的梁定位凹槽1-4。这里预制基础1的底面标高是根据预制基础1的前后排列顺序由前至后逐步加深，而加深的程度是根据粪沟的斜度确定。

所述预制调坡梁5的上表面为由前至后向下倾斜的斜面，且该斜面的斜度与粪沟沿前后向的坡度一致，在预制调坡梁5的顶面设置有两个板定位凹槽2-1；

所述L型预制折板3的横截面整体呈L型，包括竖板3-1以及和竖板3-1连接的横板3-2，在横板3-2的底面设有与板定位凹槽2-1配合的凸缘3-3；

所述倒T型预制折板4的横截面整体呈倒T型，包括竖向板4-1以及连接于竖向板4-1底部的横向板4-2，横向板4-2的两侧架设在横板3-2上；

所述预制调平条放置于竖板3-1以及竖向板4-1顶面；

所述预制漏缝板6为方形板，方形板上设有若干平行缝6-1，预制漏缝板6架越于L型预制折板3和T型预制折板4顶面的预制调平条5之间。

一种矩形截面装配式混凝土粪沟的安装方法：

S1.将预制基础1阵列放置于开挖完成的基槽中；

S2.将预制调坡梁2放置于相邻的预制基础1间，使得预制调坡梁2的端部嵌入预制基础1的梁定位凹槽1-4中(如图12)；

S3.将两个L型预制折板3放置于相邻的预制调坡梁2间，使得L型预制折板3的凸缘3-3嵌入预制调坡梁2的板定位凹槽2-1中；

S4.将倒T型预制折板4放置于相邻的预制调坡梁2间，使得T型预制折板4的凸出部4-3架立在两侧L型预制折板3的限位凹槽3-4上；

S5.将预制调平条5依次放置在竖板3-1和竖向板4-1的顶面(如图13)；

S6.将预制漏缝板6依次放置于L型预制折板3和T型预制折板4顶面的预制调平条5之间；

S7.通过座浆或/和缝间灌浆的方法对各预制构件之间的进行填缝连接处理。

较之前技术而言，本发明的有益效果为：

1.该装配式混凝土粪沟的主体部分架越在预制基础1和预制调坡梁2组成的承重结构上，对基槽开挖的标高控制要求低，可以方便地通过预制基础1的标高调节，高效实现粪沟纵向坡度的精确控制。较常规放坡开挖法施工速度快，精度高，显著降低现场施工成本。

2.该装配式混凝土粪沟的主体部分通过2个L型预制折板3和1个T型预制折板4的组合，可以同时满足猪场养殖工艺对粪沟的尺寸要求和运输对预制构件的尺寸限制。

3.通过预制调平条5和L型预制折板3、T型预制折板4的组合，可以使得组装完成的粪沟壁顶面水平，同时又使得预制构件的种类显著减少，大大减低预制生产成本。

4.通过L型预制折板3中凸缘3-3的设置使得L型预制折板3和T型预制折板4的横板承受的荷载可以先传递给凸缘3-3再传递给预制调坡梁2。上述构造使得装配式混凝土粪沟的底板厚度可以较常规方案显著减少。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为在图1基础上完整铺设预制漏缝板的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为图3中A-A的剖面图；

图5为图3中B-B的剖面图；

图6为图5中C-C的剖面图；

图7为预制基础的结构示意图；

图8为预制调坡梁的结构示意图；

图9为L型预制折板的结构示意图；

图10为倒T型预制折板的结构示意图；

图11为预制调平条的结构示意图；

图12为预制漏缝板的结构示意图；

图13为步骤2完成后的状态图；

图14为步骤5完成后的状态图。

标号说明：1预制基础、1-1外侧翼缘、1-2内侧翼缘、1-3肋板、1-4梁定位凹槽、2预制调坡梁、2-1板定位凹槽、3L型预制折板、3-1竖板、3-2横板、3-3凸缘、3-4限位凹槽、4倒T型预制折板、4-1竖向板、4-2横向板、4-3凸出部、5预制调平条、6预制漏缝板、6-1平行缝。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做详细说明：

如图1-12所述：矩形截面装配式混凝土粪沟，它包括如下预制构件，

预制基础1，设有多个且成对依前后向有序放置于开挖的基槽内；

预制调坡梁2，架设于成对的两个预制基础1之间；

L型预制折板3，两个L型预制折板3镜像对称排列且架设于相邻的两个预制调坡梁2上；

倒T型预制折板4，位于相邻的两个预制调坡梁2之间且倒T型预制折板4的左右侧架设于L型预制折板3上；

预制调平条5，放置于L型预制折板3和T型预制折板4的顶部；

预制漏缝板6，架设于两行预制调平条5之间；

所述预制基础1的横截面呈倒T型；包括呈前后向延伸的肋板1-3、位于肋板1-3外侧的外侧翼缘1-1和位于肋板1-3内侧的内侧翼缘1-2，内侧翼缘1-2上设有与预制调坡梁配合的梁定位凹槽1-4；

所述预制调坡梁2的上表面为由前至后向下倾斜的斜面，且该斜面的斜度与粪沟沿前后向的坡度一致，在预制调坡梁2的顶面设置有两个板定位凹槽2-1；

这里的预制调坡梁2横截面呈现直角梯形。

所述L型预制折板3的横截面整体呈L型，包括竖板3-1以及和竖板3-1连接的横板3-2，在横板3-2的底面设有与板定位凹槽2-1配合的凸缘3-3；

所述倒T型预制折板4的横截面整体呈倒T型，包括竖向板4-1以及连接于竖向板4-1底部的横向板4-2，横向板4-2的两侧架设在横板3-2上；

所述预制调平条5放置于竖板3-1以及竖向板4-1顶面；

所述预制漏缝板6为方形板，方形板上设有若干平行缝6-1，预制漏缝板6架越于L型预制折板3和T型预制折板4顶面的预制调平条5之间。预制漏缝板6的缝宽根据具体需求设置，确保既能使得猪粪便可以通过缝落入粪沟，又不至于损伤猪的蹄尖。

以上结构的组合，使得预制调坡梁2的架设方向垂直于粪沟的长轴方向，L型预制折板3的架设方向平行于粪沟的长轴方向，倒T型预制折板4的架设方向平行于粪沟的长轴方向；

所述预制调平条5的底面为与粪沟沿前后向的坡度互补的斜面，使得预制调平条5放置于竖板3-1以及竖向板4-1顶面时，预制调平条5的顶面为水平面。预制调平条5具体形状如下：整体呈四边形棱台，横截面为矩形；长向侧面为直角梯形，上边水平，下边与水平面的夹角与粪沟的纵向坡度一致。

所述预制调平条5可以根据生产和运输的需要分为若干段。

所述横板3-2远离竖板3-1的侧边上部开设有限位凹槽3-4；横向板4-2的侧边设有向外侧延伸的凸出部4-3，所述凸出部4-3架设于限位凹槽3-4内。

所述的预制构件为钢筋混凝土预制制成。

本发明所述矩形截面装配式混凝土粪沟的安装方法，

S1.将预制基础1阵列放置于开挖完成的基槽中；

S2.将预制调坡梁2放置于相邻的预制基础1间，使得预制调坡梁2的端部嵌入预制基础1的梁定位凹槽1-4中(如图13)；

S3.将两个L型预制折板3放置于相邻的预制调坡梁2间，使得L型预制折板3的凸缘3-3嵌入预制调坡梁2的板定位凹槽2-1中；

S4.将倒T型预制折板4放置于相邻的预制调坡梁2间，使得T型预制折板4的凸出部4-3架立在两侧L型预制折板3的限位凹槽3-4上；

S5.将预制调平条5依次放置在竖板3-1和竖向板4-1的顶面(如图14)；

S6.将预制漏缝板6依次放置于L型预制折板3和T型预制折板4顶面的预制调平条5之间；

S7.通过座浆或/和缝间灌浆的方法对各预制构件之间的进行填缝连接处理。必要的时候，可以根据计算在各个构件的连接处增加连接钢筋。

尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。