一种岩心管接头毛坯料锻造设备

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种岩心管接头毛坯料锻造设备。

背景技术

目前，在岩心管接头的毛坯料加工过程中，需要对接头进行缩口处理，然而传统的处理方式，是将毛坯料进行人工处理，不仅处理效率低，而且加工成品率低，为此，急需研究出一种高集成度的加工设备，用于提供加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种岩心管接头毛坯料锻造设备，通过锻造设备上部设置有转动装置、夹持机构、刹车机构和翻转装置，从而对毛坯料形成夹持、旋转、翻转缩口等一系列操作，从而高效的对岩心管接头毛坯料进行快速加工，并且有效地提高了生产效率，而且大幅度的提高了成品率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括底板；所述底板上部一侧设置有箱体；所述箱体呈上下对开式并相互螺栓连接；所述箱体与底板之间采用螺栓连接；所述箱体外部一侧设置有电机；所述电机与底板之间采用螺栓连接；所述底板上部设置有机罩；所述机罩与底板之间采用螺栓连接；所述箱体内部设置有转动装置；所述转动装置一侧设置有夹持机构；所述转动装置一端设置有刹车机构；所述夹持机构外侧设置有翻转装置。

进一步优化本技术方案，所述夹持机构包括筒体、夹块和卡块；所述筒体置于箱体内部；所述筒体内部周向方向均匀设置有夹块和卡块；所述夹块可在液压控制下在卡块之间滑动和伸出。

进一步优化本技术方案，所述刹车机构包括液压杆、主支杆、连接件、连接杆、副支杆和辅助杆；所述主支杆布置于筒体一侧；所述副支杆布置于筒体另一侧；所述主支杆和副支杆下端通过水平布置的辅助杆连接；所述连接件连接于主支杆上端；所述连接件另外两端分别与液压杆和连接杆一端连接；所述连接杆另一端与副支杆连接；所述主支杆和副支杆靠近筒体一侧设置有夹板；所述夹板上部设置有刹车皮。

进一步优化本技术方案，所述翻转装置包括液压泵、传动轴、翻转块、滑轨、垫块和摩擦块；所述翻转块一侧设置有与底板螺栓连接的轴承座；所述翻转块另一侧设置有卡接的传动轴；所述传动轴下部设置有与底板螺栓连接的支座；所述传动轴另一侧设置有与底板螺栓连接的液压泵。

进一步优化本技术方案，所述翻转块一侧焊接有滑轨；所述滑轨上部滑动连接有垫块；所述垫块上部一侧焊接有摩擦块；所述摩擦块内部通有冷却液。

进一步优化本技术方案，所述筒体另一端上部设置有带轮；所述带轮与筒体之间采用螺栓固定；所述电机输出轴与带轮之间采用带传动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过锻造设备上部设置有转动装置、夹持机构、刹车机构和翻转装置，从而对毛坯料形成夹持、旋转、翻转缩口等一系列操作，从而高效的对岩心管接头毛坯料进行快速加工，并且有效地提高了生产效率，而且大幅度的提高了成品率。

附图说明

图1为一种岩心管接头毛坯料锻造设备的整体结构示意图。

图2为一种岩心管接头毛坯料锻造设备的刹车机构示意图。

图3为一种岩心管接头毛坯料锻造设备的翻转装置示意图。

图4为一种岩心管接头毛坯料锻造设备的带轮安装示意图

图中：1、底板；2、箱体；3、电机；4、机罩；5、夹持机构；6、刹车机构；7、翻转装置；501、筒体；502、夹块；503、卡块；601、液压杆；602、主支杆；603、连接件；604、连接杆；605、副支杆；606、辅助杆；701、液压泵；702、传动轴；703、翻转块；704、滑轨；705、垫块；706、摩擦块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，包括底板1；所述底板1上部一侧设置有箱体2；所述箱体2呈上下对开式并相互螺栓连接；所述箱体2与底板1之间采用螺栓连接；所述箱体2外部一侧设置有电机3；所述电机3与底板1之间采用螺栓连接；所述底板1上部设置有机罩4；所述机罩4与底板1之间采用螺栓连接；所述箱体2内部设置有转动装置；所述转动装置一侧设置有夹持机构5；所述转动装置一端设置有刹车机构6；所述夹持机构5外侧设置有翻转装置7；所述夹持机构5包括筒体501、夹块502和卡块503；所述筒体501置于箱体2内部；所述筒体501内部周向方向均匀设置有夹块502和卡块503；所述夹块502可在液压控制下在卡块503之间滑动和伸出；所述刹车机构6包括液压杆601、主支杆602、连接件603、连接杆604、副支杆605和辅助杆606；所述主支杆602布置于筒体501一侧；所述副支杆605布置于筒体501另一侧；所述主支杆602和副支杆605下端通过水平布置的辅助杆606连接；所述连接件603连接于主支杆602上端；所述连接件603另外两端分别与液压杆601和连接杆604一端连接；所述连接杆604另一端与副支杆605连接；所述主支杆602和副支杆605靠近筒体501一侧设置有夹板；所述夹板上部设置有刹车皮；所述翻转装置7包括液压泵701、传动轴702、翻转块703、滑轨704、垫块705和摩擦块706；所述翻转块703一侧设置有与底板1螺栓连接的轴承座；所述翻转块703另一侧设置有卡接的传动轴702；所述传动轴702下部设置有与底板1螺栓连接的支座；所述传动轴702另一侧设置有与底板1螺栓连接的液压泵701；所述翻转块703一侧焊接有滑轨704；所述滑轨704上部滑动连接有垫块705；所述垫块705上部一侧焊接有摩擦块706；所述摩擦块706内部通有冷却液；所述筒体501另一端上部设置有带轮8；所述带轮8与筒体501之间采用螺栓固定；所述电机3输出轴与带轮8之间采用带传动。

使用时，如图1-4所示，使用者在使用本发明所制造的锻造设备时，通过先将岩心管接头毛坯料的一端进行烧热，然后通过液压站控制夹块502向外伸出将毛坯料未烧热的一端进行夹紧，然后回缩到筒体501内部，并通过卡块503来实现固定，然后通过液压站控制液压杆601下降，从而驱动连接件603发生偏转，进而带动主支杆602和副支杆605发生偏转，从而令主支杆602和副支杆605远离筒体501，然后令夹板上部的刹车皮与筒体501脱离，此刻筒体501会在电机的带动下进行高速转动，从而带动毛坯料一同转动，此刻通过液压站控制液压泵701进行工作，带动传动轴702从而驱动翻转块703开始进行翻转，随着翻转块703的逐步翻转，翻转块703上部的垫块705上部的摩擦块706开始逐步与烧热的毛坯料进行进行接触，从而对毛坯料实施挤压力，从而慢慢促进毛坯料的成型，待翻转块703升至顶端时，便达到了毛坯料的最大幅度加工，整体高效便捷，极大幅度的提高了加工效率，并且成品率也大幅度提升。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。