一种高硫氯高风险危险废物无害化处置装置和方法

技术领域

本发明属于危险废物无害化处置领域，特别是涉及一种高硫氯高风险危险废物无害化处置装置。

背景技术

《危险废物名录》2021版中明确规定具有下列情形之一的固体废物（包括液态废物），列入本名录：

（一）具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性一种或者几种危险特性的。

（二）不排除具有危险特性，可能对生态环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。

蒸馏残渣属于《危险废物名录》HW11类，其主要来源于染料生产、医药、农药等生产领域。蒸馏残渣因其没有再利用价值且具有有害的危险成分，如果不合理处置会导致环境污染。

针对焚烧类危险废物而言，目前采用较多的处置技术为高温热处置技术，其中回转窑高温焚烧处置因其焚烧温度高、焚烧效率高、处置后酌减率低等优点使用最为广泛。焚烧类危险废物处置前需进行配伍以控制进炉危险废物热值、总硫、总氯和总氟等指标，以保证焚烧炉工况的稳定以及烟气的达标。

蒸馏残渣在常温下呈液态，低温下凝固。有刺激性气味，强酸性，无氧化性、遇水会产生酸雾，破碎过程会发热、有火星。蒸馏残渣中可能含有二氯甲烷和五氧化二磷。热值约12830 J/g，总氯在8%-13%左右，总硫在5%左右。因蒸馏残渣含硫氯高、且进料坑会冒烟、破碎过程会发热、产火星。目前用编织袋分包为25kg小包，投料间隔半小时。虽然通过分包的方式能缓慢处置蒸馏残渣，但仍存在如下问题：

（一）分包成25kg小包后，进料后会导致CO超标以及瞬时的SO2升高，控制不好易导致CO和SO2超标；

（二）由于蒸馏残渣在回转窑进料通道内与水蒸气反应生成大量盐酸，盐酸挥发腐蚀水冷夹套。

发明内容

本发明的目的是要提供一种高硫氯高风险危险废物无害化处置装置，解决了蒸馏残渣不容易处置的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种高硫氯高风险危险废物无害化处置装置，它包括：

溶解稀释罐；

密封罩，所述密封罩设置在所述溶解稀释罐外周，所述密封罩上设置有吸风管道；

尾气处理组件，所述尾气处理组件连接在所述吸风管道上。

优选地，所述尾气处理组件包括UV光解机构。

优选地，所述尾气处理组件包括化学洗涤塔。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的高硫氯高风险危险废物无害化处置装置，由于设置了溶解稀释罐，因此可以将蒸馏残渣预先在溶解稀释罐中溶解，比如使用水、氢氧化钠、冰醋酸和乙醇中的一种将蒸馏残渣进行溶解、稀释，从而对蒸馏残渣进行无害化处理，降低了处理风险。

本发明还提供了一种高硫氯高风险危险废物无害化处置方法，它包括：

S1，将危险废物溶解于水、氢氧化钠、冰醋酸和乙醇中的一种；

S2，对溶解后产生的尾气进行吸收处理。

优选地，它还包括在溶解过程进行降温。

优选地，S1中利用废液溶解危险废物，所述废液中含有氢氧化钠、冰醋酸或乙醇成分。

优选地，控制溶解稀释后的危险废物混合物热值为2900J/g，总硫为2.5%以内，总氯为3%以内。

进一步地，溶解稀释后的危险废物混合物热值为2400 J/g，总氯为1.38%。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的高硫氯高风险危险废物无害化处置方法，由于预先将蒸馏残渣危险废物溶解于水、氢氧化钠、冰醋酸和乙醇中的一种，并对溶解后产生的尾气进行吸收，从而对蒸馏残渣进行了无害化处理，降低了处理风险。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明高硫氯高风险危险废物无害化处置装置的结构示意图；

图2是本发明高硫氯高风险危险废物无害化处置方法的步骤图；

其中，附图标记说明如下：

1、密封罩；

2、吸风管道；

3、溶解稀释罐。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2所示，本发明高硫氯高风险危险废物无害化处置方法如下，包括：

S1，将危险废物溶解于水、氢氧化钠、冰醋酸和乙醇中的一种；

S2，对溶解后产生的尾气进行吸收处理。

纯化学品溶解稀释：针对低温凝固的蒸馏残渣，首先将蒸馏残渣与水、氢氧化钠、冰醋酸和乙醇进行混合，看是否能溶解，溶解过程中的反应和放热情况；针对常温呈液态的蒸馏残渣，直接与水、氢氧化钠、冰醋酸和乙醇进行混合，观察溶解过程中的反应和放热情况，确定哪种化学物质更适合用于蒸馏残渣的混合和溶解。

结论：蒸馏残渣均能溶于水、氢氧化钠、冰醋酸和乙醇，其中蒸馏残渣能完全溶于氢氧化钠和冰醋酸，部分溶于水中，溶于乙醇后有悬浮物产生；溶于水、氢氧化钠和乙醇过程有升温现象，溶于冰醋酸时无明显升温。同时，氢氧化钠溶解后的蒸馏残渣的pH能达到4-5，能减少对设备的腐蚀。针对本发明高硫氯高反应性蒸馏残渣而言，可以采用氢氧化钠溶液进行溶解，通过控制溶解过程中的反应温度以及及时将溶解过程中的酸性气体通过负压装置进行收集和处置，保证操作条件和人员安全。

液体废物溶解稀释：由前述可知，还可以选择显影剂（主要成分中含有氢氧化钠）等危险废物进行进一步溶解稀释试验，达到“以废制废”的效果。用20ml显影剂溶解2g蒸馏残渣，显影剂可将蒸馏残渣全部溶解，溶解过程有放热。其中，显影剂为强碱性pH为12左右，不可燃，总硫总氯未检出。

溶解稀释液检测：溶解稀释后的蒸馏残渣检测热值、总硫、总氯等指标，确定混合的比例，确保混合溶解后的蒸馏残渣达到进炉配伍要求。其中，进炉配伍要求是热值为2900J/g，总硫为2.5%以内，总氯为3%以内。溶解稀释后的热值为2400 J/g，总硫无法检测，总氯为1.38%。溶解后的蒸馏残渣能满足进炉要求，明显降低了对设备的腐蚀以及确保焚烧尾气达标排放。

尾气吸收：因蒸馏残渣有强刺激性且溶解稀释过程中会产生酸性气体，所以溶解稀释过程需要在密闭罩内进行，同时操作人员需佩戴全面罩以及防护服，耐酸碱手套等。本发明采用的高硫氯高风险危险废物无害化处置装置如图1所示，包括密封罩1、吸风管道2以及溶解稀释罐3。密封罩1套设在溶解稀释罐3外围。密封罩1上方设置有吸风管道2，吸风管道2与尾气处理组件（图未示）相连接。向溶解稀释罐3中加入溶解药剂，然后加入蒸馏残渣，产生的酸气经吸风管道2被吸除并进入尾气处理组件（图未示）处理。

尾气处理组件可以包括相串连的UV光解机构、化学洗涤塔以及活性炭吸附机构，其中UV光解机构包括紫外灯和纳米二氧化钛催化剂。纳米二氧化钛催化剂吸收光能产生电子，与废气表面吸附的水分和氧气反应生成氧化性很活泼的烃基自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、O-），能够把各种有机废气，如苯类、氨类、氮氧化物、硫化物以及其他VOC类有机物及无机物，在光催化氧化作用下还原成二氧化碳、水以及其他无害物质，臭味也同时消失了。化学洗涤塔的结构是填料塔结构，将配置好的30%氢氧化钠洗涤液从洗涤塔上部喷入，然后在塔内吸收酸性气体。活性炭吸附机构23由活性炭纤维模块构成，活性炭纤维的比表面积大，可以进一步吸附不能被UV光解催化的有机气体。

综上所述，本例的高硫氯高风险危险废物无害化处置装置和方法，将蒸馏残渣进行无害化预处理，降低处理风险。产生了诸多优点：（1）可以避免高硫氯危险废物进炉后对设备以及水冷夹套的腐蚀；（2）溶解稀释后的蒸馏残渣能满足进炉控制要求，确保焚烧系统尾气达标排放；（3）增加处置过程的人员和设备安全性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。