一种余料与冷却液分离的板材切割机

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，具体为一种余料与冷却液分离的板材切割机。

背景技术

随着经济的进步，铝板材的应用广泛，其生产加工过程中不可避免的需要用到板材切割设备。

板材切割机在切割过程会产生大量碎屑，碎屑的存在会增大板材划伤的风险，且碎屑可收集后进行重新熔炼，但由于板材切割机在使用过程中转速快，会使刀片产生大量的热，现有的板材切割机均会选用冷却液对刀片进行降温，导致冷却液与碎屑混合难以分离，大大减小板材碎屑的利用率，造成资源浪费，且板材切割后的余料、尾料均需操作人员清理，大大增加了操作人员的工作量。

发明内容

针对背景技术中提出的现有板材切割机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种余料与冷却液分离的板材切割机，具备可使碎屑与冷却液分离、可对板材的余料进行收集的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种余料与冷却液分离的板材切割机，包括支柱，所述支柱的顶端固定连接有底座，所述底座顶端的中部靠右固定连接有桥架，所述桥架顶端的右侧固定连接有第一气缸，所述桥架位于第一气缸的前侧固定连接有第一气压杆，所述第一气压杆的底端固定连接有切割装置，所述桥架顶端的左侧固定连接有第二气缸，所述桥架位于第二气缸的前侧固定连接有第二气压杆，所述第二气压杆的底端固定连接有压紧装置，所述底座的右端位于切割装置正下方的右侧固定连接有挡板；

所述底座位于切割装置的正下方设有槽体，所述底座与槽体连接处的侧面设有受力块，所述受力块的底端固定连接有弹簧，所述受力块底部的两侧固定连接有滑动电阻，所述槽体与底座右侧的连接处固定镶嵌有电磁块，所述电磁块与滑动电阻通过导线连接，所述槽体右侧面位于电磁块的下侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有铰链，所述铰链的另一侧固定连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有磁铁，所述槽体内腔位于固定杆的下侧固定连接有安装杆，所述安装杆下侧的中部活动连接有叶轮，所述槽体右侧面位于安装杆的下侧固定连接有导板，所述导板位于槽体内腔的部分设有过滤孔，所述槽体底面的中部固定连接有出料管，所述槽体左侧面的顶端设有第一出料口，所述槽体左侧面位于导板的下侧设有第二出料口，所述导板中部的底端与第二出料口的顶端固定连接，所述导板的另一端伸出第二出料口，所述底座右侧的底部设有第三出料口，所述底座位于第三出料口的右侧设有第四出料口。

优选的，所述底座设置为内部中空，所述底座与槽体连接处的设置为倾斜面，且左侧的倾斜面高于右侧的倾斜面。

优选的，所述滑板可顺铰链围绕固定杆的顶端转动，且滑板顶端的磁铁在滑板转动的最大角度时与电磁块对应。

优选的，所述底座与槽体连接处右侧倾斜面的底端高于换班转动到最大角度时的顶端，所述滑板转动到最大角度时的底端高于第一出料口的顶端。

优选的，所述导板的底端位于第三出料口的正上方，所述出料管的底端位于第四出料口的正上方。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在槽体内设有安装杆、叶轮，在叶轮的下方设有导板，在导板上设有过滤孔，通过冷却液下落驱动叶轮转动，同时叶轮旋转产生的旋转气流和吸力对板材的碎屑有吸附作用，可使大部分碎屑直接进入槽体，并通过导板上的过滤孔对板材碎屑和冷却液进行过滤，叶轮转动产生的旋转气流可驱使板材碎屑经导板落入第三出料口，冷却液经过滤孔和出料管最终落入第四出料口，实现板材碎屑和冷却液的分离。

2、本发明通过在底座与槽体连接处的侧面设有受力块、弹簧和滑动电阻，在底座右侧的连接处固定镶嵌有电磁块，在槽体上位于电磁块的下侧设有固定杆、铰链和滑板、磁铁，通过叶轮产生的旋转气流和吸力使滑板的初始位置为竖直状态，当板材的余料不够下一次切割时，余料会通过左侧倾斜面的作用滑向右侧倾斜面最终作用在受力块上，通过受力块向下作用使滑动电阻的电阻变小，促使电磁块的磁力增加对滑板上的磁铁进行吸附，使滑板与右侧倾斜面的倾斜度一致，最终余料受自身重力经滑板和第一出料口落入第三出料口，实现了板材余料的收集，避免了资源浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图3中滑板转动前的状态结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、支柱；2、底座；21、槽体；22、受力块；221、弹簧；222、滑动电阻；23、电磁块；24、固定杆；25、铰链；26、滑板；261、磁铁；27、安装杆；271、叶轮；28、导板；281、过滤孔；29、出料管；201、第一出料口；202、第二出料口；203、第三出料口；204、第四出料口；3、桥架；4、第一气缸；5、第一气压杆；6、切割装置；7、第二气缸；8、第二气压杆；9、压紧装置；10、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种余料与冷却液分离的板材切割机，包括支柱1，支柱1的顶端固定连接有底座2，底座2顶端的中部靠右固定连接有桥架3，桥架3顶端的右侧固定连接有第一气缸4，桥架3位于第一气缸4的前侧固定连接有第一气压杆5，第一气压杆5的底端固定连接有切割装置6，桥架3顶端的左侧固定连接有第二气缸7，桥架3位于第二气缸7的前侧固定连接有第二气压杆8，第二气压杆8的底端固定连接有压紧装置9，底座2的右端位于切割装置6正下方的右侧固定连接有挡板10；

底座2位于切割装置6的正下方设有槽体21，底座2设置为内部中空，底座2与槽体21连接处的设置为倾斜面，且左侧的倾斜面高于右侧的倾斜面，使板材在切割时的冷却液和碎屑能落入槽体21，同时板材切割完成后的余料能通过倾斜面的作用向下滑动，底座2与槽体21连接处的侧面设有受力块22，受力块22的底端固定连接有弹簧221，受力块22底部的两侧固定连接有滑动电阻222，槽体21与底座2右侧的连接处固定镶嵌有电磁块23，通过受力块22的作用，使受力块22在受压时能驱使滑动电阻222滑动使电阻变小，驱使电磁块23的磁力增大，电磁块23与滑动电阻222通过导线连接，槽体21右侧面位于电磁块23的下侧固定连接有固定杆24，固定杆24的顶端固定连接有铰链25，铰链25的另一侧固定连接有滑板26，底座2与槽体21连接处右侧倾斜面的底端高于换班26转动到最大角度时的顶端，滑板26转动到最大角度时的底端高于第一出料口201的顶端，滑板26的顶端固定连接有磁铁261，滑板26可顺铰链25围绕固定杆24的顶端转动，且滑板26顶端的磁铁261在滑板26转动的最大角度时与电磁块23对应，槽体21内腔位于固定杆24的下侧固定连接有安装杆27，安装杆27下侧的中部活动连接有叶轮271，槽体21右侧面位于安装杆27的下侧固定连接有导板28，导板28位于槽体21内腔的部分设有过滤孔281，槽体21底面的中部固定连接有出料管29，导板28的底端位于第三出料口203的正上方，使分离出来的板材碎屑和余料同时进入第三出料口203进行统一收集，出料管29的底端位于第四出料口204的正上方，使分离后的冷却液能落入第四出料口204便于后期处理，槽体21左侧面的顶端设有第一出料口201，槽体21左侧面位于导板28的下侧设有第二出料口202，导板28中部的底端与第二出料口202的顶端固定连接，导板28的另一端伸出第二出料口202，底座2右侧的底部设有第三出料口203，底座2位于第三出料口203的右侧设有第四出料口204。

其中板材切割时释放的冷却液驱使叶轮271转动，通过叶轮271转动产生旋转气流和吸力，并通过吸力将切割时产生的碎屑吸入槽体21，同时通过导板28和过滤孔281使板材碎屑和冷却液分离，切割完成后的板材余料受槽体21顶端的两个倾斜面作用向下滑动，使受力块22受压向下滑动，并带动滑动电阻222滑动使电阻变小，促使电磁块23的磁力增大对滑板26上的磁铁261进行吸附，使滑板26向槽体21的右侧倾斜，通过电磁块23与磁铁261的作用使滑板26的倾斜度与槽体21顶端右侧倾斜面的倾斜度一致，使板材余料通过自重作用经滑板26和第一出料口201最终落入第三出料口203，实现板材余料的收集。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

首先将待切割的板材放置于底座2的上表面，并将板材的底端抵在挡板10上，其次开启设备，控制第二气缸7带动第二气压杆8和压紧装置9对板材进行压紧，再控制第一气压缸4带动第一气压杆5和切割装置6对板材进行切割处理，切割过程中释放的冷却液经槽体21顶端两侧的倾斜面落入槽体21，通过落下的冷却液驱使叶轮271转动，叶轮271的转动产生的旋转气流使滑板26处于竖直状态，并且叶轮271转动产生的吸力可将板材碎屑吸入槽体21，经导板28和过滤孔281使板材碎屑和冷却液分离，切割完成后的余料因不够下一次切割并受槽体21顶端的两个倾斜面的作用使受力块22受压向下移动，通过受力块22底部两侧的滑动电阻222使电磁块23的磁力变大，对磁铁261进行吸附，使滑板26受铰链25的作用围绕固定杆24的顶端转动，最终板材余料受自重经滑板26和第一出料口201落入第三出料口203。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。