冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构

技术领域

本发明涉及冲压模具设计、开发技术领域，尤其涉及一种冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构。

背景技术

现在制造行业，冲压工艺的普及面越来越大，如在电子产品中，冲压件约占80％-85％；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75％-80％；在轻工业产品中，冲压件约占90％以上。而冲压件设计时要满足各种各样的功能型，其形状也多种多样，又因冲压生产所使用的模具结构的限制，冲压模具只有一侧可以弹性压缩实现卸料作用，导致成型方向不一致的形状无法再同一套模具中实现生产，即以往设计模具，成型方向必须重点考虑，哪怕很小的形状在翻孔、打凸时，没有同向成型的需求也要单独开发一套模具来实现生产，这样进一步导致模具开发成本无法压缩，量产工序无法减少，进而带来模具开发成本高、生产工序多、生产人工需求大这些问题无法解决。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构，包括下模座，下模座内通过螺塞安装有弹簧，下模座的上方依次安装有下垫板、凹模板，凹模板内安装有限位固定块，限位固定块通过固定螺栓安装在下垫板上，限位固定块内开设有上窄下宽的阶梯状结构，卸料块为上窄下宽的阶梯状结构，卸料块通过传动顶针安装在限位固定块内，传动顶针由下垫板的底部穿入顶在卸料块的底部，传动顶针的底部置于弹簧上，凸模的底部固定在下垫板内，凸模的顶部穿入卸料块内。

进一步的，弹簧套装在螺塞上。

进一步的，固定螺栓由限位固定块的顶部穿入与下垫板螺纹连接。

本发明通过在下模增加卸料块，将成型方向相反的冲压过程，结合到一套模具一次冲压过程完成，节约了模具的开发成本，压缩了工序数量，减少了生产步骤及人员，节约了开发、制造及生产全过程的成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

其中：1、卸料块，2、限位固定块，3、固定螺栓，4、凸模，5、传动顶针，6、弹簧，7、螺塞，8、凹模板，9、下垫板，10、下模座。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明的具体实施方式作进一步说明。

冲压模具反向翻孔、打凸卸料结构，包括下模座10，下模座10内通过螺塞7安装有弹簧6，弹簧6套装在螺塞7上，下模座10的上方依次安装有下垫板9、凹模板8，凹模板8内安装有限位固定块2，限位固定块2通过固定螺栓3安装在下垫板9上，固定螺栓3由限位固定块2的顶部穿入与下垫板9螺纹连接，限位固定块2内开设有上窄下宽的阶梯状结构，卸料块1为上窄下宽的阶梯状结构，卸料块1通过传动顶针5安装在限位固定块2内，传动顶针5由下垫板9的底部穿入顶在卸料块1的底部，传动顶针5的底部置于弹簧6上，凸模4的底部固定在下垫板9内，凸模4的顶部穿入卸料块1内。

卸料块1被限位固定块2与凹模板8限制了水平方向位移，又被限位固定块2与下垫板9限制了垂直方向的位移量，保障卸料块1拥有有效的位移空间实现卸料功能。传动顶针5穿过下垫板9将弹簧6的弹力传递给卸料块1，为卸料块1提供卸料力。在冲压过程中，合模过程中卸料块1首先收到压力向下移动，将压力通过传动顶针5传递给弹簧6使弹簧6压缩，积攒弹力，同时凸模4相对卸料块1向上移动，作用在板料上，与上模实现翻孔、打凸等冲压作业；开模过程中，弹簧6释放弹力，通过传动顶针5传递给卸料块1完成板料在凸模4卸料工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。