连接组件及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种线缆连接领域，尤其涉及一种紧固连接线缆的连接组件及其制作方法。

背景技术

随着高速通信的不断发展，同轴线缆(cable)在同一机柜内板间互联的应用越来越多，同时，基于蚀刻线条的印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)板内高速电传输，受高速传输损耗、抖动等问题的影响，也开始出现板内cable互联的应用。传统的cable线需要在两端做插拔结构件，不仅复杂，增加成本，在多条cable线同时插拔时存在很大难度，尤其在复杂的背板应用中，成捆的线缆插拔难度更大，且由于自身重量影响，还会存在脱落的风险。本发明提供一种cable的连接方法，方便cable的连接，由于本方法中不需要专业厂家制作cable线专用连接头，且基于固定件制作的cable线组很多厂家都可制作，可大幅降低费用，并提高了应用的可靠性。

发明内容

本发明主要提供一种连接组件及其制作方法，以实现线缆的紧固连接，并降低制作成本，提高应用可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种连接组件，包括：

连接器，所述连接器中具有连接导线，所述连接导线裸露于所述连接器的一表面；

若干线缆及线缆固定件，所述线缆固定件位于所述连接器具有连接导线的一侧，且具有与所述连接导线位置对应并与所述线缆直径匹配的第一通孔；

其中，所述线缆从所述线缆固定件远离所述连接器一侧插入所述第一通孔而与所述线缆固定件固定，并且插入所述第一通孔中的部分与所述连接导线连接。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：连接组件的制作方法，包括

提供若干线缆、金属板及与所述线缆配合使用的连接器，所述连接器中具有连接导线；

在所述金属板的对应所述连接导线的位置处设置与所述线缆的直径匹配的第一通孔，以形成线缆固定件；

将所述若干线缆从所述线缆固定件一侧插入所述第一通孔中并与所述线缆固定件固定；

将所述线缆连接件设置于所述连接器上方，并使所述线缆插入所述第一通孔的一端与所述连接器中的连接导线连接。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供一种连接组件及其制作方法，所述连接组件具体通过线缆固定件将所述线缆与所述连接器中的中心导线连接，由于本发明的线缆通过线缆固定件进行连接，在线缆数量较多时，可防止其脱落，另外由于本申请的线缆固定件结构简单，相较于传统的专用连接头，可降低制作成本，并进一步提高应用的可靠性。

附图说明

图1是本发明连接组件的第一实施例的结构示意图；

图2是本发明连接组件的第二实施例的结构示意图；

图3是本发明连接组件的制作方法的第一实施例的结构示意图；

图4是本发明连接组件的制作方法的第二实施例的结构示意图；

图5是本发明连接组件的制作方法的第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

请参见图1，为本发明连接组件的第一实施例的结构示意图。包括：连接器11、若干线缆12及线缆固定件13；其中，所述连接器11中具有连接导线111，所述连接导线111裸露于所述连接器11的一表面；所述线缆固定件13位于所述连接器11具有连接导线111的一侧，且具有与所述连接导线111位置对应并与所述线缆12直径匹配的第一通孔14。其中，所述线缆12从所述线缆固定件13远离所述连接器11一侧插入所述第一通孔14而与所述线缆固定件13固定，并且插入所述第一通孔14中的部分与所述连接导线111连接。

其中，所述线缆12包括中心导线121及依次包裹所述中心导线121的第一介质层122、屏蔽层123及保护层124，在本实施例中，线缆12分为第一部分及第二部分，其中第一部分为插入所述第一通孔14的部分，第二部分为第一通孔14外的部分。在本实施例中，为了使所述屏蔽层123与所述线缆固定件13之间具有良好的电导通性，所述第一通孔14需要与所述屏蔽层123接触，即在将所述线缆12的第一部分插入所述第一通孔14中时，将第一部分的保护层124去除，以将屏蔽层123裸露出来，为了提高线缆12与线缆固定件13之间的牢固性，所述第一通孔14的内径与所述屏蔽层123的外径相匹配。

在本实施例中，所述线缆固定件13材料为金属板，其可以是长方形的金属板，也可以是圆形的金属板，只要能到固定线缆12的作用即可，具体形状不做限定。

在本实施例中，所述线缆12穿过所述线缆固定件13直接与所述连接导线111连接，具体地，所述线缆12中的中心导线121与所述连接器11中的连接导线111连接，为了使所述线缆12与所述连接导线111能够连接，所述连接导线111高于所述连接器11靠近所述线缆固定件13的一表面，即所述连接导线111凸出于所述连接器11的表面；或所述连接导线111与所述连接器11靠近所述线缆固定件13的一表面平齐。

所述线缆固定件13可通过焊接的方式焊接在所述连接器11上，需要注意的，在将所述线缆12插入所述线缆固定件13中的第一通孔14中后，需要将线缆12插入第一通孔14的一端进行研磨，使与所述线缆固定件13的表面平齐，若其凸出于线缆固定件13的表面，在焊接时会导致焊接不平整，若其凹于所述线缆固定件13的表面，则其不易与连接器11中的连接导线111连接。

请参见图2，为本发明连接组件的第二实施例的结构示意图。与第一实施例相比，区别在于：还包括线路板15，用于给所述线缆12提供高速信号，在本实施例中，所述连接器11还包括插针112，所述插针112与所述连接器11的连接导线111连接且凸出于所述连接器11靠近所述线缆固定件13的一表面，所述插针112用于与所述线缆12连接，具体地，所述插针112与所述线缆12的中心导线121连接。所述线路板15上具有与所述第一通孔14位置对应的第二通孔16，所述线路板15位于所述连接器11与所述线缆固定件13之间，且所述插针112插入所述第二通孔16中，所述第二通孔16中填充有第二介质层162，以将所述插针112固定于所述第二通孔16中在本实施例中，为了便于插针112与线缆12的中心导线121对位连接，所述第一通孔14与所述第二通孔16的中心重合。

所述线路板还包括地层151，所述第二通孔16的侧壁具有金属层161，以使所述第二通孔16金属化，具有导电性，且所述金属层161与所述地层151连接。另外，由于线缆12在进行高速信号传输时会产生电磁波，进而影响信号的完整性，因此将线缆12的屏蔽层123与所述线路板15的地层151连接。具体地，所述线缆12的屏蔽层123与线路板15的第二通孔16的侧壁的金属层161连接，进而使所述线缆12的屏蔽层123与所述线路板15的地层151连接，基于此，所述第二通孔16的内径与所述线缆12的第一介质层122的外径相同，在线缆12与线路板15的第二通孔16中的插针112对接时，所述线缆12的屏蔽层123与所述第二通孔16侧壁的金属层161恰好连接。在本实施例中，为了进一步的屏蔽电磁波的干扰，所述第二通孔16的金属层161的厚度与所述线缆12的屏蔽层123的厚度相同。

在本申请中，所述插针112的横截面积为圆形，以此相较于一般的尖头插针，本申请圆头插针可增大与线缆12的中心导线121的接触面积，进而提高连接的牢固性。

在本实施例中，由于线缆12的整体横截面积较大，在将线缆12固定在线缆固定件13中后，需要将线缆12的一端研磨至于所述线缆固定件13平齐，以防止在将线缆固定件13固定在线路板15上时导致固定不牢或对位不准。为了使插针112能够与线缆12的中心导线121连接，插针112可凸出于所述线路板15靠近所述线缆固定件13的表面，也可与所述线缆固定件13的表面平齐。

另外，为了便于将线缆固定件13固定在所述线路板15上，线路板15靠近所述线缆固定件13的一表面设有焊盘152，所述焊盘152与所述第二通孔16侧壁的金属层161连接，所述线缆固定件13通过所述焊盘152焊接在所述线路板15上，以进一步将所述线缆12的中心导线121与所述插针112固定连接。

本实施例所述的连接组件，通过将所述线路板15固定连接在所述连接器11上，并使所述连接器11的插针112穿过所述线路板15的第二通孔16中，线缆固定件13将所述线缆12固定连接并焊接在所述线路板15上，并使所述线缆12的中心导线121与所述连接器11的插针112连接，通过线缆固定件13将线缆12焊接在线路板151上，以防止线缆12过多因为重力而脱落，并且由于连接器11容易制作，较之传统的用于线缆插拔结构的连接件成本较低，因此更具有可行性。

请参见图3，为本申请线缆制作方法的第一实施例的结构示意图。

具体包括：

步骤S301：提供若干线缆、金属板及与所述线缆配合使用的连接器。

具体地，所述线缆为同轴线缆，具体包括中心导线及包裹中心导线的第一介质层，包裹第一介质层的屏蔽层及包裹屏蔽层的保护层，屏蔽层为金属屏蔽层。在本实施例中，所述连接器中间具有连接导线，且所述连接导线暴露与所述连接器的一表面。

步骤S302：在所述金属板的指定位置设置与所述线缆的直径匹配的第一通孔，以形成线缆固定件。

根据需要连接的线缆的数量定制连接器，且使连接器裸露的连接导线的数量与线缆的数量一致，在所述金属板对应所述连接导线的位置处设置第一通孔，在本实施例中，为了避免线缆由于信号传输产生的电磁波对信号产生影响，需要使线缆的屏蔽层与线缆固定件之间具有良好的电导通性，因此所述第一通孔的内径需要与线缆的屏蔽层的外径匹配。

步骤S303：将所述若干线缆从所述线缆固定件一侧插入所述第一通孔中并与所述线缆固定件固定。

具体地，请参见图4，为本申请线缆制作方法的第二实施例的结构示意图，步骤S303具体包括：

步骤S3031：去除所述线缆一端的外层的保护层，以使所述线缆的屏蔽层裸露。

在本实施例中，为了使线缆的屏蔽层与线缆固定件具有良好的电导通性，去除线缆一端的保护层，使屏蔽层裸露出来，再将去除保护层的一端插入所述第一通孔中，使屏蔽层与线缆固定件接触。

步骤S3032：将所述线缆裸露出屏蔽层的一端插入所述第一通孔中，并与所述线缆固定件的第一表面平齐。

在本实施中，由于线缆在插入第一通孔中后需要与所述连接器固定，并与所述连接器中的连接导线连接，所述线缆在插入所述第一通孔后需要凸出于所述线缆固定件的第一表面，或与所述线缆固定件的第一表面平齐，而不能凹陷在所述第一通孔中。

步骤S3033：在所述线缆固定件的第二表面的线缆的四周设置导电胶，以将所述线缆固定在所述线缆固定件中。

另外，为了加强线缆与线缆固定件之间的固定，避免线缆脱落，在将线缆插入第一通孔中时，可在将线缆插入第一通孔中后，线缆固定件的靠近线缆的一面在第一通孔的周围采用导电胶或高温焊锡等方式将线缆固定，在另一实施例中，也可在屏蔽层上涂一层导电胶，再插入通孔，以根据导电胶的特性将线缆黏在线缆固定件的第一通孔中；或者在其他实施例中，还可以先在屏蔽层上涂一层导电胶，在插入通孔后，再在第一通孔的周围采用导电胶或高温焊锡等方式将线缆固定。

步骤S3034：对所述线缆固定件的第一表面的线缆进行研磨，使其平整。

具体地，为了保证线缆固定件与连接器连接表面的平整性，在将线缆与线缆固定件固定后，需要将线缆插入第一通孔的一端进行研磨，使其与所述线缆固定件的第一表面平齐，需要注意的是，在研磨过程中需要将线缆的中心导线充分裸露。

步骤S304：将所述线缆连接件设置于所述连接器上方，并使所述线缆插入所述第一通孔的一端与所述连接器中的连接导线连接。

在将所述线缆固定在所述线缆固定件上后再将所述线缆固定件固定在所述连接器上，具体地，可通过焊接的方式焊在连接器上，需要注意的是，在固定时，将线缆的中心导线与连接器的连接导线对接。

请参见图5，为本申请线缆制作方法的第三实施例的结构示意图，与第一实施例的区别在于：本实施例还包括线路板，具体为：

步骤S501：提供具有第二通孔的线路板；其中，所述第二通孔的内径与所述线缆的第一介质层的外径匹配，所述连接器中的插针凸出于所述连接器一表面。

在本实施例中，所述连接器中具有与所述连接导线连接的插针，且所述插针凸出于所述连接器的表面，为了使所述线路板能够通过插针进行信号传输，所述连接器的插针插入所述线路板的第二通孔中；另外为了进一步屏蔽线缆产生的电磁波对信号传输，所述线路暗中设有地层，所述线缆的屏蔽层与地层连接，具体地，在所述第二通孔侧壁设有金属层，所述地层与所述金属层连接，所述屏蔽层与所述金属层连接，进而将所述屏蔽层与所述地层连接，将所述线缆产生的电磁波干扰信号传输至地层。

本实施例中，在步骤S302之前还包括：

步骤S502：将所述线路板设置于所述连接器具有插针的一表面上，且使所述插针插入所述线路板的第二通孔中。

具体地，将线路板设置在连接器具有插针的一表面，并使插针插入第二通孔中。

步骤S503：在所述第二通孔中填充第二介质层，以将所述插针固定于所述第二通孔中。

具体地，在将插针插入第二通孔中后，为了将插针固定，在第二通孔中填充第二介质层，需要注意的是，第二介质层需要根据连接器插着的直径及第二过孔的直径及需要传输的信号的频率来确定，具体地，需要计算介质的介电常数，根据介电常数结合工艺的可实现性选择合适的填充材料作为第二介质层，其可以是膏状、胶状等各类高绝缘材料。

步骤S504：对所述第一通孔远离所述连接器的一表面进行研磨，使所述插针的端头显现。

在填充第二介质层后，对线路板远离所述连接器的表面的第一通孔位置处进行研磨，使所述插针的断头显现，为了使插针能够与线缆的中心导线对接，插针可略凸出线路板的表面，也可与线路板的表面平齐。

在本实施例中，由于设置了线路板，所述步骤S304具体为：

步骤S505：将所述线缆固定件设置于所述线路板上方，并使所述线缆插入所述第一通孔的一端与所述连接器中的插针连接。

将所述线缆固定件设置于所述线路板上方，并将线缆的中心导线与连接器的插针对接，具体地，所述线路板远离所述连接器的表面设置焊盘，通过回流焊的方式将线缆固定件焊接在所述线路板具有焊盘的位置，以此将线缆与所述线路板固定。

在申请中，通过线缆固定件将线缆固定，再将线路板固定在连接器中，最后将线缆固定件通过焊接的方式固定在所述线路板上，以通过连接器及线缆固定件将所述线路板与所述线缆固定连接，并使线路板的信号传输至连接器的插针，再通过连接器的插针将信号传输至线缆，以此即便连接的线缆的数量较多，重力较大，也不会从所述线路板上脱落。且由于连接器容易制作，较之现有的线缆的插拔结构更加节省成本，可行性较高。

在本实施例中，所述连接组件只描述了部分相关功能结构，其他功能结构与现有技术中的连接组件的功能结构相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。