出风组件及冷暖风扇

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种出风组件及冷暖风扇。

背景技术

随着人们生活水平的提高，许多家用电器走进了人们的生活，冷暖风扇就是其中的一种。冷暖风扇相比传统的冷风扇，其既可以吹出冷风又可以吹出暖风，大大提升了风扇的使用率。冷暖风扇通过移动PTC发热体的位置来实现冷暖风切换。

目前，现有技术中冷暖风扇的冷暖风切换方式大体分为PTC发热体固定式和PTC发热体平移式。采用PTC发热体固定式时，由于该种设置形式通常为一部分出风口用于出冷风，另一部分出风口用于出暖风。虽然PTC发热体无需移动，但设置两个出风口会大大增加整机高度，同时也增加了整机体积。采用PTC发热体平移式时，如图1所示，由于平移式采用PTC发热体上下平移或左右平移的移动方式，在出暖风时，需要将PTC发热体平移至出风口；在出冷风时，需要将PTC发热体平移至额外设置的容纳空间，额外设置的容纳空间占据了部分冷暖风扇的出风口，所以会影响竖直方向或横向方向上出风口位置的设置以及出风口范围，同时增加了整机体积，并且多余的空间体积还会造成空间的浪费。

因此，现有技术中的冷暖风扇整体体积较大，空间浪费较为严重。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的冷暖风扇整体体积较大，空间浪费较为严重的缺陷，从而提供一种出风组件及冷暖风扇。

本发明实施例提供了一种出风组件，该出风组件包括：风道，设置有出风口和风轮；发热组件，设置在所述风道上；在外力作用下，所述发热组件绕所述风道做弧形运动，使所述发热组件具有至少部分覆盖所述出风口的第一位置以及错开所述出风口的第二位置；所述发热组件呈弧形设置，所述发热组件的弧度与所述风轮的弧度相适配。

可选地，所述风道的两端设置呈凸出状设置的第一台阶和第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶与所述出风口之间形成容纳所述发热组件的容纳腔，所述发热组件通过连接组件设置在所述风道上，所述连接组件包括：第一弧形导轨，设置于所述第一台阶上；和/或，第二弧形导轨，设置于所述第二台阶上；所述第二弧形导轨与所述第一弧形导轨相对设置；所述发热组件设置有适于在所述第一弧形导轨和/或所述第二弧形导轨上滑动的滑动组件。

可选地，所述滑动组件为滑块、滚轮中的任意一种。

可选地，所述发热组件包括：发热体支架，设置有所述滑动组件以及安装槽；发热体，设置在所述安装槽中，并通过固定结构设置在所述发热体支架上。

可选地，所述固定结构包括：压片，设置于所述发热体底部；所述压片将所述发热体固定在所述发热体支架上。

可选地，所述固定结构还包括：限位挡筋，设置在所述安装槽的两侧顶部。

可选地，所述出风组件还包括：驱动组件，与所述发热组件连接；所述驱动组件驱动所述发热组件在所述第一位置和所述第二位置之间进行往复运动。

可选地，所述驱动组件包括：驱动电机，设置在所述风道上；所述驱动电机的输出轴通过传动结构与所述发热组件连接。

可选地，所述传动结构包括：连杆，所述连杆的其中一端与所述驱动电机的输出轴相连接；齿轮，分别设置在所述连杆的两端；齿条，分别设置在所述发热组件的两端，所述齿条与所述齿轮对应设置，所述齿条适于与所述齿轮相啮合。

本发明实施例还提供了一种冷暖风扇，该冷暖风扇包括：如上述任一实施例所述的出风组件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供了一种出风组件，该出风组件包括：风道，设置有出风口；发热组件，设置在所述风道上；在外力作用下，所述发热组件绕所述风道做圆周运动，使所述发热组件具有覆盖所述出风口的第一位置以及错开所述出风口的第二位置；所述发热组件呈弧形设置，所述发热组件的弧度与所述风轮相适配。

如此设置，在切换为暖风时，可以在外力作用下将发热组件做弧形运动覆盖到出风口上，在切换为冷风时，可以通过圆周运动将发热组件移动到风道错开出风口的其他位置进行收纳，因此可以仅仅在出风组件上设置出风口，从而无需额外的在竖直风向上或者横向方向上增加用于收纳发热组件的空间，极大地减小了出风组件的整体体积，充分地利用了出风组件的整体空间。通过将发热组件呈弧形设置，并使所述发热组件的弧度与所述风轮相适配，可以在切换出风状态时，减小发热组件的转动范围，保证发热组件与风道整体形状相近，从而可以减小使用空间。

2.本发明通过设置第一弧形导轨和第二弧形导轨，并使发热组件在第一弧形导轨和第二弧形导轨上滑动，可以在切换为冷风时，将发热组件顺着弧形导轨进行圆周运动移入出风组件的侧壁，从而不会在竖直方向和横向方向上影响到出风口位置和范围。

3.本发明通过设置压片，可以托住发热体底部，并通过打螺钉固定可以保证发热体稳定地固定在发热体支架上。并且，通过设置限位挡筋，可以在发热体安装到位后，防止发热体从发热体支架向外脱出，增加发热组件整体的稳定性。

4.本发明通过设置D形插槽以及在驱动电机的输出轴设置有适于插入所述D形插槽的插头，能够起到防滑作用，还可以方便工作人员进行装配，提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中平移式的结构图；

图2为本发明实施例出风组件在暖风状态时的结构图；

图3为本发明实施例出风组件在冷风状态时的结构图；

图4为本发明实施例发热体支架的结构图；

图5为本发明实施例连杆的结构图。

附图标记说明：

1、风道；2、发热组件；21、发热体支架；211、齿条；212、限位挡筋；3、第一弧形导轨；4、第二弧形导轨；5、压片；6、连杆；61、齿轮；7、出风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

随着人们生活水平的提高，许多家用电器走进了人们的生活，冷暖风扇就是其中的一种。冷暖风扇相比传统的冷风扇，其既可以吹出冷风又可以吹出暖风，大大提升了风扇的使用率。冷暖风扇通过移动PTC发热体的位置来实现冷暖风切换。

目前，现有技术中冷暖风扇的冷暖风切换方式大体分为固定式和平移式。采用固定式时，由于固定式为上冷下暖，虽然PTC发热体无需移动，但整机高度会大大增加，同时增加整机体积。采用平移式时，由于平移式采用PTC发热体左右平移的移动方式，所以需要在横向上增加空间以收纳PTC，但是如此设置会影响横向方向上出风口位置的设置以及出风口范围，同时增加了整机体积，并且多余的空间体积还会造成空间的浪费。

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的冷暖风扇整体体积较大，空间浪费较为严重的缺陷，从而提供一种出风组件及冷暖风扇。

实施例1

如图2至图5所示，本发明实施例提供了一种出风组件，该出风组件包括：风道1和发热组件2。

风道1设置有出风口7和风轮，发热组件2通过连接组件设置在所述风道1上。在外力作用下，所述发热组件2绕所述风道1做弧形运动，使所述发热组件2具有至少部分覆盖所述出风口7的第一位置以及错开所述出风口7的第二位置。所述发热组件2呈弧形设置，所述发热组件2的弧度与所述风轮相适配。用户在使用时，可以直接通过手动驱动发热组件进行运动，从而可以完成出风组件出风状态的切换。发热组件2可以部分覆盖出风口，也可以完全覆盖，部分覆盖时，可以通过调整覆盖面积，调整出风温度，完全覆盖时，能够最大程度供暖。发热组件2可以绕风道1做一定角度的弧形运动，例如可以为60°、90°、120°、150°等等。当然，只要能完成出风组件出风状态的切换即可。并且，也可以设置为360度。

如此设置，在切换为暖风时，可以在外力作用下将发热组件2做弧形运动覆盖到出风口7上，在切换为冷风时，可以通过弧形运动将发热组件2移动到风道1错开出风口7的其他位置进行收纳，因此可以仅仅在出风组件上设置出风口7，从而无需额外的在竖直风向上或者横向方向上增加用于收纳发热组件2的空间，极大地减小了冷暖风扇的整体体积，充分地利用了冷暖风扇的整体空间。通过将发热组件2呈弧形设置，并使所述发热组件的弧度与所述风轮的弧度相适配，可以在切换出风状态时，减小发热组件的转动范围，保证发热组件与风道整体形状相近，从而可以减小使用空间。

具体地，所述风道1的两端设置呈凸出状设置的第一台阶和第二台阶，所述第一台阶和第二台阶与所述出风口之间形成容纳所述发热组件2的容纳腔，所述连接组件包括第一弧形导轨3和第二弧形导轨4。第一弧形导轨3设置在第一台阶上，第二弧形导轨4设置在第二台阶上，所述第二弧形导轨4与所述第一弧形导轨3相对设置。所述发热组件2设置有适于在所述第一弧形导轨3和或所述第二弧形导轨4上滑动的滑动组件。可选地，在本发明实施例中，所述滑动组件可以为滑块、滚轮中的任意一种。

当然，本领域技术人员也可以仅设置第一弧形导轨3或第二弧形导轨4。在该实施方式中，可以将风道外壳设置有可安装第一弧形导轨3和第二弧形导轨4的位置，风道外壳与第一弧形导轨3和第二弧形导轨4相贴合，如此可以给第一弧形导轨3、第二弧形导轨4更好的支撑力，保证连接组件能够稳定工作，加强连接组件与风道外壳之间的稳定性。

本发明通过设置第一弧形导轨3和第二弧形导轨4，并使发热组件2在第一弧形导轨3和第二弧形导轨4上滑动，可以在切换为冷风时，将发热组件2顺着弧形导轨进行圆周运动移入出风组件的侧壁，从而不会在竖直方向和横向方向上影响到出风口7位置和范围。

当然，本领域技术人员可根据实际情况对第一弧形导轨3、第二弧形导轨4的长度以及其他参数进行改变，本实施例仅仅是对第一弧形导轨3、第二弧形导轨4进行举例说明，并不加以限制，只要能够起到相同的技术效果即可。

具体地，在本发明一些改进的实施方式中，所述发热组件2包括发热体支架21和发热体。发热体支架21设置有所述滑动组件以及安装槽；发热体设置在所述安装槽中，并通过固定结构设置在所述发热体支架21上。

具体地，所述固定结构可以包括压片5，压片5设置于所述发热体底部，所述压片5通过螺钉将所述发热体固定在所述发热体支架21上。可选地，所述固定结构还可以包括限位挡筋212，所述限位挡筋212设置在所述安装槽的两侧顶部，所述限位挡筋向所述安装槽的内侧延伸。

本发明通过设置压片5，可以托住发热体底部，并通过打螺钉固定可以保证发热体稳定地固定在发热体支架21上。并且，通过设置限位挡筋212，可以在发热体安装到位后，防止发热体从发热体支架21向外脱出，增加发热组件2整体的稳定性。

当然，作为一种替代的实施例，所述固定结构还可以包括限位卡槽和限位卡扣，限位卡槽设置于所述发热体与所述发热体支架21的其中一个上，限位卡扣设置于所述发热体与所述发热体支架21的另一个上。例如，在本实施例中限位卡槽设置于所述发热体上，所述发热体支架21上设置有限位卡扣。

当然，本领域技术人员可根据实际情况对限位卡槽和限位卡扣的设置位置进行改变，本实施例仅仅是举例说明，并不加以限制，能够起到相同的技术效果即可。

具体地，在本发明一些改进的实施方式中，所述出风组件还包括驱动组件，驱动组件与所述发热组件2连接。在所述驱动组件的驱动作用下，所述发热组件2在第一位置以及第二位置之间进行往复运动。

可选地，在本发明一些改进的实施方式中，所述驱动组件还可以包括驱动电机和传动结构，驱动电机设置在所述风道1上，所述驱动电机的输出轴通过传动结构与所述发热组件2连接。

具体地，在本发明一些改进的实施方式中，所述传动结构可以包括连杆6、齿轮61和齿条211。连杆6的其中一段与所述驱动电机的输出轴连接，所述连杆6的两端分别设置有齿轮61。两个齿条211分别设置在所述发热组件2的两端，所述齿条211与所述齿轮61对应设置，所述齿条211适于与所述齿轮61相啮合。在本实施例中，两个齿条211可以分别设置在发热体支架21的两端。

如此设置，当驱动电机运转时，驱动电机的输出轴可以带动连杆6，连杆6上的齿轮61带动发热体支架21上的齿条211，使发热组件2整体产生移动。从而可以使发热组件2能够在驱动组件的驱动下自动在出风组件上切换工作状态，从而可以提高出风组件的工作效率。

具体地，在本发明一些改进的实施方式中，所述连杆6设置有D形插槽，所述驱动电机的输出轴设置有适于插入所述D形插槽的插头。本发明通过设置D形插槽以及在驱动电机的输出轴设置有适于插入所述D形插槽的插头，可以方便工作人员进行装配，提高安装效率。

实施例2

本发明实施例还提供了一种冷暖风扇，该冷暖风扇包括上述任一实施例所述的出风组件。

如此设置，在冷暖风扇切换为暖风时，可以在外力作用下将发热组件2做圆周运动覆盖到出风口7上，在冷暖风扇切换为冷风时，可以通过圆周运动将发热组件2移动到风道1错开出风口7的其他位置进行收纳，因此可以仅仅在出风组件上设置出风口7，从而无需额外的在竖直风向上或者横向方向上增加用于收纳发热组件2的空间，极大地减小了冷暖风扇的整体体积，充分地利用了冷暖风扇的整体空间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。