信号处理方法、加热平台和炉具总成

技术领域

本申请涉及加热平台技术领域，尤其涉及一种信号处理方法、加热平台和炉具总成。

背景技术

电磁炉、电陶炉或者电热膜等加热平台是常见的家庭电器设备，具有安全、无明火和高效节能等优点。因此，越来越多的用户使用加热平台给如砂锅、炒锅、高压锅等锅具加热，完成食材烹饪。

为了保证烹饪效果，通过加热平台和锅具之间的电气连接(耦合)，锅具中各种功能检测电路可以及时向加热平台输出信号(如锅具的温度、锅具是否溢出或者锅具的压强等)，使得加热平台能够调整锅具的状态以适应当前情况，实现锅炉联动效果。

然而，加热平台无法准确获知功能检测电路所传输的信号的类型，使得加热平台无法准确获知锅具的当前状态，容易产生误操作。

发明内容

本申请提供一种信号处理方法、加热平台和炉具总成，以解决现有技术中由于加热平台无法准确获知功能检测电路所传输的信号的类型而导致加热平台产生误操作的问题。

第一方面，本申请提供一种信号处理方法，应用于加热平台，所述加热平台包括：控制电路和至少一个第一触点组。

在所述加热平台与锅具匹配时，所述方法包括：所述控制电路基于所述至少一个第一触点组与所述锅具中对应的第二触点组电接触，获取多个信号，所述多个信号包括至少一个功能信号；所述控制电路基于所述信号的特征，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型。

本申请中，通过在加热平台与锅具匹配时，基于加热平台中的一个或者多个第一触点组与锅具中对应的第二触点组电接触，加热平台中的控制电路可以获取多个信号，其中多个信号包括至少一个功能信号。由于信号的特征可以用于指示多个信号中功能信号的类型，因此，控制电路基于信号的特征，可以确定从锅具接收到的功能信号的类型。从而，加热平台通过准确获知每个信号的类型，使得加热平台能够准确获取锅具的属性特性，有利于加热平台能够全方位了解锅具当前的状态，以便及时做出与信号的类型相对应的操作，实现了加热平台与锅具之间的联动效果。

可选地，所述控制电路基于所述信号的特征，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型，包括：所述控制电路确定从所述锅具接收到的信号的数量；所述控制电路根据信号的数量与信号的类型之间的对应关系，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型，以便加热平台能够及时且全面地了解锅具的当前状态，实现对锅具的精准控制。

可选地，在所述加热平台包括至少两个第一触点组时，所述控制电路确定从所述锅具接收到的信号的数量，包括：所述控制电路确定从多个第一触点组各自接收到的信号的数量。

可选地，在所述至少两个第一触点组位于所述加热平台的两侧时，所述控制电路确定从多个第一触点组各自接收到的信号的数量，包括：所述控制电路确定从位于所述加热平台的一侧的第一触点组接收到的信号的第一数量，以及从位于所述加热平台的另一侧的第一触点组接收到的信号的第二数量；所述控制电路根据信号的数量与信号的类型之间的对应关系，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型，包括：所述控制电路在所述第一数量与所述第二数量不同时，比对数量与信号的类型之间的对应关系，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型。

可选地，所述方法还包括：所述控制电路在所述第一数量与所述第二数量不同时，比对数量与锅具的耦合状态之间的对应关系，确定所述加热平台与所述锅具正面或反面成功耦合，和/或，所述控制电路向用户提示所述加热平台与所述锅具正面或反面成功耦合，以便区分出可采用多种匹配位置的任意一个锅具放置在加热平台上如正放或者反放等耦合状态。同时，用户在将锅具放置到加热平台上时，无需考虑锅具的正面还是反面，均可实现锅具的正面或反面与加热平台的成功耦合，有利于简化且方便用户操作，提高了用户的使用感。

可选地，所述方法还包括：所述控制电路在所述第一数量与所述第二数量不同时，比对信号的数量与锅具的类型之间的对应关系，确定锅具的类型，以便区分出可与加热平台相匹配的锅具的类型，实现加热平台的精准控制。

可选地，所述控制电路基于所述信号的特征，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型，包括：所述控制电路确定所述多个信号包含至少两个类型的信号，其中至少一个类型的信号为提示信号，其余类型的信号为功能信号；所述控制电路基于所述提示信号的特征，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型。

可选地，所述控制电路基于所述提示信号的特征，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型，包括：所述控制电路确定所述提示信号对应所述第一触点组中触点的位置；所述控制电路基于所述位置，确定其余位置的触点对应的功能信号的类型。

可选地，当加热平台包括至少两个第一触点组，加热平台与任意一个锅具20至少具有两个匹配位置，在每个匹配位置下加热平台与任意一个锅具20之间可传输信号时，所述方法还包括：所述控制电路基于所述位置，确定所述加热平台与所述锅具正面或反面成功耦合；和/或，所述控制电路向用户提示所述加热平台与所述锅具正面或反面成功耦合。这样做，加热平台还可以能够区分出可采用多种匹配位置的任意一个锅具放置在加热平台上如正放或者反放等耦合状态。并且，用户在将锅具放置到加热平台上时，无需考虑锅具的正面还是反面，均可实现锅具的正面或反面与加热平台的成功耦合，有利于简化且方便用户操作，提高了用户的使用感。

可选地，在位于所述锅具的两侧的至少一个第二触点组中，各自除了功能信号对应的触点之外的任意一个触点短路连接时，所述方法还包括：所述控制电路将基于所述至少两个第一触点组中触点短路连接所产生的信号确定为所述提示信号。

可选地，所述方法还包括：所述控制电路将从与所述第二触点组中预设的触点耦合的第一触点组中的触点接收到的信号确定为所述提示信号。

可选地，所述方法还包括：所述控制电路将从所述第一触点组中预设的触点接收的信号确定为所述提示信号。

可选地，所述多个信号中的功能信号包括：溢出信号、温度信号、水位信号和压力信号中的至少一个。

可选地，所述加热平台与多个类型的锅具相匹配；和/或，所述加热平台包括至少两个第一触点组，所述加热平台与任意一个锅具至少具有两个匹配位置，在每个匹配位置下所述加热平台与所述锅具之间可传输信号。

第二方面，本申请提供一种电子设备，包括：存储器和处理器；

存储器用于存储程序指令；

处理器用于调用存储器中的程序指令执行第一方面及第一方面任一种可能的设计中的信号处理方法。

第三方面，本申请提供一种可读存储介质，可读存储介质中存储有执行指令，当电子设备的至少一个处理器执行该执行指令时，终端设备执行第一方面及第一方面任一种可能的设计中的信号处理方法。

第四方面，本申请提供一种加热平台，包括：加热平台本体、至少一个第一触点组和控制电路；

每个第一触点组设置有至少两个第一触点，所述控制电路与每个第一触电连接；

在所述加热平台与锅具匹配时，所述控制电路基于所述至少一个第一触点组与所述锅具中对应的第二触点组电接触，获取多个信号；并基于所述信号的特征，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型。

可选地，所述控制电路用于确定从所述锅具接收到的信号的数量；并根据信号的数量与信号的类型之间的对应关系，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型。

可选地，在所述加热平台包括至少两个第一触点组时，所述控制电路用于确定从多个第一触点组各自接收到的信号的数量。

可选地，在所述至少两个第一触点组位于所述加热平台的两侧时，所述控制电路具体用于确定从位于所述加热平台本体的一侧的第一触点组接收到的信号的第一数量，以及从位于所述加热平台本体的另一侧的第一触点组接收到的信号的第二数量；并在所述第一数量与所述第二数量不同时，比对数量与信号的类型之间的对应关系，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型。

可选地，所述控制电路还用于在所述第一数量与所述第二数量不同时，比对数量与锅具的耦合状态之间的对应关系，确定所述加热平台与所述锅具正面或反面成功耦合，和/或，向用户提示所述加热平台与所述锅具正面或反面成功耦合。

可选地，在所述锅具上设置有至少一个第二触点组时，所述控制电路用于确定所述多个信号包含至少两个类型的信号，其中至少一个类型的信号为提示信号，其余类型的信号为功能信号；并基于所述提示信号的特征，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型。

可选地，所述控制电路用于确定所述提示信号对应所述第一触点组中触点的位置；并基于所述位置，确定其余位置的触点对应的功能信号的类型。

可选地，在位于所述锅具的两侧的至少一个第二触点组中，各自除了功能信号对应的触点之外的任意一个触点短路连接时，所述控制电路用于将基于所述至少两个第一触点组中触点短路连接所产生的信号确定为所述提示信号。

可选地，所述控制电路用于将从与所述第二触点组中预设的触点耦合的第一触点组中的触点接收到的信号确定为所述提示信号；或者，所述第一触点组中设置有接收所述提示信号的预设的第一触点，所述控制电路用于将从所述第一触点组中预设的触点接收的信号确定为所述提示信号。

可选地，所述第一触点中至少一个复用触点，所述复用触点为可接收不同的信号的触点；和/或，每个第一触点组中的第一触点的数量相同或者不同。

第五方面，本申请提供一种炉具总成，包括：锅具和如第四方面及第四方面任一种可能的设计中的加热平台；

所述锅具包括锅具本体、至少一个第二触点组和至少一个功能检测电路，每个第二触点组设置有至少两个第二触点，每个功能检测电路输出一个功能信号；

在所述加热平台与所述锅具匹配时，控制电路基于所述至少一个第一触点组与所述锅具中对应的第二触点组电接触，获取多个信号，所述多个信号包括至少一个功能信号；并基于所述信号的特征，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型。

可选地，所述控制电路用于确定所述多个信号包含至少两个类型的信号，其中至少一个类型的信号为提示信号，其余类型的信号为功能信号；并基于所述提示信号的特征，确定从所述锅具接收到的功能信号的类型。

可选地，在位于所述锅具本体的两侧的至少一个第二触点组中，各自除与所述功能检测电路连接的第二触点之外的任意一个第二触点短路连接时，所述控制电路具体用于将基于所述至少两个第一触点组中触点短路连接所产生的信号确定为提示信号。

可选地，短路连接的两个第二触点轴对称设置；或者，短路连接的两个第二触点非对称设置。

可选地，所述第二触点组中设置有传输所述提示信号的预设的第二触点。

可选地，所述多个信号中的功能信号包括：溢出信号、温度信号、水位信号和压力信号中的至少一个。

可选地，位于所述锅具本体的一侧的第二触点组所传输的功能信号的类型，与位于所述锅具本体的另一侧的第二触点组所传输的功能信号的类型相同或者不同。

可选地，相同类型的功能信号为从所述锅具本体的相同位置和/或相同高度检测得到的信号；或者，相同类型的功能信号为从所述锅具本体的不同位置和/或不同高度检测得到的信号。

可选地，每个功能信号由两个第二接触点进行传输，其中一个第二触点为接地触点，另一个第二触点为功能触点。

可选地，每个功能信号对应的接地触点为同一个接地触点；或者，每个功能信号对应的接地触点均不同。

可选地，所述第二触点组中至少一个复用触点，所述复用触点为可接收不同的信号的触点；和/或，每个第二触点组中的第二触点的数量相同或者不同。

可选地，所述加热平台与多个类型的锅具相匹配；和/或，所述加热平台包括至少两个第一触点组，所述加热平台与任意一个锅具至少具有两个匹配位置，在每个匹配位置下所述加热平台与所述锅具之间可传输信号。

本申请提供的信号处理方法、加热平台和炉具总成，通过在加热平台与锅具匹配时，基于加热平台中的一个或者多个第一触点组与锅具中对应的第二触点组电接触，加热平台中的控制电路可以获取多个信号，其中多个信号包括至少一个功能信号。由于信号的特征可以用于指示多个信号中功能信号的类型，因此，控制电路基于信号的特征，可以确定从锅具接收到的功能信号的类型。从而，加热平台通过准确获知每个信号的类型，使得加热平台能够准确获取锅具的属性特性，有利于加热平台能够全方位了解锅具当前的状态，以便及时做出与信号的类型相对应的操作，实现了加热平台与锅具之间的联动效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种加热平台的结构示意图；

图2为本申请提供的一种信号处理方法的流程示意图；

图3为本申请提供的一种加热平台分别与两个类型的锅具匹配的结构示意图；

图4为本申请提供的一种加热平台中两个第一触点组分别与一个锅具中对应的两个第二触点组匹配的结构示意图；

图5为本申请提供的一种加热平台中两个第一触点组分别与一个锅具中两个第二触点组匹配之间的连接示意图；

图6为本申请提供的电子设备的硬件结构示意图；

图7为本申请提供的一种加热平台中第一触点组和锅具中第二触点组之间的连接示意图；

图8a为本申请提供的一种加热平台中第一触点组和锅具中第二触点组之间的连接示意图；

图8b为本申请提供的一种加热平台中第一触点组和锅具中第二触点组之间的连接示意图；

图9为本申请提供的一种炉具总成的结构示意图。

附图标记说明：

10—加热平台； 20—锅具；

11—加热平台本体； 21—锅具本体；

12—第一触点组； 22—第二触点组；

121—第一触点； 221—第二触点；

1—炉具总成。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请提供的一种加热平台的结构示意图。本申请提供的信号处理方法应用于图1所示的加热平台。图1中，本申请的加热平台10可以包括：加热平台本体11、第一触点组12和控制电路13(图1中未示出)。本申请的加热平台10可以包括多种，可选地，本申请的加热平台10可以包括：电磁炉、电陶炉或者电热膜烹饪器具等。为了便于说明，图1中，本申请的加热平台10以电磁炉为例进行示意，且第一触点组12的数量为两个，这两个第一触点组12对称设置在加热平台本体11的上表面，每个第一触点组12中的第一触点121的数量为三个进行示意。

本申请中，第一触点组12的数量为一个或者多个，且第一触点组12设置在加热平台本体11上，方便用户执行操作且简化设计，为锅具20实现与加热平台10与锅具20的耦合提供导电触点。

其中，本申请对第一触点组12在加热平台本体11上的具体位置不做限定。可选地，第一触点组12可以设置在加热平台本体11的上方，也可以设置在加热平台本体11的侧方，也可以嵌在加热平台本体11的内部，也可以采用前述方式的组合进行设置，本申请对此不做限定。另外，本申请对第一触点组12的分布、形状和材质也不做限定。

本申请中，控制电路13与每个第一触点组12中的第一触点121电连接，以便控制电路13可以通过第一触点121接收信号。其中，控制电路13可以为集成芯片，如微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)，也可以为集成芯片和元器件组合而成的电路，如MCU和元器件，本申请对此不做限定。

本申请中，锅具20可以为不同类型的锅具。例如，锅具20的使用功能可以不同，或者，锅具20的形状可以不同，或者，锅具20的大小可以不同。锅具20中具有一个或者多个第二触点组22。其中，任意一个第二触点组22可以与任意一个第一触点组12匹配，以便第二触点组22中的第二触点221与第一触点组12中的第一触点121电接触，使得控制电路13可以获取到信号。

下面，结合图1所示的加热平台10，以图1中控制电路13为执行主体，通过具体实施例，对本申请提供的信号处理方法的具体实现过程进行详细说明。

图2为本申请提供的一种信号处理方法的流程示意图。如图2所示，本申请提供的信号处理方法可以包括：

S101、在加热平台与锅具匹配时，控制电路基于至少一个第一触点组与锅具中对应的第二触点组电接触，获取多个信号，多个信号包括至少一个功能信号。

本申请中，用户将锅具20放置到加热平台10上，加热平台10可以与锅具20进行匹配，加热平台10中一个或者多个的第一触点组12可以与锅具20中对应的第二触点组22电接触，也就是说，加热平台10中一个第一触点组12可以与锅具20中对应的一个第二触点组22，或者，加热平台10中多个第一触点组12可以与锅具20中对应的一个或者多个第二触点组22，以实现第一触点组12和第二触点组22之间的耦合，使得控制电路13从一个或者多个第一触点组12接收到多个信号，以便控制电路13基于接收到的多个信号进行相应处理。

例如，当控制电路13接收到温度信号时，控制电路13可以控制加热平台向用户显示当前温度，或者，控制电路13由于检测到温度过高而控制加热平台10对锅具20停止加热，或者，控制电路由于检测到温度过低而控制加热平台10对锅具20继续加热等。

其中，多个信号的数量可以为两个或者两个以上，且多个信号的类型可以包括功能信号和提示信号，也就是说，多个信号中可以包括一个或者多个功能信号，以及一个或者多个其他信号。该功能信号用于表示锅具20的属性特性，通常为锅具20通过传感器或者其他检测元器件检测得到。本申请对功能信号的具体表示形式不做限定。可选地，功能信号可以包括：溢出信号、温度信号、水位信号和压力信号中的至少一个。其中，溢出信号用于表示锅具20中的食物是否出现溢锅现象。温度信号可以为锅具20内表面的温度，也可以表示锅具20外表面的温度，也可以为锅具20的平均温度，也可以为锅具20底部的温度，也可以为锅具20侧壁的温度，本申请对此不做限定。压力信号用于表示锅具20的压力大小。水位信号用于表示锅具20中的食物在锅具中的高度大小。该提示信号用于表示锅具20与加热平台10成功耦合，如耦合信号等。该提示信号可以为数字信号，也可以为模拟信号，本申请对提示信号的具体实现形式不做限定。

需要说明的是，控制电路13获取到的多个信号中的类型可以仅包括功能信号，也可以包括功能信号和提示信号，本申请对此不做限定。

S102、控制电路基于信号的特征，确定从锅具接收到的功能信号的类型。

本申请中，控制电路13在获取到多个信号的同时，还可以确定出信号的特征，该信号的特征可以用于指示多个信号中功能信号的类型。从而，控制电路13可以基于信号的特征，确定从锅具20接收到的功能信号的类型，以便控制电路13能够获知每个信号的类型，有利于控制电路13准确地做出相应的操作，避免了误操作的发生。

本申请提供的信号处理方法，通过在加热平台与锅具匹配时，基于加热平台中的一个或者多个第一触点组与锅具中对应的第二触点组电接触，加热平台中的控制电路可以获取多个信号，其中多个信号包括至少一个功能信号。由于信号的特征可以用于指示多个信号中功能信号的类型，因此，控制电路基于信号的特征，可以确定从锅具接收到的功能信号的类型。从而，加热平台通过准确获知每个信号的类型，使得加热平台能够准确获取锅具的属性特性，有利于加热平台能够全方位了解锅具当前的状态，以便及时做出与信号的类型相对应的操作，实现了加热平台与锅具之间的联动效果。

在上述图1-图2所示实施例的基础上，本申请中，信号的特征可以表示一个或者多个信号的类型，也可以表示信号的数量，也可以表示一个或者多个信号的位置，也可以表示一个或者多个信号的序号，也可以表示前述方式的任意组合，本申请对此不做限定。

下面，结合两种可行的实现方式，对S102中控制电路103基于信号的特征，确定从锅具20接收到的功能信号的类型的具体实现过程进行举例示意。

一种可行的实现方式中，控制电路13可以事先存储信号的数量与信号的类型之间的对应关系。其中，该对应关系可以采用表格、数列和矩阵等多种存储方式，本申请对此不做限定，且该对应关系可以根据任意一个锅具20上实际传输信号的数量进行设置，也可以根据加热平台10可匹配的锅具20的类型中，不同类型的锅具20所传输的信号的数量进行设置，也可以根据前两种方式的组合进行设置，本申请对此不做限定。

从而，控制电路13基于信号的特征，可以确定出从锅具20接收到的信号的数量，以便控制电路13根据信号的数量与信号的类型之间的对应关系，确定出从锅具20接收到的功能信号的类型。

例如，假设信号的数量为1，信号的类型包括温度信号；信号的数量为2，信号的类型包括温度信号和压力信号。从而，当控制电路13接收到的信号的数量为2时，控制电路13便可以确定从锅具20接收到的功能信号的类型包括温度信号和压力信号，以便控制电路13进行分别与温度信号和压力信号各自相应的操作。

其中，信号的数量可以为多个信号的总数量，也可以为从位于加热平台本体11一侧的第一触点组12接收到的信号的总数量，本申请对此不做限定。

另外，当加热平台10可以与多个类型的锅具20相匹配时，控制电路13还可以事先存储信号的数量与锅具的类型之间的对应关系。其中，该对应关系可以采用表格、数列和矩阵等多种存储方式，本申请对此不做限定。从而，控制电路13基于信号的特征，可以确定出从锅具20接收到的信号的数量，以便控制电路13根据信号的数量与锅具的类型之间的对应关系，确定出锅具20的类型，不仅可以区分出可与加热平台10相匹配的锅具20的类型，实现加热平台10的精准控制，还可以区分出可采用多种匹配位置的任意一个锅具20放置在加热平台10上如正放或者反放等耦合状态。其中，匹配位置用于表示锅具20与加热平台10进行信号传输的耦合状态。

例如，结合图3，为了便于说明，图3中，加热平台10中的第一触点组12的数量以两个进行示意，每个第一触点组12中第一触点121的数量以三个进行示意，图3中包括两种类型的锅具20，分别为炖锅A和汤锅B，以每个锅具20的一侧设置有一个第二触点组22，该第二触点组22中包括三个第二触点221为例进行示意。

假设信号的数量与锅具的类型之间的对应关系：信号的数量为1，锅具20的类型为炖锅A；信号的数量为2，锅具20的类型为汤锅B。如图3所示，在锅具20放置在加热平台10上时，当控制电路13接收到的信号的数量为1时，控制电路13便可以确定放置在加热平台10上的锅具的类型为炖锅A，以便控制电路13进行相应的操作。当控制电路13接收到的信号的数量为2时，控制电路13便可以确定放置在加热平台10上的锅具的类型为汤锅B，以便控制电路13进行相应的操作。

基于上述描述，当加热平台10上包括一个第一触点组12时，控制电路13可以准确地确定出与该第一触点组12匹配的第二触点组22所传输的功能信号的类型，以便通过匹配位置(即锅具20的耦合状态)的改变，使得控制电路13准确确定出锅具20中多个第二触点组22所传输的功能信号的类型。这样做，方便按照实际需求选择锅具20中不同的第二触点组22与加热平台10上的该个第一触点组12进行匹配，使得控制电路13能够获取到想要获取到的功能信号，进而使得控制电路13及时了解锅具20的属性特征，方便控制电路13进行相应的调整。

当加热平台10上包括两个或者两个以上第一触点组12时，控制电路13可以基于信号的特征，确定出从多个第一触点组12各自接收到的信号的数量，使得控制电路13确定出与各个第一触点组12匹配的第二触点组22所传输的功能信号的类型，以便控制电路13准确确定出锅具20中多个第二触点组22所传输的功能信号的类型。这样做，方便按照实际需求选择锅具20中不同的第二触点组22与加热平台10上的多个第一触点组12进行匹配，使得控制电路13能够获取到想要获取到的功能信号，进而使得控制电路13及时了解锅具20的属性特征，方便控制电路13进行相应的调整。

可选地，当多个第一触点组12位于加热平台本体11的两侧时，控制电路13可以确定从位于加热平台本体11的一侧的第一触点组12接收到的信号的第一数量，以及从位于加热平台本体11的另一侧的第一触点组12接收到的信号的第二数量。由于控制电路13中事先存储有数量与信号的类型之间的对应关系，因此，在第一数量与第二数量不同时，控制电路13可以比对数量与信号的类型之间的对应关系，确定出从加热平台本体11的任意一侧上对应的第一触点组所获取的每个功能信号的类型，从而确定出从锅具接收到的功能信号的类型。

需要说明的是，在前述内容的基础上，控制电路13中还可以事先存储有数量与信号的排列顺序之间的对应关系。其中，该对应关系可以采用表格、数列和矩阵等多种存储方式，本申请对此不做限定。从而，控制电路13比对数量与信号的排列顺序之间的对应关系，可以确定出每个功能信号的位置关系。

例如，假设信号的数量与信号的排列顺序之间的对应关系：信号的数量为2，从加热平台本体11的任意一侧，信号的排列顺序为温度信号和压力信号；信号的数量为2，从加热平台本体11的该侧，信号的排列顺序为温度信号、压力信号和水位信号。从而，当控制电路13接收到的信号的数量为2时，控制电路13便可以确定信号的排列顺序为温度信号和压力信号，以便控制电路13进行相应的操作。

另外，控制电路13中还可以事先存储有数量与锅具的耦合状态之间的对应关系。其中，该对应关系可以采用表格、数列和矩阵等多种存储方式，本申请对此不做限定。从而，在第一数量与第二数量不同时，控制电路13通过比对数量与锅具的耦合状态之间的对应关系，可以确定出加热平台10与锅具20正面成功耦合或反面成功耦合，还可以向用户提示加热平台10与锅具20正面成功耦合或反面成功耦合，如采用加热平台本体11上的显示屏向用户显示对应的文字或者采用加热平台本体11上不同颜色的灯光向用户进行相应的提示等，还可以执行前述两个过程，本申请对此不做限定。

这样，用户在将锅具20放置到加热平台10上时，无需考虑锅具20的正面还是反面，均可实现锅具20的正面或反面与加热平台10的成功耦合，有利于简化且方便用户操作，提高了用户的使用感。

例如，结合图4，为了便于说明，图4中，加热平台10中的第一触点组12的数量以两个进行示意，每个第一触点组12中第一触点121的数量以三个进行示意，且图4中锅具20以锅具20的两侧分别设置有一个第二触点组22，其中一个第二触点组22中包括三个第二触点221，用于传输一种功能信号，另一个第二触点组22中包括四个第二触点221，用于传输两种功能信号为例进行示意。

假设信号的数量与锅具的耦合状态之间的对应关系：信号的数量为1，锅具的耦合状态为正面；信号的数量为2，锅具的耦合状态为反面。如图4所示，当控制电路13接收到的功能信号的数量为1时，控制电路13便可以确定锅具20正放在加热平台10上，即加热平台10与锅具20正面成功耦合，以便控制电路13进行相应的操作。当控制电路13接收到的功能信号的数量为2时，控制电路13便可以确定锅具20反放在加热平台10上，即加热平台10与锅具20反面成功耦合，以便控制电路13进行相应的操作。

另一种可行的实现方式中，控制电路13可以基于接收到的多个信号，可以确定多个信号的类型。当控制电路13确定出多个信号中包括一个或者多个提示信号，以及一个或者多个功能信号时，由于提示信号可以用于表示加热平台10和锅具20之间成功耦合，因此，控制电路13可以确定出提示信号的如数量、位置或者序号等特征，使得控制电路13可以确定出多个信号中功能信号的类型，即确定出从锅具20接收到的功能信号的类型。

例如，假设提示信号的数量为1，功能信号的类型包括温度信号；提示信号的数量为2，功能信号的类型包括温度信号和压力信号。从而，当控制电路13接收到的提示信号的数量为2时，控制电路13便可以确定从锅具20接收到的功能信号的类型包括温度信号和压力信号，以便控制电路13进行分别与温度信号和压力信号各自相应的操作。

又如，假设提示信号位于加热平台本体11的A侧，功能信号的类型包括温度信号；提示信号位于加热平台本体11的B侧，功能信号的类型包括温度信号和压力信号。从而，当控制电路13接收到的提示信号位于加热平台本体11的A侧时，控制电路13便可以确定从锅具20接收到的功能信号的类型包括温度信号，以便控制电路13进行与温度信号相应的操作。

可选地，控制电路13可以确定提示信号对应第一触点组12中第一触点121的位置，使得控制电路13基于该位置，确定出其余位置的第一触点121对应的功能信号的类型。

其中，控制电路13中事先存储有任意一个位置对应包含的功能信号的类型，具体可以采用表格或者列表等形式进行存储，本申请对此不做限定。另外，为了便于存储，控制电路13中可以事先存储序号与位置之间的对应关系，以便控制电路13基于提示信号的序号，确定出该提示信号对应的位置。

其中，第一触点组12设置有一个或者多个第一触点121，每个第一触点121用于导电，以实现信号的接收或者发送，具体可以采用如金属等导电材质。每个第一触点组12中的第一触点121的数量可以相同，也可以不同，本申请对此不做限定。且第一触点组12可以仅包括第一触点121，也可以包括第一触点121以及保护或者固定第一触点121的其他部件等，本申请对第一触点组12的具体实现形式不做限定。另外，在第一触点组12中包括多个第一触点121时，本申请对多个第一触点121的信号传输顺序以及相隔间距不做限定。

另外，当加热平台10包括至少两个第一触点组12，加热平台10与任意一个锅具20至少具有两个匹配位置，在每个匹配位置下加热平台10与任意一个锅具20之间可传输信号时，控制电路13中还可以事先存储有位置与锅具的耦合状态之间的对应关系。其中，该对应关系可以采用表格、数列和矩阵等多种存储方式，本申请对此不做限定。

从而，控制电路13通过比对位置与锅具的耦合状态之间的对应关系，可以确定出加热平台10与锅具20正面成功耦合或反面成功耦合，还可以向用户提示加热平台10与锅具20正面成功耦合或反面成功耦合，如采用加热平台本体11上的显示屏向用户显示对应的文字或者采用加热平台本体11上不同颜色的灯光向用户进行相应的提示等，还可以执行前述两个过程，本申请对此不做限定。

这样，加热平台10还可以能够区分出可采用多种匹配位置的任意一个锅具20放置在加热平台10上如正放或者反放等耦合状态。并且，用户在将锅具20放置到加热平台10上时，无需考虑锅具20的正面还是反面，均可实现锅具20的正面或反面与加热平台10的成功耦合，有利于简化且方便用户操作，提高了用户的使用感。

例如，结合图5，为了便于说明，图5中，加热平台10中的第一触点组12的数量以两个进行示意，每个第一触点组12中第一触点121的数量以三个进行示意，且图5中锅具20以锅具20的两侧分别设置有一个第二触点组22，且每个第二触点组22中包括三个第二触点221，可以用于传输一种或者两种功能信号为例进行示意。

假设位置与锅具的耦合状态之间的对应关系：提示信号的位置位于加热平台本体11的A侧，锅具的耦合状态为正面；提示信号的位置位于加热平台本体11的B侧，锅具的耦合状态为反面。如图5所示，当控制电路13确定出提示信号的位置位于加热平台本体11的A侧时，控制电路13便可以确定锅具20正放在加热平台10上，即加热平台10与锅具20正面成功耦合，以便控制电路13进行相应的操作。当控制电路13确定出提示信号的位置位于加热平台本体11的B侧时，控制电路13便可以确定锅具20反放在加热平台10上，即加热平台10与锅具20反面成功耦合，以便控制电路13进行相应的操作。

本申请中，控制电路13获取提示信号的方法包括多种。下面，采用三种实现方式对控制电路13获取提示信号的具体过程进行举例示意。

一种实施例中，若位于锅具20的两侧的至少一个第二触点组22中，各自除了功能信号对应的第二触点221之外的任意一个第二触点221短路连接，且在加热平台10与锅具20匹配时，第二触点组22可以与第一触点组12对应耦合，使得短路连接的第二触点221可以将第一触点组12中第一触点121短路连接。从而，控制电路13将从第一触点121短路连接所产生的信号确定为提示信号。

其中，第二触点组22可以包括一个或者多个第二触点221，每个第二触点221用于导电，以实现信号的接收或者发送，具体可以采用如金属等导电材质。且第二触点组22可以仅包括第二触点221，也可以包括第二触点221以及保护或者固定第二触点221的其他部件等，本申请对第二触点组22的具体实现形式不做限定。另外，在第二触点组22中包括多个第二触点221时，本申请对多个第二触点221的信号传输顺序以及相隔间距不做限定。

另一种实施例中，若第二触点组12中预先设置有专门传输提示信号的第二触点221，则在锅具20与加热平台10匹配时，控制电路13可以确定出与该第二触点221耦合的第一触点221所接收到信号为传输提示信号。从而，控制电路13可以将从与预设的第二触点221耦合的第一触点121所接收到的信号确定为提示信号。

另一种实施例中，若第一触点组12中预先设置有专门接收提示信号的第一触点121，则锅具20在与加热平台10匹配时，将与该第一触点121耦合的第二触点221设置为传输提示信号。从而，控制电路13可以将从预设的第一触点121接收到的信号确定为提示信号。

示例性地，本申请还提供一种电子设备。图6为本申请提供的电子设备的硬件结构示意图。如图6所示，该电子设备100，用于实现上述任一方法实施例中对应于加热平台中控制电路的操作，本申请的电子设备100可以包括：存储器101和处理器102；

存储器101，用于存储计算机程序；

处理器102，用于执行存储器存储的计算机程序，以实现上述实施例中的信号处理方法。具体可以参见前述方法实施例中的相关描述。

可选地，存储器101既可以是独立的，也可以跟处理器102集成在一起。

当存储器101是独立于处理器102之外的器件时，电子设备100还可以包括：

总线103，用于连接存储器101和处理器102。

可选地，本申请还可以包括：通信接口104，该通信接口104可以通过总线103与处理器102连接。处理器102可以控制通信接口103来实现电子设备100的上述的接收和发送的功能。

本申请提供的电子设备可用于执行上述图2-图5所示的信号处理方法，其实现方式和技术效果类似，本申请此处不再赘述。

示例性地，本申请还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质包括计算机程序，计算机程序用于实现如上图2-图5所示实施例中的信号处理方法。

示例性地，本申请还提供一种加热平台10。继续结合图1，本申请的加热平台10可执行上述图2-图5所示实施例中的信号处理方法，其具体实现原理和技术效果，可参见上述方法实施例，本申请此处不再赘述。

本申请中，用户将锅具20放置到加热平台10上，加热平台10可以与锅具20进行匹配，加热平台10中一个或者多个的第一触点组12可以与锅具20中对应的第二触点组22电接触，以实现第一触点组12和第二触点组22之间的耦合，使得控制电路13从一个或者多个第一触点组12接收到多个信号，以便控制电路13基于接收到的多个信号进行相应处理。

进一步地，控制电路13在获取到多个信号的同时，还可以确定出信号的特征，该信号的特征可以用于指示多个信号中功能信号的类型。从而，控制电路13可以基于信号的特征，确定从锅具20接收到的功能信号的类型，以便控制电路13能够获知每个信号的类型，有利于控制电路13准确地做出相应的操作，避免了误操作的发生。

本申请提供的加热平台，通过在加热平台与锅具匹配时，基于一个或者多个第一触点组与锅具中对应的第二触点组电接触，控制电路可以获取多个信号，其中多个信号包括至少一个功能信号。由于信号的特征可以用于指示多个信号中功能信号的类型，因此，控制电路基于信号的特征，可以确定从锅具接收到的功能信号的类型。从而，加热平台通过准确获知每个信号的类型，使得加热平台能够准确获取锅具的属性特性，有利于加热平台能够全方位了解锅具当前的状态，以便及时做出与信号的类型相对应的操作，实现了加热平台与锅具之间的联动效果。

下面，结合两种可行的实现方式，对控制电路103基于信号的特征，确定从锅具20接收到的功能信号的类型的具体实现过程进行举例示意。

一种可行的实现方式中，控制电路13用于确定从锅具20接收到的信号的数量，并根据信号的数量与信号的类型之间的对应关系，确定从锅具20接收到的功能信号的类型。

可选地，在加热平台10包括至少两个第一触点组时，控制电路13用于确定从多个第一触点组122各自接收到的信号的数量，使得控制电路13确定出与各个第一触点组12匹配的第二触点组22所传输的功能信号的类型。

可选地，在至少两个第一触点组12位于加热平台本体11的两侧时，控制电路13具体用于确定从位于加热平台本体11的一侧的第一触点组12接收到的信号的第一数量，以及从位于加热平台本体11的另一侧的第一触点组12接收到的信号的第二数量，并在第一数量与第二数量不同时，比对数量与信号的类型之间的对应关系，确定从锅具20接收到的功能信号的类型。

可选地，控制电路13还用于在第一数量与第二数量不同时，比对数量与锅具20的耦合状态之间的对应关系，确定加热平台10与锅具20正面或反面成功耦合，和/或，向用户提示加热平台10与锅具20正面或反面成功耦合。

这样，用户在将锅具20放置到加热平台10上时，无需考虑锅具20的正面还是反面，均可实现锅具20的正面或反面与加热平台10的成功耦合，有利于简化且方便用户操作，提高了用户的使用感。

另一种可行的实现方式中，在锅具20上设置有至少一个第二触点组22时，控制电路13用于确定多个信号包含至少两个类型的信号，其中至少一个类型的信号为提示信号，其余类型的信号为功能信号；并基于提示信号的特征，确定从锅具20接收到的功能信号的类型。

可选地，控制电路13用于确定提示信号对应第一触点组12中触点的位置，并基于位置，确定其余位置的触点对应的功能信号的类型。

可选地，控制电路13还用于基于位置，确定加热平台10与锅具20正面或反面成功耦合，和/或，向用户提示加热平台10与锅具20正面或反面成功耦合。

这样，用户在将锅具20放置到加热平台10上时，无需考虑锅具20的正面还是反面，均可实现锅具20的正面或反面与加热平台10的成功耦合，有利于简化且方便用户操作，提高了用户的使用感。

本申请中，控制电路13获取提示信号的方法包括多种。下面，采用三种实现方式对控制电路13获取提示信号的具体过程进行举例示意。

一种实施例中，在位于锅具20的两侧的至少一个第二触点组22中，各自除了功能信号对应的第二触点221之外的任意一个第二触点221短路连接时，控制电路13用于将基于至少两个第一触点组12中第一触点121短路连接所产生的信号确定为提示信号。

在一个具体的实施例中，如图7所示，假设加热平台10上设置有两个第一触点组12，分别记为CN1和CN2。这两个第一触点组12中的第一触点121轴对称设置。

其中，标记为CN1的第一触点组12中包括：三个第一触点121，分别记为A1、B1和C1，标记为CN2的第一触点组12中包括：三个第一触点121，分别记为A2、B2和C2。控制电路13标记为M，该控制电路13与每个第一触点121电连接。

假设锅具20上设置有两个第二触点组22，分别记为CN3和CN4。这两个第二触点组22中的第三触点轴对称设置。

其中，标记为CN3的第二触点组22中包括：三个第二触点221，分别记为A1’、B1’和C1’，标记为CN4的第二触点组22中包括：三个第二触点221，分别记为A2’、B2’和C2’。一个功能检测电路23为温度检测电路N1，该温度检测电路N1连接在两个第二触点221(A1’和B1’)之间，该温度检测电路N1用于输出的功能信号为温度信号。另一个功能检测电路23为溢出检测电路N2，该溢出检测电路N2连接在两个第二触点221(A2’和B2’)之间，该溢出检测电路N2用于输出的功能信号为溢出信号。且标记为CN3的第二触点组22中的第二触点221(C1’)与标记为CN4的第二触点组22中的第二触点221(C2’)短路连接。

如图7所示，当锅具20正放在加热平台10上时，CN1和CN3接触，CN2和CN4接触，控制电路13检测到CN1中的C1和CN2中的C2短路连接，以便获取提示信号。

从而，控制电路13基于该提示信号，可以通过CN1中的A1与CN3中的A1’匹配，及CN1中的B1与CN3中的B1’匹配，可以从温度检测电路N1获取温度信号。且控制电路13通过CN2中的A2与CN4中的A2’匹配，及CN2中的B2与CN4中的B2’匹配，可以从溢出检测电路N2获取溢出信号。

另一种实施例中，控制电路13用于将从与第二触点组22中预设的第二触点221耦合的第一触点组12中的第一触点121接收到的信号确定为提示信号。

在一个具体的实施例中，如图8a所示，假设加热平台10上设置有两个第一触点组12，分别记为CN1和CN2。这两个第一触点组12中的第一触点121对称设置。

其中，标记为CN1的第一触点组12中包括：三个第一触点121，分别记为A1、B1和C1，标记为CN2的第一触点组12中包括：三个第一触点121，分别记为A2、B2和C2。控制电路13标记为M，该控制电路13与每个第一触点121电连接。

假设锅具20上设置有两个第二触点组22，分别记为CN3和CN4。这两个第二触点组22中的第二触点221轴对称设置。

其中，标记为CN3的第二触点组22中包括：三个第二触点221，分别记为A1’、B1’和C1’，A1’和C1’为功能触点，B1’为接地触点。标记为CN4的第二触点组22中包括：三个第二触点221，分别记为A2’、B2’和C2’，A2’和C2’为功能触点，B2’为接地触点。

一个功能检测电路23为温度检测电路N1，该温度检测电路N1连接在两个第二触点221(A1’和B1’)之间，该温度检测电路N1用于输出的功能信号为温度信号。另一个功能检测电路23为水位检测电路N3，该水位检测电路N3连接在两个第二触点221(B1’和C1’)之间，该水位检测电路N3用于输出的功能信号为水位信号。

一个功能检测电路23为溢出检测电路N2，该溢出检测电路N2连接在两个第二触点221(A2’和B2’)之间，该溢出检测电路N2用于输出的功能信号为溢出信号。另一个功能检测电路23为耦合检测电路N4，该耦合检测电路N4连接在两个第二触点221(B2’和C2’)之间，该耦合检测电路N4用于输出的功能信号为提示信号。

如图8a所示，当锅具20正放在加热平台10上时，CN1和CN3接触，CN2和CN4接触，控制电路13从与CN2中预设的且传输提示信号的C2耦合的CN4中的C2’中获取提示信号。

从而，控制电路13基于该提示信号，通过CN1中的A1与CN3中的A1’匹配，及CN1中的B1与CN3中的B1’匹配，可以从温度检测电路N1获取温度信号。且控制电路13通过CN2中的A2与CN4中的A2’匹配，及CN2中的B2与CN4中的B2’匹配，可以从溢出检测电路N2获取溢出信号。且控制电路13通过CN1中的C1与CN3中的C1’匹配，及CN1中的B1与CN3中的B1’匹配，可以从水位检测电路N3获取水位信号。

在另一个具体的实施例中，如图8b所示，假设加热平台10上设置有两个第一触点组12，分别记为CN1和CN2。这两个第一触点组12中的第一触点121中心对称设置。

其中，标记为CN1的第一触点组12中包括：四个第一触点121，分别记为A1、B1、C1和D1，标记为CN2的第一触点组12中包括：四个第一触点121，分别记为A2、B2、C2和D2。控制电路13标记为M，该控制电路13与每个第一触点121电连接。

假设锅具20上设置有两个第二触点组22，分别记为CN3和CN4。这两个第二触点组22中的第二触点221轴对称设置。

其中，标记为CN3的第二触点组22中包括：四个第二触点221，分别记为A1’、B1’、C1’和D1’，A1’和C1’为功能触点，B1’和D1’为接地触点。标记为CN4的第二触点组22中包括：四个第二触点221，分别记为A2’、B2’、C2’和D2’，A2’和C2’为功能触点，B2’和D2’为接地触点。

一个功能检测电路23为温度检测电路N1，该温度检测电路N1连接在两个第二触点221(A1’和B1’)之间，该温度检测电路N1用于输出的功能信号为温度信号。另一个功能检测电路23为水位检测电路N3，该水位检测电路N3连接在两个第二触点221(C1’和D1’)之间，该水位检测电路N3用于输出的功能信号为水位信号。

一个功能检测电路23为溢出检测电路N2，该溢出检测电路N2连接在两个第二触点221(A2’和B2’)之间，该溢出检测电路N2用于输出的功能信号为溢出信号。另一个功能检测电路23为耦合检测电路N4，该耦合检测电路N4连接在两个第二触点221(C2’和D2’)之间，该耦合检测电路N4用于输出的功能信号为提示信号。

如图8b所示，当锅具20正放在加热平台10上时，CN1和CN3接触，CN2和CN4接触，控制电路13从与CN2中预设的且传输提示信号的C2耦合的CN4中的C2’中获取提示信号。

从而，控制电路13基于该提示信号，通过CN1中的A1与CN3中的A1’匹配，及CN1中的B1与CN3中的B1’匹配，可以从温度检测电路N1获取温度信号。且控制电路13通过CN2中的A2与CN4中的A2’匹配，及CN2中的B2与CN4中的B2’匹配，可以从溢出检测电路N2获取溢出信号。且控制电路13通过CN1中的C1与CN3中的C1’匹配，及CN1中的B1与CN3中的B1’匹配，可以从水位检测电路N3获取水位信号。

另一种实施例中，控制电路13用于将从第一触点组12中预设的第一触点121接收的信号确定为提示信号。

继续结合图8a或者图8b，当锅具20正放在加热平台10上时，CN1和CN3接触，CN2和CN4接触，控制电路13从预设的且接收提示信号的CN4中的C2’中获取提示信号。

从而，控制电路13基于该提示信号，通过CN1中的A1与CN3中的A1’匹配，及CN1中的B1与CN3中的B1’匹配，可以从温度检测电路N1获取温度信号。且控制电路13通过CN2中的A2与CN4中的A2’匹配，及CN2中的B2与CN4中的B2’匹配，可以从溢出检测电路N2获取溢出信号。且控制电路13通过CN1中的C1与CN3中的C1’匹配，及CN1中的B1与CN3中的B1’匹配，可以从水位检测电路N3获取水位信号。

可选地，第一触点121中存在至少一个复用触点121A。针对任意一个复用触点121A，该复用触点121A可接收不同类型的信号，以实现信号的复用。其中，本申请对复用触点121A可接收的信号的数量和类型均不做限定。可选地，全部第一触点121为复用触点121A，使得第一触点121可接收的信号的数量最大化。可选地，部分第一触点121为复用触点121A，方便第一触点121的设计。另外，设置在加热平台本体11两侧的第一触点121可以中心对称设置，以便第一触点121作为复用触点221A时能够传输多个类型的信号。

例如，当第一触点121为复用触点121A时，该复用触点121A可以接收信号1，还可以接收信号2。或者，该复用触点121A可以接收信号1，还可以接收信号2，也可以接收信号3。其中，信号1、信号2和信号3为不同类型的信号。另外，针对任意两个复用触点121A，这两个复用触点121A可接收的信号可以为相同类型，也可以为不同类型，本申请对此不做限定。

由于第一触点组12中的复用触点121A可接收不同类型的信号，因此，基于第一触点组12中的第一触点121，可以实现与锅具20中的第二触点组22匹配，以便加热平台10可以通过第一触点组12接收锅具20发送各种类型的信号，使得加热平台10与锅具20成功耦合，从而减少了导电触点的数量。

其中，本申请对第一触点组12中的第一触点121的数量不做限定。可选地，每个第一触点组12中的第一触点121的数量可以相同或者不同。

示例性地，本申请还提供一种炉具总成。图9为本申请提供的炉具总成的结构示意图。如图9所示，本申请的炉具总成1可以包括：加热平台10和锅具20。

其中，加热平台10可参见图1-图8a、图8b所示实施例的描述，此处不做赘述。其中，本申请的加热平台10可以包括多种，可选地，本申请的加热平台10可以包括：电磁炉、电陶炉或者电热膜加热器具。为了便于说明，图9中，加热平台10为电磁炉，且一个第二触点组12设置在锅具本体21的底面，该第二触点组12中的第二触点221的数量为三个进行示意。

本申请中，锅具20可以包括锅具本体21、至少一个第二触点组22和至少一个功能检测电路23(图9中未示出)，每个第二触点组22设置有至少两个第二触点221，每个功能检测电路23输出一个功能信号。

其中，每个第二触点组22设置在锅具本体21上，为锅具20向加热平台10传输信号提供导电触点。且本申请对第二触点组22在锅具本体21上的具体位置不做限定。可选地，第二触点组22可以设置在锅具本体21的侧面，也可以设置在锅具本体22上的底面，也可以嵌在锅具本体22的内部且可伸缩以方便连接，本申请对此不做限定。另外，本申请对第二触点组22的形状和材质也不做限定。

例如，第二触点组22可以设置在锅具20的手柄处，由于一般锅具20都有2个手柄，因此，用户双手端锅具20，以方便用户通过锅具20的手柄准确定位第二触点组22，从而简化用户的操作，提高用户的体验感。

又如，第二触点组22可以设置在锅具20的底部，方便用户将锅具20放置在加热平台10上时，第二触点组22可以与第一触点组12接触，从而简化用户的操作。

其中，第二触点组22可以包括两个或者两个第二触点221，以便锅具20通过第二触点121可以向加热平台10传输各种类型信号，每个第二触点221可以传输相同类型的信号，也可以传输不同类型的信号，本申请对此不做限定，该信号可参照前述信号的描述，此处不做赘述。

另外，第二触点组22可以仅包括第二触点221，也可以包括第二触点221以及保护或者固定第二触点221的其他部件等，本申请对第二触点组22的具体实现形式不做限定。另外，在第二触点组22中包括多个第二触点221时，本申请对多个第二触点221的信号传输顺序以及相隔间距不做限定。

本申请中，每个功能检测电路23输出一个功能信号。每个功能检测电路23与一个或者多个第二触点221电连接，以便功能检测电路23将检测到的功能信号通过第二触点221传输出去。其中，功能检测电路23可以为集成芯片，如温度传感器或者压力传感器等，也可以为元器件组合而成的电路，也可以为集成芯片和元器件组合而成的电路，本申请对此不做限定。

本申请中，用户将锅具20放置到加热平台10上，加热平台10可以与锅具20进行匹配，一个或者多个的第一触点组12可以与对应的第二触点组22电接触，以实现第一触点组12和第二触点组22之间的耦合，使得控制电路13从一个或者多个第一触点组12接收到多个信号，以便控制电路13基于接收到的多个信号进行相应处理。

进一步地，控制电路13在获取到多个信号的同时，还可以确定出信号的特征，该信号的特征可以用于指示多个信号中功能信号的类型。从而，控制电路13可以基于信号的特征，确定从锅具20接收到的功能信号的类型，以便控制电路13能够获知每个信号的类型，有利于控制电路13准确地做出相应的操作，避免了误操作的发生。

在一种实施例中，一个或者多个第二触点组22可以位于锅具本体21的各个侧。在位于锅具本体21的一侧的至少一个第二触点组22中，除了与功能检测电路23连接的第二触点221之外，存在一个或者多个不与功能检测电路23连接的第二触点221。在位于锅具本体21的另一侧的至少一个第二触点组22中，除了与功能检测电路23连接的第二触点221之外，存在一个或者多个不与功能检测电路23连接的第二触点221。在位于锅具本体21的一侧的至少一个第二触点组22中，不与功能检测电路23连接的一个或者多个第二触点221，与在位于锅具本体21的另一侧的至少一个第二触点组22中，不与功能检测电路23连接的一个或者多个第二触点221，设置为短路连接。

在加热平台10与锅具20匹配时，第二触点组22可以与第一触点组12对应耦合，使得短路连接的第二触点221可以将第一触点组12中第一触点121短路连接。从而，控制电路13将从第一触点121短路连接所产生的信号确定为提示信号。

其中，本申请对短路连接的第二触点221的数量不做限定。例如，两个第二触点组22中各自的任意一个第二触点221进行短路连接。且本申请对短路连接的两个第二触点221的位置关系不做限定。

可选地，短路连接的两个第二触点221轴对称设置。或者，短路连接的两个第二触点221非对称设置。

例如，锅具20中包括两个第二触点组22，分别为CN1和CN2。每个第二触点组22中包括三个第二触点221，这三个第二触点221的序号分别为1号、2号和3号。且这两个第二触点组22轴对称设置。

若短路连接的两个第二触点221轴对称设置，则短路连接的两个第二触点221可以为CN1中的1号短路连接的两个第二触点221和CN2中的1号第二触点221，也可以为CN1中的2号短路连接的两个第二触点221和CN2中的2号第二触点221，也可以为CN1中的3号短路连接的两个第二触点221和CN2中的3号第二触点221。

若短路连接的两个第二触点221非对称设置，则短路连接的两个第二触点221可以为CN1中的1号短路连接的两个第二触点221和CN2中的2号第二触点221，也可以为CN1中的2号短路连接的两个第二触点221和CN2中的1号第二触点221，也可以为CN1中的2号短路连接的两个第二触点221和CN2中的3号第二触点221，也可以为CN1中的3号短路连接的两个第二触点221和CN2中的2号第二触点221。

在另一种实施例中，第二触点组22中设置有传输提示信号的预设的第二触点221。在锅具20与加热平台10匹配时，控制电路13可以确定出与该第二触点221耦合的第一触点221所接收到信号为传输提示信号。从而，控制电路13可以将从与预设的第二触点221耦合的第一触点121所接收到的信号确定为提示信号。

其中，本申请对多个信号中的功能信号的类型不做限定。可选地，功能信号可以包括：溢出信号、温度信号、水位信号和压力信号中的至少一个。

可选地，位于锅具本体21的一侧的第二触点组22所传输的功能信号的类型，与位于锅具本体21的另一侧的第二触点组22所传输的功能信号的类型相同，以便控制电路13同时可以接收到相同类型的多个功能信号，避免了由于触点接触不良而导致信号传输出现故障的问题，也使得控制电路13可以准确获得该类型的功能信号，以便控制电路13在微观上调整加热平台10对锅具的加热情况。

可选地，位于锅具本体21的一侧的第二触点组22所传输的功能信号的类型，与位于锅具本体21的另一侧的第二触点组22所传输的功能信号的类型不同，以便控制电路13同时可以接收到不同类型的功能型号，使得控制电路13能够全面掌握锅具30的当前状态，以便宏观上调整加热平台对锅具20的加热情况。

其中，相同类型的功能信号用于表示锅具20的一个属性特征。本申请对相同类型的功能信号的检测位置不做限定。可选地，相同类型的功能信号为从锅具本体21的相同位置和/或相同高度检测得到的信号。或者，相同类型的功能信号为从锅具本体21的不同位置和/或不同高度检测得到的信号。

例如，假设功能信号为温度信号，那么，从锅具本体21的相同位置处检测温度所得到的两个信号，即这两个信号为同一类型，均为温度信号。从锅具本体21的不同位置处检测温度所得到的两个信号，即这两个信号为同一类型，均为温度信号。

本领域技术人员可以理解，通常锅具20上不设置接地区域。因此，本申请中，每个功能信号由两个第二接触点221进行传输，其中一个第二触点221为接地触点，另一个第二触点221为功能触点。该接地触点用于在锅具20和加热平台10匹配时，加热平台10与锅具20可以共地。该功能触点用于传输功能信号。

其中，本申请对接地触点的设置包括多种。

可选地，每个功能信号对应的接地触点为同一个接地触点。也就是说，每个功能检测电路23的接地触点相同。

可选地，每个功能信号对应的接地触点均不同。也就是说，每个功能检测电路23所连接的接地触点均不同。如图7所示，温度检测电路N1和溢出检测电路N2所连接的接地触点不同。

可选地，部分功能检测电路23的接地触点为同一个接地触点，剩余功能检测电路23的接地触点所接的接地触点为不同的接地触点。如图8a所示，温度检测电路N1和溢出检测电路N2所连接的接地触点不同。温度检测电路N1和水位检测电路N3所连接的接地触点相同。

可选地，第二触点221中存在至少一个复用触点221A。针对任意一个复用触点221A，该复用触点221A可传输不同类型的信号，以实现信号的复用。其中，本申请对复用触点221A可传输的信号的数量和类型均不做限定。可选地，全部第二触点221为复用触点121A，使得第二触点221可传输的信号的数量最大化。可选地，部分第二触点221为复用触点221A，方便第二触点221的设计。另外，设置在锅具本体21两侧的第二触点221可以中心对称设置，以便第二触点221作为复用触点221A时能够传输多个类型的信号。

例如，当第二触点221为复用触点221A时，该复用触点221A可以传输信号1，还可以传输信号2。或者，该复用触点221A可以传输信号1，还可以传输信号2，也可以传输信号3。其中，信号1、信号2和信号3为不同类型的信号。另外，针对任意两个复用触点221A，这两个复用触点221A可接收的信号可以为相同类型，也可以为不同类型，本申请对此不做限定。

由于第二触点组22中的复用触点221A可接收不同类型的信号，因此，基于第一触点组12中的第二触点221，可以实现与锅具20中的第二触点组22匹配，以便锅具20可以通过第二触点组22向加热平台10传输各种类型的信号，使得加热平台10与锅具20成功耦合，从而减少了导电触点的数量。

其中，本申请对第二触点组22中的第二触点221的数量不做限定。可选地，每个第二触点组22中的第二触点221的数量可以相同或者不同。

本申请提供的锅具总成，可参见上述图1-图8a、图8b所示加热平台的实施例，其具体实现原理和技术效果，本申请此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。