用于无菌灌装的定量瓶盖及瓶

技术领域

本发明涉及饮品盛装容器技术领域，进一步的，涉及一种用于无菌灌装的定量瓶盖及瓶，尤其涉及一种瓶盖内部设置单独充填有粉剂、颗粒或者液体的密闭腔室的定量瓶盖及瓶。

背景技术

现阶段，在饮料市场上越来越多的出现一种具有单独密闭储物空间的瓶盖，其使用原理为：把基础原料(如：固体粉剂、浓缩液、药物或益生菌等)充填到一个具有单独密闭腔室的瓶盖里，来实现对基础原料的储存保鲜，位于瓶盖下方与瓶盖相配套的瓶体内则装有用于与基础原料混合或对其进行溶解的纯净水或基础溶液。在饮用时，通过瓶盖上的设置的开关机构将密闭腔室打开，把基础原料投入至瓶体的基础溶液中，充分摇匀后即可直接饮用。上述形式的饮料可以不添加或少量添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证其口感及品质功效，有益于饮用者的健康，且给人一种纯天然、绿色的感觉。另外，在通过开关机构开启瓶盖以及完成整个投料和饮用的过程中，会给消费者一种亲自完成加工饮品的既视感和成就感，极大的提高了消费者的使用体验。

但是，目前现有的具备此类功能的瓶盖，通常结构复杂，瓶盖组合后存放基础原料的腔室具有存在间隙较多、密封性差的缺点，因此，造成与瓶盖相配套的瓶体无法对内部的基础溶液实现无菌灌装，导致此类瓶盖及与其相配合的瓶体仅能应用于非无菌市场，大大限制了此类瓶盖及与其相配合的瓶体的发展。

针对相关技术中具有单独密闭储物空间的瓶盖密封性差，无法对与其相配套的瓶体进行无菌灌装的技术问题，目前尚未出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于无菌灌装的定量瓶盖及瓶，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于无菌灌装的定量瓶盖及瓶，瓶盖内设置有单独密闭的储物空间，不仅具有良好的密封性，而且对储物空间开启方便，便于内部的基础原料落入瓶体内，瓶盖的尺寸与现用普通瓶盖相同，可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，且可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，可轻松实现无菌灌装。

本发明的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种用于无菌灌装的定量瓶盖，所述用于无菌灌装的定量瓶盖包括上盖和与瓶体的顶部开口相连接的下盖，其中：

所述上盖包括上盖主体，所述上盖主体为沿竖直方向设置的顶部封口、底部开口的筒状结构，所述上盖主体内沿竖直方向设置有底部开口的筒状储料部，所述储料部的顶部与所述上盖主体的顶部内壁连接，所述储料部的底部开口处密封设置有第一封口片，所述第一封口片的顶部、所述储料部的内壁与所述上盖主体的顶部内壁之间合围形成容放基础原料的储料腔室；

所述下盖包括下盖主体，所述下盖主体为沿竖直方向设置的顶部开口、底部开口的筒状结构，所述下盖主体的内部密封设置有第二封口片，所述上盖主体能固定、能下移地设置于所述下盖主体的顶部，所述第二封口片位于所述储料腔室的下方，所述第二封口片的顶部设置有第二切割刀，所述上盖主体的顶部内壁上设置有第一切割刀；

当所述上盖主体下移时，所述第二切割刀与所述第一封口片抵接并切开所述第一封口片，当所述上盖主体继续下移时，所述第一切割刀与所述第二封口片抵接并切开所述第二封口片。

在本发明的一较佳实施方式中，位于所述第一封口片与所述第二封口片之间的所述第一切割刀在竖直方向上的长度小于位于所述第一封口片与所述第二封口片之间的所述第二切割刀在竖直方向上的长度。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上盖主体内设置有顶杆，所述顶杆的顶端与所述上盖主体的顶部内壁连接，所述顶杆的底端能与所述第二封口片抵接，位于所述第一封口片与所述第二封口片之间的所述顶杆在竖直方向上的长度小于位于所述第一封口片与所述第二封口片之间的所述第一切割刀在竖直方向上的长度。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上盖主体与所述下盖主体之间设置有瓶盖撕拉环，所述瓶盖撕拉环的顶部与所述上盖主体的底部边缘连接，所述瓶盖撕拉环的底部与所述下盖主体的顶部边缘连接，在所述瓶盖撕拉环上留有撕拉环开口。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二切割刀为环形齿状结构，所述第二切割刀的底部固定在所述第二封口片的顶部，所述第二切割刀的顶部设置有刀刃，所述第二切割刀的刀刃位置与所述第一封口片的底部边缘位置相对。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二切割刀的下部内壁上沿所述第二切割刀的周向设置有对切割后掉落的所述第一封口片进行限位的卡槽。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上盖主体与所述下盖主体之间通过螺纹结构配合连接或者通过卡扣结构配合卡接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下盖还包括连接部，所述连接部为沿竖直方向设置的顶部开口、底部开口的筒状结构，所述连接部的底部沿所述下盖主体的周向与所述下盖主体的顶部连接，所述上盖主体套设于所述连接部的外侧，连接所述上盖主体与所述下盖主体的所述螺纹结构或者所述卡扣结构设置于所述上盖主体的内壁与所述连接部的外壁之间。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一切割刀为沿竖直方向设置的底部开口的筒状结构，所述第一切割刀环设于所述储料部的外侧，所述第一切割刀的顶部固定在所述上盖主体的顶部内壁上，所述第一切割刀的底部设置有刀刃，所述第一切割刀的刀刃位置与所述第二封口片的顶部边缘位置相对；

所述第一切割刀的外壁上沿所述第一切割刀的周向设置有至少一个第一密封环，所述上盖主体的顶部内壁上与所述连接部相对的位置上沿所述上盖主体的周向设置有至少一个第二密封环，当所述上盖主体下移至最低位置时，所述第一密封环压紧于所述连接部的内壁与所述第一切割刀的外壁之间，所述第二密封环压紧于所述连接部的顶部与所述上盖主体的顶部内壁之间。

本发明提供了一种瓶，所述瓶包括瓶体和上述的用于无菌灌装的定量瓶盖，所述用于无菌灌装的定量瓶盖盖设于所述瓶体的顶部开口处。

由上所述，本发明的用于无菌灌装的定量瓶及瓶的特点及优点是：在上盖主体内设置有底部开口的储料部，储料部的底部开口处密封设置有第一封口片，第一封口片的顶部、储料部的内壁与上盖主体的顶部内壁之间合围形成储料腔室，在储料腔室内密封容放有能与瓶体内的纯净水或基础溶液混合并溶解的基础原料，在下盖主体的内部设置有对下盖主体进行密封的第二封口片，上盖主体能固定、能下移地设置于下盖主体的顶部，通过第一封口片和第二封口片对基础原料起到双重密封的效果，保证基础原料放置于单独密闭且密封性良好的储物空间内，从而达到无菌灌装的要求。第二封口片的顶部和上盖主体的顶部内壁上分别设置有第二切割刀和第一切割刀，在上盖主体下移过程中，第二切割刀先与第一封口片抵接并切开第一封口片，之后第一切割刀再与第二封口片抵接并切开第二封口片，从而完成对双重密封结构的开启，方便快捷，确保基础原料能够顺利落入瓶体内，大大提升了消费者的使用体验。另外，本发明中下盖主体的下部内径与现用普通瓶盖的内径相同，能够满足与现有的通用瓶体相连接的要求，不仅适用范围广，而且可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，且可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，轻松实现无菌灌装。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1：为本发明用于无菌灌装的定量瓶盖的正视图。

图2：为本发明用于无菌灌装的定量瓶盖中上盖的正视图。

图3：为本发明用于无菌灌装的定量瓶盖中上盖的正视截面图。

图4：为本发明用于无菌灌装的定量瓶盖中下盖的正视图。

图5：为本发明用于无菌灌装的定量瓶盖中下盖的正视截面图。

图6：为本发明用于无菌灌装的定量瓶盖中第二封口片的正视截面图。

图7：为本发明用于无菌灌装的定量瓶盖中出料腔室封闭状态下的正视截面图。

图8：为本发明用于无菌灌装的定量瓶盖中出料腔室打开状态下的正视截面图。

图9：为本发明用于无菌灌装的定量瓶盖与瓶体连接状态下的正视图。

本发明的附图标号为：

1、上盖； 101、上盖主体；

1011、第二密封环； 102、瓶盖撕拉环；

1021、第一内螺纹； 103、撕拉环开口；

104、第一防滑纹； 105、储料部；

106、储料腔室； 107、顶杆；

108、第一封口片； 109、第一切割刀；

1091、第一密封环； 2、下盖；

201、下盖主体； 202、连接部；

2021、第一外螺纹； 203、第二防滑纹；

204、第二封口片； 205、第二切割刀；

2051、卡槽； 206、第二内螺纹；

3、瓶体。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一

如图1至图8所示，本发明提供了一种用于无菌灌装的定量瓶盖，该用于无菌灌装的定量瓶盖包括上盖1和下盖2，上盖1设置于下盖2的顶部，下盖2的底部与瓶体3的顶部开口相连接，其中：上盖1包括上盖主体101，上盖主体101为沿竖直方向设置的顶部封口、底部开口的圆筒状结构，上盖主体101的内部设置有储料部105，储料部105为沿竖直方向设置的底部开口的筒状结构，储料部105的顶部与上盖主体101的顶部内壁固定连接，储料部105的底部开口处密封设置有第一封口片108，第一封口片108的顶部、储料部105的内壁与上盖主体101的顶部内壁之间合围形成容放基础原料的储料腔室106，通过第一封口片108对储料腔室106进行密封；下盖2包括下盖主体201，下盖主体201为沿竖直方向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构，下盖主体201的内部密封设置有第二封口片204，上盖主体101能固定、能下移地设置于下盖主体201的顶部，第二封口片204位于储料腔室106的下方，第二封口片204的顶部固定设置有能将第一封口片108切开的第二切割刀205，上盖主体101的顶部内壁上固定设置有能将第二封口片204切开的第一切割刀109。当上盖主体101下移时，第二切割刀205与第一封口片108抵接并切开第一封口片108，当上盖主体101继续下移时，第一切割刀109与第二封口片204抵接并切开第二封口片204。

本发明在上盖主体101内设置有底部开口的储料部105，储料部105的底部开口处密封设置有第一封口片108，第一封口片108的顶部、储料部105的内壁与上盖主体101的顶部内壁之间合围形成储料腔室106，在储料腔室106内密封容放有能与瓶体3内的纯净水或基础溶液混合并溶解的基础原料，在下盖主体201的内部设置有对下盖主体201进行密封的第二封口片204，上盖主体101能固定、能下移地设置于下盖主体201的顶部，如果第一封口片108出现破损的情况，第二封口片204依然能够保证基础原料密封于下盖主体201的内部，通过第一封口片108和第二封口片204能够对基础原料起到双重密封的效果，保证基础原料始终放置于单独密闭且密封性良好的储物空间内，从而达到无菌灌装的要求。第二封口片204的顶部设置有第二切割刀205，上盖主体101的顶部内壁上设置有第一切割刀109，在上盖主体101下移过程中，第二切割刀205先与第一封口片108抵接并将第一封口片108切开，之后第一切割刀109再与第二封口片204抵接并将第二封口片204切开，从而完成对双重密封结构的开启，方便快捷，确保基础原料能够顺利落入瓶体3内，大大提升了消费者的使用体验。

本发明中下盖主体201的下部内径与现用普通瓶盖的内径相同，能够满足与现有的通用瓶体相连接的要求，不仅适用范围广，而且可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，且可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，轻松实现无菌灌装。

进一步的，如图3、图5至图8所示，第一封口片108和第二封口片204均为沿水平方向设置的薄片状结构，第一封口片108的边缘与储料部105的底部密封连接，第二封口片204的边缘与下盖主体201的内壁密封连接。

进一步的，第一封口片108与储料部105之间的连接方式可为但不限于热封或超声波焊接；第二封口片204与下盖主体201之间的连接方式可为但不限于热封或超声波焊接。

进一步的，位于第一封口片108与第二封口片204之间的第一切割刀109在竖直方向上的长度小于位于第一封口片108与第二封口片204之间的第二切割刀205在竖直方向上的长度，从而确保在上盖主体101下移过程中，能够通过第二切割刀205将第一封口片108切开，再通过第一切割刀109将第二封口片204切开，进而能够依次完成对双重密封结构的开启。

在本发明的一个可选实施例中，如图3、图7、图8所示，上盖主体101的内部沿竖直方向固定设置有顶杆107，顶杆107位于储料腔室106的外侧，顶杆107的顶端与上盖主体101的顶部内壁连接，位于第一封口片108与第二封口片204之间的顶杆107在竖直方向上的长度小于位于第一封口片108与第二封口片204之间的第一切割刀109在竖直方向上的长度，在上盖主体101下移过程中，通过第一切割刀109将第二封口片204切开后，顶杆107的底端能够与第二封口片204抵接，从而将第二封口片204顶开，保证储料腔室106内的基础原料能够顺利落入瓶体3内。

在本发明的一个可选实施例中，如图2、图3、图7所示，上盖主体101与下盖主体201之间设置有圆环形瓶盖撕拉环102，瓶盖撕拉环102沿上盖主体101和下盖主体201的周向设置，瓶盖撕拉环102的顶部与上盖主体101的底部边缘连接，瓶盖撕拉环102的底部与下盖主体201的顶部边缘连接，通过瓶盖撕拉环102对上盖主体101与下盖主体201进行固定，确保在不开启瓶盖之前，上盖主体101与下盖主体201之间稳固连接。

进一步的，如图2所示，在瓶盖撕拉环102上留有撕拉环开口103，便于将瓶盖撕拉环102撕开，以使上盖主体101能够顺利下移。

在本发明的一个可选实施例中，如图5、图6、图7所示，第二切割刀205为沿水平方向设置的圆环形齿状结构，第二切割刀205的底部固定在第二封口片204的顶部，第二切割刀205的顶部设置有刀刃，第二切割刀205的刀刃位置与第一封口片108的底部边缘位置相对，通过第二切割刀205的刀刃能够沿第一封口片108的底部边缘将第一封口片108切开。

进一步的，如图6所示，第二切割刀205的下部内壁上设置有对切割后掉落的第一封口片108进行限位的卡槽2051，通过第二切割刀205将第一封口片108切开后，第一封口片108掉落至第二切割刀205的中部，第一封口片108的边缘嵌入卡槽2051内，通过卡槽2051对第一封口片108进行固定和限位，避免第一封口片108滑落至瓶体3内。

进一步的，第二切割刀205为由多个齿状切割刀组成的圆环形结构，或者为一个圆环形结构的切割刀整体，其满足与第一封口片108的底部边缘位置相对，且能够对第一封口片108进行切割即可。另外，卡槽2051的数量和形状与第二切割刀205相匹配，以满足对第一封口片108的限位和固定要求。

在本发明的一个可选实施例中，上盖主体101与下盖主体201之间通过螺纹结构或者卡扣结构配合连接。

进一步的，如图3至图5、图7、图8所示，螺纹结构包括设置于上盖主体101内壁上的第一内螺纹1021和设置于下盖主体201外壁上的第一外螺纹2021，上盖主体101与下盖主体201之间通过第一内螺纹1021与第一外螺纹2021配合连接，撕开瓶盖撕拉环102后，向下旋拧上盖主体101即可控制上盖主体101向下移动。

进一步的，卡扣结构包括设置于上盖主体101内壁上的横截面为锯齿状的多个第一卡环和设置于下盖主体201外壁上的横截面为锯齿状的多个第二卡环，上盖主体101与下盖主体201之间通过各第一卡环与各第二卡环配合卡接，撕开瓶盖撕拉环102后，向下按压上盖主体101即可控制上盖主体101向下移动。

进一步的，如图4、图5、图7、图8所示，下盖2还包括连接部202，连接部202为沿竖直方向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构，连接部202的底部沿下盖主体201的周向与下盖主体201的顶部连接，上盖主体101套设于连接部202的外侧，连接上盖主体101与下盖主体201的螺纹结构或者卡扣结构设置于上盖主体101的内壁与连接部202的外壁之间。

进一步的，连接部202与下盖主体201可为但不限于一体成型。

在本发明的一个可选实施例中，如图3、图7、图8所示，第一切割刀109为沿竖直方向设置的底部开口的圆筒状结构，第一切割刀109环设于储料部105的外侧，第一切割刀109的顶部固定在上盖主体101的顶部内壁上，第一切割刀109的底部设置有刀刃，第一切割刀109的刀刃位置与第二封口片204的顶部边缘位置相对，通过第一切割刀109的刀刃能够沿第二封口片204的顶部边缘将第二封口片204切开。

进一步的，如图3、如图7、图8所示，第一切割刀109的外壁上部沿第一切割刀109的周向设有至少一个第一密封环1091，上盖主体101的顶部内壁上与连接部202相对的位置上沿上盖主体101的周向设置有至少一个第二密封环1011，当上盖主体101下移至最低位置时，第一密封环1091压紧于连接部202的内壁与第一切割刀109的外壁之间，第二密封环1011压紧于连接部202的顶部与上盖主体101的顶部内壁之间。通过第一密封环1091和第二密封环1011保证上盖主体101与下盖主体201密封连接，在储料腔室106内的基础原料落入瓶体3内以后，依然能够保证上盖主体101与下盖主体201之间具有良好的密封性，从而满足无菌灌装的要求。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，上盖主体101的外壁上设置有第一防滑纹104，第一防滑纹104为沿竖直方向设置于上盖主体101外壁上的多条第一凸筋，各第一凸筋沿上盖主体101的周向在上盖主体101的外壁上均匀排布，通过第一防滑纹104增大上盖主体101外壁的摩擦力，便于对上盖主体101进行旋拧，方便对上盖主体101的开启。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图4所示，下盖主体201的外壁上设置有第二防滑纹203，第二防滑纹203为沿竖直方向设置于下盖主体201外壁上的多条第二凸筋，各第二凸筋沿下盖主体201的周向在下盖主体201的外壁上均匀排布，通过第二防滑纹203增大下盖主体201外壁的摩擦力，便于对下盖主体201进行旋拧，方便对本发明用于无菌灌装的定量瓶盖整体的开启。

本发明用于无菌灌装的定量瓶盖在使用过程中：首先，将下盖2经过现有灌装设备的理盖、杀菌、抓盖和旋盖等处理，将下盖2与灌装完纯净水或基础溶液的瓶体3完成装配，同时将上盖1倒置，在灌装储料设备上将基础原料从储料部105的底部开口处灌装至储料腔室106内，完成基础原料的灌装后通过热封或超声波焊接将第一封口片108密封设置于储料部105的底部开口处，使储料腔室106形成密闭空间，之后上盖1与下盖2之间通过螺纹结构或者卡扣结构配合连接，下盖2的顶部与上盖1的顶部内壁之间留有一定的余量(即：上盖1在与下盖2装配后，上盖1还能向下移动一段距离)，完成上盖1与下盖2的装配以及对瓶体3的封盖。当进行饮用时，先撕掉上盖主体101与下盖主体201之间的瓶盖撕拉环102，握住上盖主体101外壁上的第一防滑纹104沿顺时针方向旋拧上盖主体101(当上盖1与下盖2之间采用卡扣结构连接时，直接向下按压上盖主体101即可)，上盖主体101沿螺纹结构向下移动，在第一封口片108与第二封口片204接触之前，先与第二封口片204顶部的第二切割刀205接触，第二切割刀205与第一封口片108抵接并沿第一封口片108的底部边缘进行切割，当上盖主体101旋拧角度超过360°时，第二切割刀205完成对第一封口片108的整圈切割，掉落的第一封口片108嵌入至第二切割刀205上的卡槽2051内，从而将第一封口片108固定在第二封口片204的顶部。继续沿顺时针方向旋拧上盖主体101(当上盖1与下盖2之间采用卡扣结构连接时，继续向下按压上盖主体101即可)，上盖主体101继续向下移动，上盖主体101内的第一切割刀109开始沿第二封口片204的顶部边缘对第二封口片204进行切割，当上盖主体101再次旋拧角度超过360°时，第一切割刀109完成对第二封口片204的整圈切割，上盖主体101内的顶杆107将第二封口片204顶开，使得储料腔室106内的基础原料在重力作用下落入到瓶体3内，从而完成对基础原料的投放。继续沿顺时针方向旋拧上盖主体101至最低位置(当上盖1与下盖2之间采用卡扣结构连接时，继续向下按压上盖主体101至最低位置即可)，通过第一密封环1091和第二密封环1011实现上盖主体101与下盖主体201的内部侧封和顶封，确保在投放基础原料后瓶盖整体依然能够保持良好的密封性。

本发明的用于无菌灌装的定量瓶盖的特点及优点是：

一、该用于无菌灌装的定量瓶盖设置有第一封口片108和第二封口片204，通过第一封口片108和第二封口片204能够对基础原料起到双重密封的效果，保证基础原料始终放置于单独密闭且密封性良好的储物空间内，从而达到无菌灌装的要求，通过第二切割刀205和第一切割刀109能够分别切开第一封口片108和第二封口片204，完成对双重密封结构的开启，方便快捷，确保基础原料能够顺利落入瓶体3内，大大提升了消费者的使用体验。

二、该用于无菌灌装的定量瓶盖中下盖主体201的下部内径与现用普通瓶盖的内径相同，能够满足与现有的通用瓶体相连接的要求，不仅适用范围广，而且可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，且可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，轻松实现无菌灌装。

三、该用于无菌灌装的定量瓶盖中在上盖主体101的内部设置有顶杆107，在上盖主体101下移过程中，通过第一切割刀109将第二封口片204切开后，顶杆107的底端能够与第二封口片204抵接，从而将第二封口片204顶开，保证储料腔室106内的基础原料能够顺利落入瓶体3内。

四、该用于无菌灌装的定量瓶盖中在上盖主体101与下盖主体201之间固定设置有瓶盖撕拉环102，通过瓶盖撕拉环102对上盖主体101与下盖主体201进行固定，确保在不开启瓶盖之前，上盖主体101与下盖主体201之间稳固连接。

五、该用于无菌灌装的定量瓶盖中第二切割刀205的下部内壁上设置有环状卡槽2051，将第一封口片108切开并与储料部105分离后，第一封口片108的边缘嵌入卡槽2051内，通过卡槽2051能够对第一封口片108进行固定和限位，避免第一封口片108掉落至瓶体3内。

实施例二

如图9所示，本发明提供了一种瓶，该瓶包括瓶体3和上述的用于无菌灌装的定量瓶盖，用于无菌灌装的定量瓶盖盖设于瓶体3的顶部开口处。

进一步的，用于无菌灌装的定量瓶盖的底部内壁上设置有第二内螺纹206，瓶体的顶部开口处的外壁上设置有第二外螺纹，用于无菌灌装的定量瓶盖与瓶体之间通过第二内螺纹206与第二外螺纹配合连接。

本发明的瓶的特点及优点是：

该瓶结构简单，瓶体3与用于无菌灌装的定量瓶盖能够配合连接，用于无菌灌装的定量瓶盖能够为基础原料提供单独的密封空间，且密封性良好，用于无菌灌装的定量瓶盖与瓶体3之间密封连接，能够实现对瓶体3内部基础溶液的无菌灌装，使得瓶体3和用于无菌灌装的定量瓶盖在无菌市场也能进行应用，适用范围更广。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。