一种在玻璃基板上通过多光刻头形成接驳线路的方法

技术领域

本发明涉及电子显示部件的制造技术领域，具体涉及一种针对玻璃基板用于两面线路连接的方法。

背景技术

随着各种电子设备的飞速发展和广泛应用，对于显示部件的要求也越来越高，其中最重要的发展开包括有轻薄化和可靠性。在显示部件中，玻璃基板非常重要的配件，一般在玻璃基板的正反两面都曝光形成有电子线路，为了实现对两面的电子线路进行连接，目前通常采用柔性电路板(即FPC)进行转接以及向外接出。这种采用柔性电路板转接的方式主要存在以下方式，第一，柔性电路板具有一定的厚度，并且其绕伸也需要一定的空间，这样就导致整个玻璃基板组件的厚度更大，不利显示部件的轻薄化；第二，柔性电路板通过焊接方式与玻璃基板两面的电子线路连接，在受到一定拉力或者使用较长时间后会发生松脱现象，可能会导致显示部件工作不正常甚至不能工作，因此可靠性较差；第三，焊接柔性电路板的操作过程较为复杂，技术要求高，生产效率低，并导致生产成本也更高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可实现无需使用柔性电路转接、可靠性更高、有助于提高轻薄化水平和提升生产效率的在玻璃基板上通过多光刻头形成接驳线路的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种在玻璃基板上通过多光刻头形成接驳线路的方法，所述玻璃基板包括有A面、B面和侧面，在A面具有A面线路，在B面具有B面线路，其特征在于：通过三个光刻头沿A面、B面及侧面成型有接驳线路，通过接驳线路将A面线路与B面线路实现电性互接，实施过程按以下步骤进行，

S1、将玻璃基板表面清洗干净，在玻璃基板的表面镀一层导电材料，然后使用带线路的掩膜配合UV油墨通过曝光—显影—蚀刻工艺，使玻璃基板的A面和B面分别产生线路；

S2、将玻璃基板固定放好，设置好第一光刻头、第二光刻头和第三光刻头，其中，第一光刻头对着玻璃基板的A面待曝光部位，第二光刻头对着玻璃基板的B面待曝光部位，第三光刻头对着玻璃基板的侧面；

S3、启动第一光刻头、第二光刻头和第三光刻头，分别在三者对应的玻璃基板A面、B面及侧面进行曝光以形成接驳线路；

S4、由第一光刻头在玻璃基板的A面曝光出A面接驳部，A面接驳部的一端与玻璃基板上的A面线路连接，另一端延伸至玻璃基板的侧面边缘；

S5、由第二光刻头在玻璃基板的B面曝光出B面接驳部，B面接驳部的一端与玻璃基板上的B面线路连接，另一端延伸至玻璃基板的侧面边缘；

S6、由第三光刻头在玻璃基板的侧面曝光出侧面接驳部，侧面接驳部的两端分别与A面接驳部及B面接驳部连接，即形成完整的接驳线路。

其中，步骤S4曝光A面接驳部的操作与步骤S5曝光B面接驳部的操作及步骤S6曝光侧面接驳部的操作同时进行，以便达到更高的生产效率。

所述A面与所述B面相互平行，曝光形成的接驳线路呈C形结构。

所述A面接驳部沿最短的路线从A面线路延伸至玻璃基板侧面边缘，所述B面接驳部沿最短的路线从B面线路延伸至玻璃基板侧面边缘。

在进行曝光操作时，第一光刻头垂直于所述A面进行曝光，第二光刻头垂直于所述B面进行曝光，第三光刻头垂直于所述侧面进行曝光。

该玻璃基板的厚度为0.1-1mm。

本发明通过采用三个光刻头同时在玻璃基板的两面和侧面曝光成型连为一体的接驳线路，由接驳线路实现对玻璃基板上下两面电子线路的电性连接，这样就无需使用柔性电路板等具有实体物理结构的部件来进行转接，不仅可较大幅度地减小玻璃基板整个组件的厚度，而且通过曝光形成的接驳线路也具有更高的可靠性，不存在受力拉脱等问题；接驳线路通过光刻头曝光即可形成，操作更方便，有利于提高生产效率和降低生产成本。通过配合现有的光刻工艺可以满足50um的线宽线距，大大减少了断线、线形畸变等不良现象的产生。

附图说明

图1为现有玻璃基板的横截面示意图；

图2为本发明结构示意图。

图中，1为玻璃基板，11为A面，12为B面，13为侧面，2为A面线路，3为B面线路，4为接驳线路，41为A面接驳部，42为B面接驳部，43为侧面接驳部，5为第一光刻头，6为第二光刻头，7为第三光刻头。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述在玻璃基板上通过多光刻头形成接驳线路的方法，所述玻璃基板1包括有A面11、B面12和侧面13，在A面11具有A面线路2，在B面12具有B面线路2，该玻璃基板1的厚度为0.1-1mm。通过三个光刻头沿A面11、B面12及侧面13成型有接驳线路4，通过接驳线路4将A面线路2与B面线路3实现电性互接，实施过程按以下步骤进行，

S1、将玻璃基板1表面清洗干净，在玻璃基板1的表面镀一层导电材料，然后使用带线路的掩膜配合UV油墨通过曝光—显影—蚀刻工艺，使玻璃基板的A面11和B面12分别产生线路，当然，这只是现有技术的操作过程；

S2、将玻璃基板1固定放好，设置好第一光刻头5、第二光刻头6和第三光刻头7，其中，第一光刻头5对着玻璃基板1的A面11待曝光部位(位于A面线路2到A面11边缘的位置)，第二光刻头6对着玻璃基板1的B面12待曝光部位(位于B面线路2到B面11边缘的位置)，第三光刻头7对着玻璃基板1的侧面13；

S3、启动第一光刻头5、第二光刻头6和第三光刻头7，分别在三者对应的玻璃基板1的A面11、B面12及侧面13进行曝光以形成接驳线路4；

S4、由第一光刻头5在玻璃基板1的A面11曝光出A面接驳部41，A面接驳部41的一端与玻璃基板1上的A面线路2连接，另一端延伸至玻璃基板1的侧面13边缘；

S5、由第二光刻头6在玻璃基板1的B面12曝光出B面接驳部42，B面接驳部42的一端与玻璃基板1上的B面线路3连接，另一端延伸至玻璃基板1的侧面13边缘；

S6、由第三光刻头7在玻璃基板1的侧面曝光出侧面接驳部43，侧面接驳部43的两端分别与A面接驳部41及B面接驳部42连接，即形成完整的接驳线路4。

其中，步骤S4曝光A面接驳部41的操作与步骤S5曝光B面接驳部42的操作及步骤S6曝光侧面接驳部43的操作同时进行，以便达到更高的生产效率。

所述A面11与所述B面12相互平行，曝光形成的接驳线路4大致呈C形结构，也可是J形结构。

所述A面接驳部41沿最短的路线从A面线路2延伸至玻璃基板1侧面13边缘，所述B面接驳部42沿最短的路线从B面线路3延伸至玻璃基板1侧面13边缘。

在进行曝光操作时，第一光刻头5垂直于所述A面11进行曝光，第二光刻头6垂直于所述B面12进行曝光，第三光刻头7垂直于所述侧面13进行曝光。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。