高温热媒油炉

技术领域

本发明涉及温度控制设备技术领域，特别是涉及一种高温热媒油炉。

背景技术

电加热有机热载体炉又称高温热媒油炉，其是一种新型、安全、高效节能、低压并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环·将热能输送给用热设备后·继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体的温度升高，从而达到加热的工艺要求；但是现有的高温热媒油炉存在着导热油温度调节速率慢、对温度调节不精确、安全性能较差等缺陷。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种高温热媒油炉。

本发明采用的技术方案是：一种高温热媒油炉，包括：与用热设备连通以形成回路的冷媒循环流路；设于所述冷媒循环流路上的加热器；设于从所述加热器到用热设备之间的冷媒循环流路上的对冷媒温度进行调节的换热器，所述换热器与所述冷媒循环流路并联，所述换热器包括与所述冷媒循环流路连通的冷媒流入管以及冷媒流出管，所述冷媒流入管与所述冷媒循环流路的连接处设有比例三通阀；设于所述冷媒循环流路上的用热设备的冷媒流出侧的泄压装置；设于从所述泄压装置到加热器之间的冷媒循环流路上的冷媒驱动装置，所述冷媒驱动装置包括并联设置的第一泵浦和第二泵浦。

进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述加热器、冷媒驱动装置、泄压装置电连接。

进一步地，所述冷媒循环流路上设有的检测所述高温热媒油炉的温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制器电连接，当所述高温热媒油炉的温度达到120℃时，所述控制器控制所述泄压装置对冷媒循环流路进行泄压。

进一步地，所述冷媒循环流路包括为所述用热设备提供冷媒的冷媒出口和供所述用热设备的冷媒流出的冷媒入口，所述温度检测装置包括：设于所述冷媒出口处的第一温度传感器、设于所述冷媒入口处的第二温度传感器、设于所述加热器上的第三温度传感器。

进一步地，所述泄压装置包括设于所述冷媒循环流路上的集气筒和设于所述集气筒上方并与集气筒连通的膨胀槽，所述膨胀槽上设有排液口、排气口和泄压口，所述排液口、排气口和泄压口处各设有与所述控制器电连接的开关装置以控制所述排液口、排气口和泄压口开或关；所述膨胀槽上还设有注油口、保护气体入口、液位检测装置以及压力检测装置。

进一步地，所述集气筒包括与所述冷媒循环流路连通的冷媒流出侧，所述高温热媒油炉还包括与所述冷媒流出侧连通的取样通道，所述取样通道上设有冷却器和开关阀。

进一步地，所述高温热媒油炉还包括连通在所述冷媒出口所在的管路和冷媒入口所在的管路之间以使得从用热设备中流出的冷媒再次流回到冷媒出口处的该泄油路。

进一步地，所述高温热媒油炉还包括冷却水入口和冷却水出口，所述换热器、第一泵浦和第二泵浦各设有进水口和出水口，所述进水口与所述冷却水入口连通，所述出水口与所述冷却水出口连通。

与现有技术比较，本发明中的高温热媒油炉通过并联设置的第一、第二泵浦实现冷媒的快速供给，并通过加热器快速对冷媒进行加热，最后冷媒再由比例三通阀调节冷媒流经换热器的比例对冷媒实现快速、精准的温度调节；并且极大的保证了高温热媒油炉的安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中高温热媒油炉的系统结构原理图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出了一种高温热媒油炉，如图1所示，本申请中的高温热媒油炉的系统主要包括：冷媒循环流路，冷媒循环流路串连系统的各设备单元和用热设备1，冷媒循环流路包括连通用热设备1冷媒入口11以及冷媒出口12，冷媒循环流路中的冷媒从冷媒出口12流入到用热设备1中为用热设备提供热量，且流经用热设备1的冷媒从冷媒入口11流回至冷媒循环流路。

其中各设备单元包括：设置在冷媒循环流路上的加热器2，加热器2用于为冷媒进行加热；换热器3，换热器3设置在冷媒流动方向为从加热器2到用热设备1之间的冷媒循环流路上，因此能够对流入到用热设备1当中的冷媒温度进行调节，其主要是通过冷却水与冷媒在换热器3中进行换热以对冷媒进行降温；泄压装置，泄压装置设于冷媒循环流路上的用热设备1的冷媒流出侧，即靠近冷媒循环流路的冷媒入口11处，主要用于对系统进行泄压排气，保证系统的安全性能；冷媒驱动装置，冷媒驱动装置设于从泄压装置到加热器2之间的冷媒循环流路上，为冷媒提供动力源。

具体地，换热器3并联的设置在冷媒循环流路上，换热器3的一端设有与冷媒循环流路连通的冷媒流入管31，另一端设有与冷媒循环流路连通的冷媒流出管32，在冷媒流入管31与冷媒循环流路的连接处设有比例三通阀13，该比例三通阀13为气动比例三通阀，其连接一气源入口，通过通入气体来控制气动比例三通阀的切换，通过这样的设置，比例三通阀13作为分流阀使用，其包括两条流出路，一条流经换热器3换热，而另一条不流经换热器3换热，通过调节途经两条流出路冷媒的比例，使经两条流出路后不同温度的冷媒以一定比例混合，从而达到准确控制流入到用热设备1中的冷媒温度的目的；同时，由于气动比例三通调节阀阀体具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确和维修方便等优点，使得系统对温度的控制调节更加精准；另外，与常规的调节温度方式相比，这样也能够减少了冷媒的泄漏量，并且能够通过调节各流出路的冷媒量实现对温度的准确调节。

进一步地，泄压装置主要包括集气筒41以及设置在集气筒41上方的膨胀槽42，集气筒41设置在冷媒循环流路上，其具体位于冷媒循环流路上的用热设备1的冷媒流出侧上，使得从用热设备1中流出的冷媒在集气筒41中进行气液分离，气态冷媒流入到膨胀槽42中被收集。

膨胀槽42上设有排液口421、排气口422、泄压口423、注油口424、保护气体入口425、液位检测装置以及压力检测装置，其中排液口421设置在膨胀槽42的最低端，当液位检测装置检测到膨胀槽42中的液位较高时，打开排液口421进行排液；而正常情况下，泄压口423与膨胀槽42连通的管路上设有安全阀，安全阀自动开启或关闭以维持整个系统的压力稳定，而当压力检测装置检测到系统压力过大时，此时泄压口423无法保证压力稳定，此时打开排气口422进行排气以进一步维持压力稳定；保护气体入口425用于补充氮气作为保护气体防止爆炸。通过这样的设置则保证了整个系统的安全性和稳定性。

集气筒41还包括连通冷媒循环流路的冷媒流出侧，集气筒41中的冷媒从该流出侧中流出，高温热媒油炉还包括一取样通道5，取样通道5与集气筒41的冷媒流出侧连通用于抽取部分冷媒进行取样检测，在从集气筒41到取样通道5之间连通的管路上依次设有截止阀51、冷却器52以及球阀53，以保证取样冷媒时的安全性。

进一步地，本申请还包括控制器6，控制器6与加热器、冷媒驱动装置、泄压装置电连接以控制各设备单元的运行；并且在冷媒循环流路上设有的检测高温热媒油炉的温度检测装置，温度检测装置包括：设于冷媒出口12处的第一温度传感器121、设于冷媒入口11处的第二温度传感器111和设于加热器2上的第三温度传感器21，第一温度传感器121、第二温度传感器111和第三温度传感器21均与控制器6电连接，当这些温度传感器121检测到任意一处的高温热媒油炉的温度达到120℃时，控制器控制泄压装置对冷媒循环流路进行泄压，其具体通过阀门来控制排气口422开启以对系统进行泄压；同时，控制器6还可以根据实时温度检测装置检测到的冷媒温度对加热器2的功率进行调整，从而保证对温度的精准控制。

另外，本申请中的控制器6还包括4-20mA或RS485通讯模块，从而实现远程启动、关机、温控；而整个系统在自动运行时，控制器便可以根据检测到的温度值切换加热器的功率或调解比例三通阀13来实现对温度的全程控制；也可以手动操作来对系统进行调试和排出异常，实现系统的多元化操作。

进一步地，本申请中的冷媒驱动装置包括两个并联设置的第一泵浦71和第二泵浦72，第一泵浦71和第二泵浦72的前、后侧冷媒流路上均设置了截止阀，在运行时，通常只打开其中一个泵浦运行；特殊情况下，也可以打开两个泵浦同时运行来提升送入到加热器2中的冷媒量；这样设置的好处还在于：当其中一个泵浦损坏故障时，可以开启另一个泵浦从而保证系统的稳定运行，避免维修而影响正常运行。

优选地，高温热媒油炉还包括了冷却水入口8和冷却水出口9，本实施例中的换热器3、第一泵浦71和第二泵浦72均设有进水口和出水口，且各自的进水口均与冷却水入口8连通，各自的出水口均与冷却水出口9连通，为换热器3通入冷却水以对冷媒进行换热，而为第一泵浦71和第二泵浦72通入冷却水以对泵浦进行循环降温，防止高温冷媒或泵浦持续运行而导致温度上升的问题。

优选地，本身还设置了泄油路10，泄油路10连通冷媒出口12所在的管路和冷媒入口11所在的管路之间，从而使得从用热设备1中流出的冷媒能通过该泄油路10再次流回到冷媒出口处，避免由于系统压力过大冷媒流到冷媒驱动装置而对冷媒驱动装置造成损坏的问题；并且，当用热设备1突然发生堵塞时，系统冷媒也可以从泄油路10完成系统循环，进而避免系统不流通损坏各设备的问题。

需要说明的是，本申请中使用的管路采用有机热载体炉专用管路，安全性能得到保证。

进一步地，在系统上还设有与控制器6连通的高压压力传感器和低压压力传感器，保证系统的压力值在一定范围内，其中低压压力传感器设于加热器2的冷媒流入端上，当低压压力传感器检测到的系统压力值低于这个范围时，则加热器2不进行加热工作；而高压压力传感器设于加热器2的冷媒流出端上，当高压压力传感器检测到从加热器中流出的冷媒压力值过大时，则加热器也暂停加热。这样便实时检测系统压力值的方式避免系统压力波动太大而发生安全事故。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。