整体传动装置

技术领域

本发明涉及涂布机传动领域，尤其是一种整体传动装置。

背景技术

现有的电池涂布机通过高速机传动过辊，但是这种传动方式存在以下缺点：1. 平皮带跑偏，磨损严重；2. 传动同步带跑偏，磨损严重；3. 传动的过程中传动机构有异响；4.安装传动装置的时候，调节水平需要大量人工且效果不理想；5. 传动装置的皮带座扭动，受力不好导致皮带座扭。

因此，还有待于对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种整体传动装置，旨在于解决现有涂布机的整体传动装置的皮带和同步带跑偏及磨损严重，传动的过程中传动机构有异响，皮带座扭动和安装调整困难的技术问题。

为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种整体传动装置，其包括电机、安装基座、传动组件和传动过辊，所述电机固定在烘箱的顶部，传动组件固定安装在安装基座中，所述安装基座固定在烘箱顶部的前侧边；所述传动过辊的两端分别通过安装板安装在烘箱的前侧面和后侧面；所述传动组件包括传动组、传动轴主体和安装调节螺杆，所述传动组安装在传动轴主体上，所述传动轴主体固定在安装基座中；所述安装调节螺杆的一端连接在传动轴主体的底面，另一端连接在安装基座的上边板；所述电机与传动组连接，并驱动传动组转动，所述传动组驱动传动过辊传动，所述传动组之间通过同步带同步传动。

所述的整体传动装置，其中，所述传动组件还包括用于连接传动组和传动过辊前端的平皮带，传动组通过平皮带带动传动过辊转动。

所述的整体传动装置，其中，所述传动组件还包括用于调节平皮带张紧度的平皮带张紧调节器，该平皮带张紧调节器固定安装在烘箱的前侧面。

所述的整体传动装置，其中，所述电机通过传动皮带与一个传动组的大齿轮连接。

所述的整体传动装置，其中，所述安装基座的后侧面还安装有同步带张紧调节器，传动组相互之间的同步带穿过同步带张紧调节器，该同步带张紧调节器固定安装在安装基座的后侧面。

所述的整体传动装置，其中，所述传动组包括传动轴、平皮带轮和带齿皮带轮，所述传动轴的前端和后端分别通过传动轴承固定在传动轴主体的前侧面和后侧面，所述平皮带轮安装在传动轴的前端，带齿皮带轮安装在传动轴的后端。

所述的整体传动装置，其中，所述安装基座包括调节侧板、固定侧板和封板，所述调节侧板和固定侧板设置有对应安装传动组的安装孔，所述封板分别焊接在调节侧板和固定侧板的两端。

所述的整体传动装置，其中，所述调节侧板和固定侧板是由板材冲压裁剪和折弯成型。

所述的整体传动装置，其中，所述传动轴主体设置有用于与安装基座固定连接的圆孔，且传动轴主体由3mm板材激光割孔，并折弯成型。

所述的整体传动装置，其中，所述传动过辊的前端和后端分别通过过辊轴承和安装板固定在烘箱的前侧面和后侧面。

有益效果：本发明通过电机和皮带驱动传动组，而传动组与传动组之间通过同步带相互传动，所以所有传动组的传动速度都是一致的，同时通过传动组带动传动过辊转动；而所有的传动组都是固定在传动轴主体上，同时传动轴主体固定在安装基座中；因此，传动轴都安装在统一的钣金平面上，实现整体传动，并消除了每根转动轴的独立性；把安装基座作为整体基座，安装基座和传动轴受力统一，具有强度高，杜绝基座扭动移位现象。本发明可以确保传动时皮带在同一水平，所以不会产生传输异响，避免了带轮和传动轴的撞击。解决了皮带和同步带跑偏及磨损严重的问题，也解决了传输异响的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的主视图。

图5是本发明的传动组件立体图。

图6是本发明的安装机座的立体图。

图7是本发明安装机座的一种实施例分解图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1-7所示，本发明公开了一种整体传动装置，其包括电机1、安装基座2、传动组件3和传动过辊4，所述电机1固定在烘箱的顶部，传动组件3固定安装在安装基座2中，所述安装基座2固定在烘箱顶部的前侧边；所述传动过辊4的两端分别通过安装板17安装在烘箱的前侧面和后侧面；所述传动组件3包括传动组5、传动轴主体6和安装调节螺杆7，所述传动组5安装在传动轴主体6上，所述传动轴主体6固定在安装基座5中；所述安装调节螺杆7的一端连接在传动轴主体6的底面，另一端连接在安装基座2的上边板20；所述电机1与传动组5连接，并驱动传动组5转动，所述传动组5驱动传动过辊4传动，所述传动组5之间通过同步带8同步传动。

由于现有的涂布机烘箱的整体传动结构，传动时皮带不在同一水平导致皮带传动时受力不均，所以皮带和同步带跑偏及磨损严重；带轮不在同一水平导致带轮和轴撞击力度大导致异响，因为配合有间隙，所以带轮和轴互相撞击发出声音。另外，皮带座扭动，受力不好导致皮带座扭动；同时由于有没有同意的安装基座，所以安装调试困难，没有基准，不好参考。本发明通过通过电机和皮带驱动传动组，而传动组与传动组之间通过同步带相互传动，所以所有传动组的传动速度都是一致的，同时通过传动组带动传动过辊转动；而所有的传动组都是固定在传动轴主体上，同时传动轴主体固定在安装基座中。从而实现了整体转动，所有传动轴都安装在统一的钣金平面上，消除了每根转动轴的独立性；避免了传动时皮带不在同一水平的问题，所以皮带和同步带受理均匀，不容易跑偏，所以传输的过程中配合良好，不会发生撞击。同时将传动组安装在传动轴主体上，增加了传动轴的位置准确度；而传动轴主体安装在安装基座中，使得传动组的安装基准平面度有保证。本发明的传动轴主体强度比安装基座强度高，使得安装基准以传动轴主体为主，整体安装不受基准影响。因此，安装基座为整体基座，安装基座和传动轴主体受力统一，强度高，杜绝基座扭动移位现象。同时由于在调整水平时，只需要调节好传动轴主体在安装基座中的水平方高度，比起现有的每一个传动过辊对应的传动轴安装基座都需要调整，所以调整困难。

所述的整体传动装置，其中，所述传动组件3还包括用于连接传动组5和传动过辊4前端的平皮带9，传动组通过平皮带9带动传动过辊4转动。

本发明通过平皮带可以带动安装在烘箱内的传动过辊转动，从而实现输送锂电池。

所述的整体传动装置，其中，所述传动组件3还包括用于调节平皮带张紧度的平皮带张紧调节器10，该平皮带张紧调节器10固定安装在烘箱的前侧面，通过平皮带张紧调节器可以调节传动组与传动过辊之间的平皮带的松紧，确保传动不会打滑，导致传动不一致。

所述的整体传动装置，其中，所述电机1通过传动皮带11与一个传动组5的大齿轮50连接，所以电机1可以通过传动皮带11带动传动组5转动，所述电机1固定安装在烘箱的顶面。

所述的整体传动装置，其中，所述安装基座2的后侧面还安装有同步带张紧调节器12，传动组5相互之间的同步带8穿过同步带张紧调节器12，该同步带张紧调节器12固定安装在安装基座2的后侧面；所以够调节传动组5与传动组5之间的同步带的松紧，确保可以同步传动。

所述的整体传动装置，其中，所述传动组5包括传动轴51、平皮带轮52和带齿皮带轮53，所述传动轴51的前端和后端分别通过传动轴承54固定在传动轴主体6的前侧面和后侧面，所述平皮带轮5安装在传动轴51的前端，带齿皮带轮53安装在传动轴51的后端。

采用上述结构，本发明通过带齿皮带轮配合同步带使用，从而使得所有传动轴实现同步转动，进而带动所有传动过辊同步转动；而平皮带轮配合平皮带可以带动传动过辊转动。

由于有5个传动过辊，调节5个统一相对水平，需要花费很多的人力，而本实用型的传动轴主体通过4个安装调节螺杆进行调节，花费人力较多，4个调试螺丝受力不均，运行中容易松动，松动后皮带就跑偏，我们很多发货后的箱体在现场调好后，过几天又跑偏就是因为安装基座为焊接座板，焊接座板焊接焊接后的平面度和相对位置都很难保证（主要是烘箱的箱体太长，加工无法保证安装平面和位置度）。为解决这个问题，本发明的采用分体式结构，所述安装基座2包括调节侧板21、固定侧板22和封板23，所述调节侧板21和固定侧板22设置有对应安装传动组的安装孔13，所述封板23分别焊接在调节侧板21和固定侧板22的两端。

所述的整体传动装置，其中，所述调节侧板21和固定侧板22是由板材冲压裁剪和折弯成型；安装基座2分为固定侧板和调节侧板，都为5米3mm板折弯而成减少安装面的影响并加强强度。安装时，先在箱体外面安装在一起使之成为一个主体，安装传动轴主体后一起安装到箱体上，用垫平不平整的安装处减少晃动。

所述的整体传动装置，其中，所述传动轴主体6设置有用于与安装基座2固定连接的圆孔14，且传动轴主体由3mm板材激光割孔，并折弯成型；保证传动轴的安装面和安装位置，为保证两个轴承安装精度，折弯时，两条竖折弯边为同定位折弯。同时要求验证时安装孔的位置偏差保证在0.3mm内。

所述的整体传动装置，其中，所述传动过辊4的前端和后端分别通过过辊轴承15和安装板16固定在烘箱的前侧面和后侧面。

经过验证，经运行8小时，传输带和平皮带运行流畅，未出现跑偏现象，本发明具有的优点如下：1.传动稳定；2.调试便捷；3.维护方便。

本发明通过电机和皮带驱动传动组，而传动组与传动组之间通过同步带相互传动，所以所有传动组的传动速度都是一致的，同时通过传动组带动传动过辊转动；而所有的传动组都是固定在传动轴主体上，同时传动轴主体固定在安装基座中；因此，传动轴都安装在统一的钣金平面上，实现整体传动，并消除了每根转动轴的独立性；把安装基座作为整体基座，安装基座和传动轴受力统一，具有强度高，杜绝基座扭动移位现象。本发明可以确保传动时皮带在同一水平，所以不会产生传输异响，避免了带轮和传动轴的撞击。解决了皮带和同步带跑偏及磨损严重的问题，也解决了传输异响的问题。

以上是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本发明技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。