全水溶螯合颗粒微量元素水溶肥料及其制备工艺

技术领域

本发明属于微量元素水溶肥料的生产技术领域，具体涉及一种全水溶螯合颗粒微量元素水溶肥料。

背景技术

目前，微量元素水溶肥料的使用主要存在两种剂型：一种为液体，一种为粉剂。该两种剂型的使用范围较窄，只能用于农作物的叶面喷施、滴灌等追肥使用，不能像全水溶颗粒型的一样既能作为追肥使用，也可以做底肥使用。另外，市面上存在的微量元素一般以单一化合物的形态存在，很少有将6种微量元素螯合在一起的并且以颗粒形态存在的复合型肥料。

鉴于此，申请人研发了一种全水溶螯合颗粒微量元素水溶肥料，能够将六种微量元素以不结抗的方式螯合配制在一起，方便在作物生产过程中进行多类型微量元素水溶肥料的高效使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全水溶螯合颗粒微量元素水溶肥料及其制备工艺，能够将六种微量元素以不结抗的方式螯合配制在一起，方便在作物生产过程中进行多类型微量元素水溶肥料的高效使用。

发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全水溶螯合颗粒微量元素水溶肥料，其特征在于包括复合型螯合微量元素组分和水溶性填料，复合型螯合微量元素组分和水溶性填料的质量比为2：3；

其中复合型螯合微量元素组分按照质量分数包括如下组分：

EDTA 4%；

柠檬酸 5%；

水溶甲壳素 3%；

硼锌铁锰铜钼物料 88%。

优选的，硼锌铁锰铜钼物料包括如下组分：七水硫酸锌、乙二胺四乙酸铁钠、五水硫酸铜、一水硫酸锰、EDTA螯合钼；

硼锌铁锰铜钼物料中的各组分在复合型螯合微量元素中按照质量分数占比如下：

七水硫酸锌 25%；

乙二胺四乙酸铁钠 19%；

五水硫酸铜 8%；

一水硫酸锰 10%；

EDTA螯合钼 5%。

本发明所述的全水溶螯合颗粒微量元素水溶肥料的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）将EDTA、柠檬酸、水溶甲壳素和硼锌铁锰铜钼物料在常温常压下,在卧式搅拌机中进行混合，实现螯合配置，制得复合型螯合微量元素组分；

（2）将复合型螯合微量元素组分和水溶性填料按照2：3的比例进行混合配置，得到原料半成品；所述水溶性填料为硼酸；

（3）将原料半成品投入到对辊挤压造粒机中进行造粒成型，得到成品。

优选的，所述对辊挤压造粒机由上而下顺序包括入料斗、一次成型装置、二次成型装置和成料集料箱；

入料斗呈量端敞口且上大下小的漏斗状，入料斗的下方衔接一次成型装置；所述一次成型装置包括一次成型外筒，在一次成型外筒内设置至少一对片料成型对辊，所述片料成型对辊的两端分别通过轴承座安装在一次成型外筒的侧壁上；在成对设置的片料成型对辊之间设置片材挤压成型间隙；所述片料成型对辊的外辊面为平滑的圆柱面；两个片料成型对辊分别连接两个上驱动电机。

优选的，一次成型装置通过上入料管衔接二次成型装置的入料口；二次成型装置包括二次成型外筒，在二次成型外筒内设置一对粒料成型对辊；所述粒料成型对辊的两端分别通过轴承座安装的二次成型外筒的侧壁上；两个粒料成型对辊均连接下驱动电机；在粒料成型对辊上开设若干个半球形粒料成型孔，且两个粒料成型对辊相对转动时，两侧的粒料成型孔能够对应扣合呈圆形或椭圆形成型腔。

优选的，在上入料管内设置调节插板结构，所述调节插板结构包括固定导杆和滑动导板，固定导杆的数量为两个以上，各个固定导杆的上端均连接导杆支架并通过导杆支架固定在上入料管的侧壁上；在滑动导板的上端开设若干个导杆插孔，滑动导板通过各个导杆插孔套装在固定导杆上；在滑动导板的侧面安装导板拨柄，在上入料管的侧壁上开设条形滑孔，导板拨柄插入在条形滑孔内；上下拨动导板拨柄能够驱动滑动导板沿固定导杆上下移动；当滑动导板位于上限位时，滑动导板位于粒料成型对辊的上方；当滑动导板位于下限位时，滑动导板插入到两个粒料成型对辊之间；两个粒料成型对辊均通过间隙调节装置连接下驱动电机。

优选的，所述间隙调节装置包括主动齿轮、涨紧齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮同轴连接主动轴；所述主动轴通过主动轴轴承座安装在二次成型外筒的后侧壁上，主动轴向后穿出主动轴轴承座后连接下驱动电机；在主动轴轴承座的左右两侧分别安装左滑杆和右滑杆，在左滑杆的左端和右滑杆的右端分别设置左挡块和右挡块，在左滑杆和右滑杆上分别套装左滑套和右滑套，在左滑套和右滑套上安装左转杆和右转杆，在左转杆上通过左轴承安装涨紧齿轮，在右转杆上通过轴承套同轴安装被动齿轮和粒料成型对辊；在主动齿轮、涨紧齿轮和被动齿轮上套装环形的传动齿形带；

在左滑套的右侧通过左滑套支杆安装左滑套挡板，在主动轴轴承座的左右两侧分别通过左轴承座支架和右轴承座支架安装左轴承座挡板和右轴承座挡板，在右滑套的左侧通过右滑套支杆安装右滑套挡板；在左滑套挡板和左轴承座挡板之间的左滑杆上套装左涨紧弹簧；在右滑套挡板和右轴承座挡板之间的右滑杆上套装右涨紧弹簧；

当滑动导板位于上限位时，滑动导板位于粒料成型对辊的上方，启动两个下驱动电机，能够通过主动齿轮及传动齿形带带动两个粒料成型对辊相对转动时，两侧的粒料成型孔能够对应扣合呈圆形或椭圆形成型腔，片状物料能够被相对扣合的成型腔剪切呈圆球形或椭球形；

当滑动导板位于下限位时，滑动导板插入到两个粒料成型对辊之间，两个粒料成型对辊分别向两侧移动，右涨紧弹簧被压缩的同时左涨紧弹簧伸长令传动齿形带始终处于涨紧状态，两个粒料成型对辊相对滑动导板转动，并将片材状物料分别剪切呈半球状。

优选的，二次成型装置的出料口通过下入料管衔接盛料集料箱的进料口；所述盛料集料箱包括盛料外筒，在盛料外筒内设置能够向外抽拉取出的滤网结构；当滤网结构完全插入盛料外筒内时，滤网结构将盛料外筒的内部空间划分为上筒体和下筒体；在盛料外筒的下部设置出料口，在出料口上安装出料控制阀。

优选的，原料半成品投入到对辊挤压造粒机的入料斗内，物料顺由入料斗进入一次成型外筒内，并通过一对片料成型对辊挤压呈片材状；片材状物料顺由上入料管衔接二次成型装置的二次成型外筒内，两个粒料成型对辊相对转动时，两侧的粒料成型孔能够对应扣合呈圆形或椭圆形成型腔并将片状物料剪切成圆形或椭圆形颗粒料，所有物料顺由二次成型装置的出料口通过下入料管衔接盛料集料箱的盛料外筒中，经过滤网结构的筛分，将成品颗粒料滞留在筛网机构上方的上筒体内，而碎渣料穿过滤网结构进入到下筒体内；取料时，先开启出料控制阀，排出碎渣料；而后抽拉出筛网结构，令成型粒料从出料口排出即可。

本发明的有益效果是：

1、本发明能够解决因没有颗粒型导致微量元素水溶肥料施用范围受限的问题；此外，还能解决不能同时对土壤有效补充多种微量元素的问题。

2、本发明采用EDTA作为螯合剂，能包裹微量元素养分离子。 配方中的柠檬酸是一种促溶剂、缓冲剂，防止各个物料之间发生化学反应；另外，柠檬酸可以用来调节生产过程中的酸碱平衡。水溶甲壳素能够用于物料增稠包裹，提升微量元素的吸收利用率。

附图说明

图1为本发明的对辊挤压造粒机的结构示意图（实施例二）；

图2为本发明的对辊挤压造粒机的结构示意图（实施例三）；

图3为图2的A部放大图；

图中：1、入料斗；2、片料成型对辊；3、一次成型外筒；4、上入料管；5、二次成型外筒；6、粒料成型对辊；7、下入料管；8、盛料集料箱；9、滤网结构；10、出料控制阀；11、出料口；12、支撑机架；13、滑动导板；14、固定导杆；15、导杆支架；16、粒料成型孔；17、左挡块；18、左滑杆；19、涨紧齿轮；20、左转杆；21、左滑套；22、左滑套支杆；23、传动齿形带；24、左涨紧弹簧；25、左轴承座支架；26、主动轴轴承座；27、主动齿轮；28、右轴承座支架；29、右滑套支杆；30、右转杆；31、右滑套；32、右挡块；33、右滑杆；34、被动齿轮；35、右滑套挡板；36、右涨紧弹簧；37、右轴承座挡板；38、主动轴；39、左轴承座挡板；40、左滑套挡板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例一

本发明所述的一种全水溶螯合颗粒微量元素水溶肥料，包括复合型螯合微量元素组分和水溶性填料，复合型螯合微量元素组分和水溶性填料的质量比为2：3；

其中复合型螯合微量元素组分按照质量分数包括如下组分：

EDTA 4%；

柠檬酸 5%；

水溶甲壳素 3%；

硼锌铁锰铜钼物料 88%。

硼锌铁锰铜钼物料包括如下组分：七水硫酸锌、乙二胺四乙酸铁钠、五水硫酸铜、一水硫酸锰、EDTA螯合钼；

硼锌铁锰铜钼物料中的各组分在复合型螯合微量元素中按照质量分数占比如下：

七水硫酸锌 25%；

乙二胺四乙酸铁钠 19%；

五水硫酸铜 8%；

一水硫酸锰 10%；

EDTA螯合钼 5%。

本实施例的具体原料及配比见下表：

本发明所述的全水溶螯合颗粒微量元素水溶肥料的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）将EDTA、柠檬酸、水溶甲壳素和硼锌铁锰铜钼物料在常温常压下,在卧式搅拌机中进行混合，实现螯合配置，制得复合型螯合微量元素组分；

（2）将复合型螯合微量元素组分和水溶性填料按照2：3的比例进行混合配置，得到原料半成品；所述水溶性填料为硼酸；

（3）将原料半成品投入到对辊挤压造粒机中进行造粒成型，得到成品。

本技术的实际使用实验数据如下：每亩施加1Kg的本专利产品，配合其他肥料一起使用，每年用3次，大田作物能增产5-8%；经济作物能增产10-22%。

实施例二

如图1所示，所述对辊挤压造粒机包括支撑机架，在支撑机架上由上而下顺序包括入料斗、一次成型装置、二次成型装置和成料集料箱。

入料斗呈量端敞口且上大下小的漏斗状，入料斗的下方衔接一次成型装置；所述一次成型装置包括一次成型外筒，在一次成型外筒内设置至少一对片料成型对辊，所述片料成型对辊的两端分别通过轴承座安装在一次成型外筒的侧壁上；在成对设置的片料成型对辊之间设置片材挤压成型间隙；所述片料成型对辊的外辊面为平滑的圆柱面；两个片料成型对辊分别连接两个上驱动电机。

一次成型装置通过上入料管衔接二次成型装置的入料口；二次成型装置包括二次成型外筒，在二次成型外筒内设置一对粒料成型对辊；所述粒料成型对辊的两端分别通过轴承座安装的二次成型外筒的侧壁上；两个粒料成型对辊均连接下驱动电机；在粒料成型对辊上开设若干个半球形粒料成型孔，且两个粒料成型对辊相对转动时，两侧的粒料成型孔能够对应扣合呈圆形或椭圆形成型腔。

二次成型装置的出料口通过下入料管衔接盛料集料箱的进料口；所述盛料集料箱包括盛料外筒，在盛料外筒内设置能够向外抽拉取出的滤网结构；当滤网结构完全插入盛料外筒内时，滤网结构将盛料外筒的内部空间划分为上筒体和下筒体；在盛料外筒的下部设置出料口，在出料口上安装出料控制阀。

原料半成品投入到对辊挤压造粒机的入料斗内，物料顺由入料斗进入一次成型外筒内，并通过一对片料成型对辊挤压呈片材状；片材状物料顺由上入料管衔接二次成型装置的二次成型外筒内，两个粒料成型对辊相对转动时，两侧的粒料成型孔能够对应扣合呈圆形或椭圆形成型腔并将片状物料剪切成圆形或椭圆形颗粒料，所有物料顺由二次成型装置的出料口通过下入料管衔接盛料集料箱的盛料外筒中，经过滤网结构的筛分，将成品颗粒料滞留在筛网机构上方的上筒体内，而碎渣料穿过滤网结构进入到下筒体内；取料时，先开启出料控制阀，排出碎渣料；而后抽拉出筛网结构，令成型粒料从出料口排出即可。

本实施例的其余结构和实施方式同实施例一，不再赘述。

实施例三

如图2和3所示，在上入料管内设置调节插板结构，所述调节插板结构包括固定导杆和滑动导板，固定导杆的数量为两个以上，各个固定导杆的上端均连接导杆支架并通过导杆支架固定在上入料管的侧壁上；在滑动导板的上端开设若干个导杆插孔，滑动导板通过各个导杆插孔套装在固定导杆上；在滑动导板的侧面安装导板拨柄，在上入料管的侧壁上开设条形滑孔，导板拨柄插入在条形滑孔内；上下拨动导板拨柄能够驱动滑动导板沿固定导杆上下移动；当滑动导板位于上限位时，滑动导板位于粒料成型对辊的上方；当滑动导板位于下限位时，滑动导板插入到两个粒料成型对辊之间；两个粒料成型对辊均通过间隙调节装置连接下驱动电机。

所述间隙调节装置包括主动齿轮、涨紧齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮同轴连接主动轴；所述主动轴通过主动轴轴承座安装在二次成型外筒的后侧壁上，主动轴向后穿出主动轴轴承座后连接下驱动电机；在主动轴轴承座的左右两侧分别安装左滑杆和右滑杆，在左滑杆的左端和右滑杆的右端分别设置左挡块和右挡块，在左滑杆和右滑杆上分别套装左滑套和右滑套，在左滑套和右滑套上安装左转杆和右转杆，在左转杆上通过左轴承安装涨紧齿轮，在右转杆上通过轴承套同轴安装被动齿轮和粒料成型对辊；在主动齿轮、涨紧齿轮和被动齿轮上套装环形的传动齿形带。

在左滑套的右侧通过左滑套支杆安装左滑套挡板，在主动轴轴承座的左右两侧分别通过左轴承座支架和右轴承座支架安装左轴承座挡板和右轴承座挡板，在右滑套的左侧通过右滑套支杆安装右滑套挡板；在左滑套挡板和左轴承座挡板之间的左滑杆上套装左涨紧弹簧；在右滑套挡板和右轴承座挡板之间的右滑杆上套装右涨紧弹簧。

当滑动导板位于上限位时，滑动导板位于粒料成型对辊的上方，启动两个下驱动电机，能够通过主动齿轮及传动齿形带带动两个粒料成型对辊相对转动时，两侧的粒料成型孔能够对应扣合呈圆形或椭圆形成型腔，片状物料能够被相对扣合的成型腔剪切呈圆球形或椭球形；

当滑动导板位于下限位时，滑动导板插入到两个粒料成型对辊之间，两个粒料成型对辊分别向两侧移动，右涨紧弹簧被压缩的同时左涨紧弹簧伸长令传动齿形带始终处于涨紧状态，两个粒料成型对辊相对滑动导板转动，并将片材状物料分别剪切呈半球状。

本实施例的其余结构和实施方式同实施例二，不再赘述。

需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。