一种多功能压粉磁芯模具

技术领域

本发明涉及磁芯输送技术领域，具体领域为一种多功能压粉磁芯模具。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

磁芯较早的使用方式为通过将钢板表面使用绝缘膜覆盖，使用粘结剂层叠而成成为电磁钢板，此种层叠式的磁芯形状自由度低，难以应对小型化、复杂形状化的要求，因此而开发出通过表面由软磁性金属粉末压缩而成的压粉磁芯，将其安装在各种电气元件中，较大程度上提高了安装的便利性。

压粉磁芯是通过将具有软磁性粉末和绝缘性粘结材料的造粒粉填充于成形模内，将模内的造粒粉压缩成形，从而得到具有一定形状的成形体，现有压粉磁芯成型模具适用于一种形状或型号的磁芯生产，如生产磁芯形状或型号发生变化，则需要购置多个模具对压粉磁芯进行成型，成本高同时成型便利性差，为此，提出一种多功能压粉磁芯模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能压粉磁芯模具，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能压粉磁芯模具，包括主框架，所述主框架用于装载其上其他构件，所述主框架上对称设置有导向杆件，两个所述导向杆件之间滑动连接有相互配合使用的动模组和定模组，所述导向杆件对所述动模组起到的移动起到导向作用，所述导向杆件保持所述动模组沿竖直方向移动，由此保证所述动模组和所述定模组准确对接，所述动模组和所述定模组分别位于所述主框架的下部位置和上部位置，所述主框架上其位于所述动模组的下侧设置有气压机，所述气压机的输出端与所述动模组相连接，通过所述气压机工作带动所述动模组冲向所述定模组，以对所述动模组内的粉料冲压成型；

所述动模组包括第一横向连接板，所述气压机的输出端与所述第一横向连接板相连接，所述第一横向连接板的两端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于对应的所述导向杆件上，所述滑块的设置便于所述第一横向连接板在所述导向杆件上移动，所述第一横向连接板上开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽上卡接有动模，所述动模与所述第一横向连接板相似，沿横向延伸，所述动模有多个腔体组成，可同时成型多个磁芯，卡接的连接方式使得所述动模易于更换，根据生产需要更换成不同形状或不同型号的动模，可冲压出不同形状或不同型号的磁芯，所述动模的腔体内为粉料输入提供空间。

优选的，所述定模组包括第二横向连接板，所述第二横向连接板且与所述第一横向连接板相对的侧壁上开设有第二卡接槽，所述第二卡接槽内卡接有定模，所述定模插入所述动模的腔体内以将粉料冲压成型为磁芯，所述定模与所述第二横向连接板相似，沿横向延伸，配合所述动模的多个腔体，所述定模上具有多个冲头，可同时成型多个磁芯，卡接的连接方式使得所述定模易于更换，根据生产需要更换成不同形状或不同型号的定模，可冲压出不同形状或不同型号的磁芯。

优选的，所述所述动模和所述定模的端部均一体成型有卡接檐，所述卡接檐与对应的卡接槽卡接，所述卡接檐的设置使得所述动模和所述定模易于与卡接槽卡接，安装和拆卸操作便利。

优选的，所述主框架为方形框体，所述主框架的底杠上均匀固定连接有三角加固板，所述三角加固板的设置用于加固所述主框架，使得所述主框架稳定的立于地面，为成型磁芯提供稳定的操作环境。

优选的，所述气压机的设置个数至少为，所述气压机的固定端安装于所述主框架的底杠上，所述气压机的侧部设置有加固板件，所述气压机工作，推动所述第一横向连接板上移，所述动模随之上移冲向所述定模，完成冲压成型，所述气压机的设置多个有利于所述第一横向连接板的稳定上推，保持上推力平均分布，进一步保证冲压成型稳定性。

优选的，多个所述加固板件包括L形板，所述L形板的竖板侧壁与所述气压机的侧壁固定连接，所述L形板的弯折处固定连接有三角板，所述三角板对所述L形板起到加固作用，所述L形板与所述三角板共同组成加固板件，对所述气压机起到加固作用。

优选的，所述导向杆件包括下部限位杆和上部导向杆，滑块滑动连接于上部导向杆上，所述下部限位杆的一端和所述上部导向杆的一端固定连接，所述下部限位杆的另一端和所述上部导向杆的另一端均固定连接有连接法兰，两个所述连接法兰分别与所述主框架的底杠和顶杠固定连接，所述滑块在所述上部导向杆上滑动，所述下部限位杆对所述滑块起到限位作用，限定所述滑块的最下侧位移点，所述导向杆件整体对所述主框架起到进一步的加固连接作用。

优选的，所述下部限位杆的杆径大于所述上部导向杆的杆径，所述滑块的孔径与所述上部导向杆的杆径相契合，所述下部限位杆的杆径较大，对所述滑块起到限位作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置主框架，主框架用于装载其上其他构件，主框架上对称设置有导向杆件，两个导向杆件之间滑动连接有相互配合使用的动模组和定模组，导向杆件对动模组起到的移动起到导向作用，导向杆件保持动模组沿竖直方向移动，由此保证动模组和定模组准确对接，动模组和定模组分别位于主框架的下部位置和上部位置，主框架上其位于动模组的下侧设置有气压机，气压机的输出端与动模组相连接，通过气压机工作带动动模组冲向定模组，以对动模组内的粉料冲压成型；动模组包括第一横向连接板，气压机的输出端与第一横向连接板相连接，第一横向连接板的两端固定连接有滑块，滑块滑动连接于对应的导向杆件上，滑块的设置便于第一横向连接板在导向杆件上移动，第一横向连接板上开设有第一卡接槽，第一卡接槽上卡接有动模，动模与第一横向连接板相似，沿横向延伸，动模有多个腔体组成，可同时成型多个磁芯，卡接的连接方式使得动模易于更换，根据生产需要更换成不同形状或不同型号的动模，可冲压出不同形状或不同型号的磁芯，动模的腔体内为粉料输入提供空间。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明主体结构主视图；

图3为本发明动模及卡接檐主视图；

图4为本发明定模及卡接檐主视图

图中：1-主框架、2-导向杆件、201-下部限位杆、202-上部导向杆、203-连接法兰、3-动模组、301-第一横向连接板、302-滑块、303-动模、4-定模组、401-第二横向连接板、402-定模、5-气压机、6-卡接檐、7-三角加固板、8-加固板件、801-L形板、802-三角板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本发明的实际使用方向并不限于此。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多功能压粉磁芯模具，包括主框架1，所述主框架1用于装载其上其他构件，所述主框架1上对称设置有导向杆件2，两个所述导向杆件2之间滑动连接有相互配合使用的动模组3和定模组4，所述导向杆件2对所述动模组3起到的移动起到导向作用，所述导向杆件2保持所述动模组3沿竖直方向移动，由此保证所述动模组3和所述定模组4准确对接，所述动模组3和所述定模组4分别位于所述主框架1的下部位置和上部位置，所述主框架1上其位于所述动模组3的下侧设置有气压机5，所述气压机5的输出端与所述动模组3相连接，通过所述气压机5工作带动所述动模组3冲向所述定模组4，以对所述动模组3内的粉料冲压成型；

所述动模组3包括第一横向连接板301，所述气压机5的输出端与所述第一横向连接板301相连接，所述第一横向连接板301的两端固定连接有滑块302，所述滑块302滑动连接于对应的所述导向杆件2上，所述滑块302的设置便于所述第一横向连接板301在所述导向杆件2上移动，所述第一横向连接板301上开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽上卡接有动模303，所述动模303与所述第一横向连接板301相似，沿横向延伸，所述动模303有多个腔体组成，可同时成型多个磁芯，卡接的连接方式使得所述动模303易于更换，根据生产需要更换成不同形状或不同型号的动模，可冲压出不同形状或不同型号的磁芯，所述动模303的腔体内为粉料输入提供空间。

具体而言，所述定模组4包括第二横向连接板401，所述第二横向连接板401且与所述第一横向连接板301相对的侧壁上开设有第二卡接槽，所述第二卡接槽内卡接有定模402，所述定模402插入所述动模303的腔体内以将粉料冲压成型为磁芯，所述定模402与所述第二横向连接板401相似，沿横向延伸，配合所述动模303的多个腔体，所述定模402上具有多个冲头，可同时成型多个磁芯，卡接的连接方式使得所述定模402易于更换，根据生产需要更换成不同形状或不同型号的定模，可冲压出不同形状或不同型号的磁芯。

具体而言，所述所述动模303和所述定模402的端部均一体成型有卡接檐6，所述卡接檐6与对应的卡接槽卡接，所述卡接檐6的设置使得所述动模303和所述定模402易于与卡接槽卡接，安装和拆卸操作便利。

具体而言，所述主框架1为方形框体，所述主框架1的底杠上均匀固定连接有三角加固板7，所述三角加固板7的设置用于加固所述主框架1，使得所述主框架1稳定的立于地面，为成型磁芯提供稳定的操作环境。

具体而言，所述气压机5的设置个数至少为2，所述气压机5的固定端安装于所述主框架1的底杠上，所述气压机5的侧部设置有加固板件8，所述气压机5工作，推动所述第一横向连接板301上移，所述动模303随之上移冲向所述定模402，完成冲压成型，所述气压机5的设置多个有利于所述第一横向连接板301的稳定上推，保持上推力平均分布，进一步保证冲压成型稳定性。

具体而言，多个所述加固板件8包括L形板801，所述L形板801的竖板侧壁与所述气压机5的侧壁固定连接，所述L形板801的弯折处固定连接有三角板802，所述三角板802对所述L形板801起到加固作用，所述L形板801与所述三角板802共同组成加固板件，对所述气压机5起到加固作用。

具体而言，所述导向杆件2包括下部限位杆201和上部导向杆202，滑块302滑动连接于上部导向杆202上，所述下部限位杆201的一端和所述上部导向杆202的一端固定连接，所述下部限位杆201的另一端和所述上部导向杆202的另一端均固定连接有连接法兰203，两个所述连接法兰203分别与所述主框架1的底杠和顶杠固定连接，所述滑块302在所述上部导向杆202上滑动，所述下部限位杆201对所述滑块302起到限位作用，限定所述滑块302的最下侧位移点，所述导向杆件2整体对所述主框架1起到进一步的加固连接作用。

具体而言，所述下部限位杆201的杆径大于所述上部导向杆202的杆径，所述滑块302的孔径与所述上部导向杆202的杆径相契合，所述下部限位杆201的杆径较大，对所述滑块302起到限位作用。

工作原理：设置主框架1，主框架1用于装载其上其他构件，主框架1上对称设置有导向杆件2，两个导向杆件2之间滑动连接有相互配合使用的动模组3和定模组4，导向杆件2对动模组3起到的移动起到导向作用，导向杆件2保持动模组3沿竖直方向移动，由此保证动模组3和定模组4准确对接，动模组3和定模组4分别位于主框架1的下部位置和上部位置，主框架1上其位于动模组3的下侧设置有气压机5，气压机5的输出端与动模组3相连接，通过气压机5工作带动动模组3冲向定模组4，以对动模组3内的粉料冲压成型；动模组3包括第一横向连接板301，气压机5的输出端与第一横向连接板301相连接，第一横向连接板301的两端固定连接有滑块302，滑块302滑动连接于对应的导向杆件2上，滑块302的设置便于第一横向连接板301在导向杆件2上移动，第一横向连接板301上开设有第一卡接槽，第一卡接槽上卡接有动模303，动模303与第一横向连接板301相似，沿横向延伸，动模303有多个腔体组成，可同时成型多个磁芯，卡接的连接方式使得动模303易于更换，根据生产需要更换成不同形状或不同型号的动模，可冲压出不同形状或不同型号的磁芯，动模303的腔体内为粉料输入提供空间。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。