一种热效率高的多燃料环保型自动化取暖炉

技术领域

本发明涉及民用采暖设备技术领域，具体的说，尤其涉及一种热效率高的多燃料环保型自动化取暖炉。

背景技术

目前，城乡结合部和广大的农村地区民用自动化采暖方案主要有燃油燃气采暖炉，因为使用成本高昂并未普及，更多的是选用燃煤采暖炉。然而，目前市场上的燃煤采暖炉并未实现多燃料自动化，而且通常采用单独的隔板设计简单的火道，水套装置则采用一般的水管进行设置，水的加热速度较慢，采暖炉的热量利用率较低，极易造成能源浪费；而且燃煤的燃烧热效率普遍不高，造成燃料的浪费；烟气没有经过净化直接排进大气，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热效率高的多燃料环保型自动化取暖炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热效率高的多燃料环保型自动化取暖炉，其中，包括炉膛，所述炉膛外设置有多层同心设置的套管，所述套管使介质水与燃烧热气交替布置；

所述炉膛外壁上部设置有料斗，所述料斗的下方安装有送料装置；

所述炉膛下部设置有燃烧室，所述燃烧室下设置有清渣配风装置，所述清渣配风装置的活动端固定连接有炉箅，所述炉箅设置在所述燃烧室的底部；

所述炉膛外设置有鼓风机，所述鼓风机连接有进风管，所述进风管的出风口连接所述清渣配风装置的固定部分；

所述炉膛壁的下部由上而下依次安装有水温探头、上火位探头和下火位探头，所述上火位探头和下火位探头的探测头延伸入所述燃烧室的内部；

所述炉膛外壁的上方安装有引风机；

所述炉膛外壁的上部一侧连接有出水管，所述炉膛外壁的下部一侧连接有进水管；

所述炉膛外还设置有控制箱，所述控制箱分别与所述送料装置、清渣配风装置、鼓风机、上火位探头、下火位探头、水温探头和引风机电性连接。

优选的，所述送料装置为一周空绞龙且所述周空绞龙中螺旋叶片和送料管之间留有空隙。

优选的，所述清渣配风装置活动部分的一端连接一电动螺杆，另一端连接所述炉箅，所述炉箅连接在所述电动螺杆的输出端；所述清渣配风装置的固定部分通过所述进风管连接所述鼓风机。

优选的，所述炉膛壁上在所述燃烧室的上方还转动安装有配风压渣装置，所述配风压渣装置一端与所述鼓风机通过一金属波纹软管相连通，所述配风压渣装置的另一端为中空圆环，所述中空圆环的内侧设置有出风孔。

优选的，所述炉膛上部多层套管内转动设置有刮尘装置，所述刮尘装置与烟道壁粉尘相接触。

优选的，所述燃烧室通过所述上火位探头、下火位探头之间温度的变化确定炉渣与燃烧点的位置，以发出清渣信号。

优选的，所述炉膛外设置的多层套管使介质水与燃烧热气分层相隔交替布置。

优选的，所述炉膛壁与所述套管配合的下凹出形成一滤烟池，所述滤烟池中水位高于所述套管的最低点。

优选的，所述炉膛外壁上还安装有防爆阀。所述下火位探头的下方设置一点火口。

有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：在控制箱的控制下，取暖炉的火位、配风、压渣排渣能够自动根据炉膛内燃烧的情况进行调节，使燃料燃烧充分，热效率相对于普通燃煤炉提升30％以上；炉膛上部设置为多层套管，使燃烧后的高温烟气与水的接触面积增大，水的加热速度提高，提高了取暖炉的热量利用率；通过节约燃料，烟气净化，更加环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种热效率高的多燃料环保型自动化取暖炉的整体结构示意图。

图2为配风压渣装置的具体结构示意图。

图3为多层套管示意图。

图4为清渣配风装置的俯视图。

图5为图4的正视图。

图6为图1的左视图。

图7为送料装置的截面示意图。

图8为送料装置的主视示意图。

附图中：1-炉膛、2-料斗、3-送料装置、4-清渣配风装置、5-炉箅、6-鼓风机、7-进风管、8-配风压渣装置、9-上火位探头、10-下火位探头、11-水温探头、12-引风机、13-刮尘装置、14-出水管、15-进水管、16-控制箱、17-燃烧室、18-金属波纹软管、19-滤烟池、20-防爆阀、21-电动螺杆、22-观察口、23-点火口、24-进料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请参阅说明书附图，本发明实施例中，一种热效率高的多燃料环保型自动化取暖炉，包括炉膛1，所述炉膛1外设置有多层同心设置的套管，所述套管使介质水与燃烧热气交替布置；

所述炉膛1外壁上部设置有料斗2，所述料斗2的下方安装有送料装置3；

所述炉膛1下部设置有燃烧室17，所述燃烧室17下设置有清渣配风装置4，所述清渣配风装置4的活动端固定连接有炉箅5，所述炉箅5设置在所述燃烧室17的底部；

所述炉膛1外设置有鼓风机6，所述鼓风机6连接有进风管7，所述进风管7的出风口连接所述清渣配风装置4的固定部分；

所述炉膛1壁的下部由上而下依次安装有水温探头11、上火位探头9和下火位探头10，所述上火位探头9和下火位探头10的探测头延伸入所述燃烧室17的内部；

所述炉膛1外壁的上方安装有引风机12；

所述炉膛1外壁的上部一侧连接有出水管14，所述炉膛1外壁的下部一侧连接有进水管15；

所述炉膛1外还设置有控制箱16，所述控制箱16分别与所述送料装置3、清渣配风装置4、鼓风机6、上火位探头9、下火位探头10、水温探头11和引风机12电性连接。

进一步的说，所述送料装置3为一周空绞龙且所述周空绞龙中螺旋叶片和送料管之间留有空隙；送料装置3与炉膛1的结合处为进料口24。

进一步的说，所述清渣配风装置4活动部分的一端连接一电动螺杆21，另一端连接所述炉箅5，所述炉箅5连接在所述电动螺杆21的输出端；所述清渣配风装置4的固定部分通过所述进风管7连接所述鼓风机6。

进一步的说，所述炉膛1壁上在所述燃烧室17的上方还转动安装有配风压渣装置8，所述配风压渣装置8一端与所述鼓风机6通过一金属波纹软管18相连通，也可以设置一独立电机；所述配风压渣装置8的另一端为中空圆环，所述中空圆环的内侧设置有出风孔。

进一步的说，所述炉膛1上部多层套管内转动设置有刮尘装置13，所述刮尘装置13与烟道壁相接触。

进一步的说，所述燃烧室17通过所述上火位探头9、下火位探头10之间温度的变化确定炉渣与燃烧点的位置，以发出清渣信号。

进一步的说，所述炉膛1外设置的多层套管使介质水与燃烧热气分层相隔交替布置。

进一步的说，所述炉膛1壁与所述套管配合的下凹出形成一滤烟池19，所述滤烟池19中水位高于所述套管的最低点，虑烟池19还设置有排污口和上止液位口。

此外，炉膛1外壁上还安装有防爆阀20；炉体上还设置有观察口22；燃烧室17的内壁涂覆有一层耐火涂层。下火位探头10的下方设置一点火口23。

使用过程：

使用时，把清洁煤、兰炭、生物质颗粒等燃料加入到料斗2中，启动送料装置3中的电机把燃料送入炉膛1下部的燃烧室17中进行燃烧，进风管7以及配风压渣装置8上的出风孔进风配氧提高燃烧的效率。根据上火位探头9、下火位探头10之间的温差感应火位的高低，火位较低时，上火位探头9探测的温度较低，当上火位探头9的温度高于下火位探头10的温度时说明炉箅5上的炉渣堆积已经使火位抬高，这时在控制箱16的控制下，清渣配风装置4伸出使炉箅5移向一侧使炉渣落下，同时使配风压渣装置8转动在转动的过程中把炉渣向下压，利于排渣。水温探头11探测水温的高低，控制箱16根据水温的高低以及引风机内一氧化碳的浓度控制鼓风机6的风量大小。刮尘装置13外部安装有把手，可以手动转动刮尘装置13对烟道内壁的粉尘飞灰进行刮除。

上述过程中，在控制箱的控制下，取暖炉的火位、配风、压渣排渣能够自动根据炉膛内燃烧的情况进行调节，使燃料燃烧充分，热效率相对于普通燃煤炉提升30％以上；炉膛上部设置为多层套管，使燃烧后的高温烟气与水的接触面积增大，水的加热速度提高，提高了取暖炉的热量利用率；通过节约燃料，烟气净化，更加环保；本申请结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“同心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。