一种吸油烟机

技术领域

本发明属于厨房用具技术领域，具体地说，涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机主要由箱体、抽风机组件、面板组件等组成，其中，抽风机组件设置在箱体内，箱体具有敞口，面板组件可拆卸地安装在箱体上、用于盖合箱体的敞口，面板组件不仅能够对应开闭油烟机的进烟口，引导油烟的流向，还能提高吸油烟机整体的美观性。

目前市场上，面板组件普遍采用玻璃面板，玻璃面板具有美观、易清洁的优点，既满足了消费者对吸油烟机美观性的需求，还方便消费者对吸油烟机进行清洁和保养，消费者可以直接对玻璃面板的外表面进行清洁，也可以拆卸玻璃面板对箱体内部进行清洁。现有技术中，通过固定在玻璃面板上的玻璃卡片与固定在箱体上的拉铆螺母和悬挂螺柱卡接配合，实现将玻璃面板悬挂安装在箱体上，但是这种悬挂安装方式相对复杂，需要安装的零部件数量多，影响吸油烟机的组装效率和生产成本。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种吸油烟机，以实现提高吸油烟机装配效率、降低吸油烟机生产成本的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种吸油烟机，包括箱体和面板组件，面板组件盖合箱体前侧的敞口，箱体包括背板和设于背板两侧的侧板，面板组件经卡扣式结构与侧板可拆卸地固定连接。

在上述方案中，面板组件经卡扣式结构与侧板可拆卸地固定连接，面板组件与侧板之间的连接结构牢固，组装和拆卸方便，提高了吸油烟机的装配效率，而且减少了固定面板组件与侧板所需零部件的使用数量，降低了生产成本。

进一步，面板组件的后端向下倾斜与背板的下端固定连接，面板组件的上侧面安装有连接件，连接件包括与面板组件同向倾斜的卡口部，侧板上设有与卡口部限位配合的装配部。

在上述方案中，通过卡口部与装配部限位配合形成的卡扣式结构，无需拉铆螺母和悬挂螺柱等零部件将面板组件和侧板固定连接，装配结构更加简单，提高了吸油烟机的组装效率，降低了生成成本，同时便于拆卸面板组件，对箱体内部进行清洁和保养。

进一步，卡口部的后端开设有与面板组件同向倾斜的条形豁口，装配部包括与面板组件同向倾斜、向箱体内部延伸的连接壁，连接壁卡置于条形豁口中。

在上述方案中，连接壁卡置于条形豁口中，条形豁口与连接壁限位配合，以将面板组件稳固地悬挂安装在箱体上，即面板组件的后端向下倾斜精准、快速地安装在箱体上。

进一步，连接壁的延伸端向上弯折形成限位壁，条形豁口为开口向下的U型豁口，围成U型豁口的上侧壁与连接壁的上侧面抵接，限位壁与U型豁口限位配合。

在上述方案中，围成U型豁口的上侧壁与连接壁的上侧面抵接，限位壁与U型豁口限位配合，限位壁的一侧与具有U型豁口的卡口部接触，起到了定位的作用，使面板组件和箱体的连接结构更加牢固。

进一步，面板组件的后端向下倾斜与背板的下端固定连接，面板组件的上侧面安装有连接件，连接件包括与面板组件同向倾斜的卡口部；

侧板部分区域向箱体内部弯折形成侧板翻边，侧板翻边上设有向箱体内部凸出的、卡置于卡口部中的连接壁。

在上述方案中，卡置于卡口部中的连接壁设置在侧板翻边上，不仅使面板组件和箱体可拆卸地固定连接，还能减少吸油烟机在运行过程产生的震动噪音，避免连接壁和连接件的连接松脱或者晃动，保证用户的安全。

进一步，侧板翻边包括侧板的前端向箱体内部弯折延伸形成的第一壁，第一壁的延伸端向上弯折延伸形成第二壁，第二壁上设有与面板组件同向倾斜的、向箱体内部弯折延伸的连接壁；

优选的，侧板翻边还包括第二壁的延伸端向箱体内部弯折形成第三壁；

更优选的，第一壁和第三壁与第二壁垂直设置。

在上述方案中，侧板的前端向箱体内部弯折形成侧板翻边，使侧板翻边限定出空腔，降低吸油烟机在运行过程中的震动噪音，起到缓震的作用，而卡置于卡口部中的连接壁设置在第二壁上，避免面板组件和侧板之间因吸油烟机运行而产生大幅度的摇晃。

进一步，连接壁的延伸端向上弯折形成限位壁，限位壁与卡口部限位配合；

优选的，连接壁与限位壁呈Z型折弯结构。

在上述方案中，Z型折弯代结构替拉铆螺母和悬挂螺柱的结构，面板组件通过面板组件上粘贴的连接件直接悬挂到侧板的Z型折弯结构上，既降低了生产成本，还提高了装配效率。

进一步，连接壁上设有若干向下延伸的加强筋，加强筋的一端与第二壁一体连接；

优选的，加强筋靠近第二壁一侧的高度大于靠近连接壁一侧的高度。

在上述方案中，加强筋提升了连接壁的支撑强度，避免连接壁因表面受力过大而发生变形或者断裂的现象，同时加强筋的一端与第二壁一体连接增强了连接壁与第二壁整体的强度，保证了面板组件与侧板连接结构的稳定性。

进一步，连接壁的部分区域自上向下凹陷以形成所述加强筋。

在上述方案中，连接壁的部分区域自上向下凹陷以形成所述加强筋，不仅进一步增强了第二壁和连接壁的支撑强度，还起到缓震的作用，减少吸油烟机运行过程中产生的震动噪音。

进一步，面板组件包括由上至下依次设置的操控板、导流板和装饰板，操控板、导流板和装饰板同向倾斜设在箱体前侧，装饰板经卡扣式结构与侧板固定连接。

在上述方案中，装饰板经卡扣式结构与侧板可拆卸地固定连接，装饰板与侧板之间的连接结构牢固，组装和拆卸方便，而且减少了固定装饰板与侧板所需零部件的使用数量，降低了生产成本，既实现了装饰板和箱体固定连接，还提高了吸油烟机的装配效率，适宜工业化生产和应用。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明中，面板组件经卡扣式结构与侧板可拆卸地固定连接，面板组件与侧板之间的连接结构牢固，组装和拆卸方便，提高了吸油烟机的装配效率，而且减少了固定面板组件与侧板所需零部件的数量，降低了吸油烟机的生产成本，提升了产品的市场竞争力，适宜工业化生产和应用。

2、本发明中，侧板的前端向箱体内部弯折形成侧板翻边，使侧板翻边限定出空腔，降低吸油烟机在运行过程中的震动噪音，起到缓震的作用，而卡置于卡口部中的连接壁设置在第二壁上，避免面板组件和侧板之间因吸油烟机运行而产生大幅度的摇晃。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中的一种吸油烟机的结构示意图；

图2是本发明实施例中的一种吸油烟机的主视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本发明实施例中的箱体的结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图7是本发明实施例中的侧板的侧视图；

图8是图7中D-D向的剖视图；

图9是图8中E处的局部放大图。

图中：

1、箱体；11、侧板；111、侧板翻边；1111、第一壁；1112、第二壁；1113、第三壁；112、镂空部；12、背板；13、装配部；131、连接壁；132、限位壁；133、加强筋；

2、面板组件；21、操控板；22、导流板；23、装饰板；24、连接件；241、安装部；242、卡口部；243、条形豁口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图9所示，本发明实施例中提供了一种吸油烟机，包括箱体1和面板组件2，面板组件2盖合箱体1前侧的敞口，箱体1包括背板12和设于背板12两侧的侧板11，面板组件2经卡扣式结构与侧板11可拆卸地固定连接。

在上述方案中，面板组件2经卡扣式结构与侧板11可拆卸地固定连接，面板组件2与侧板11之间连接结构牢固，组装和拆卸方便，而且减少了固定面板组件2与侧板11所需零部件的使用数量，降低了生产成本，既实现了面板组件2和箱体1固定连接，还提高了吸油烟机的装配效率，适宜工业化生产和应用。

实施例一

如图1至图9所示，本实施例中提供了一种吸油烟机，其中，面板组件2的后端向下倾斜与背板12的下端固定连接，面板组件2的上侧面安装有连接件24，连接件24包括与面板组件2同向倾斜的卡口部242，侧板11上设有与卡口部242限位配合的装配部13。

在上述方案中，通过卡口部242与装配部13限位配合形成的卡扣式结构，无需拉铆螺母和悬挂螺柱等零部件将面板组件2和侧板11固定连接，装配结构更加简单，提高了吸油烟机的组装效率，降低了生成成本，同时便于拆卸面板组件2，对箱体1内部进行清洁和保养。

如图4至图6所示，本实施例中，卡口部242的后端开设有与面板组件2同向倾斜的条形豁口243，装配部13包括与面板组件2同向倾斜、向箱体1内部延伸的连接壁131，连接壁131卡置于条形豁口243中。

在上述方案中，连接壁131卡置于条形豁口243中，条形豁口243与连接壁131限位配合，以将面板组件2稳固地悬挂安装在箱体1上，即面板组件2的后端向下倾斜精准、快速地安装在箱体1上。

如图3和图4所示，本实施例中，连接壁131的延伸端向上弯折形成限位壁132，条形豁口243为开口向下的U型豁口，围成U型豁口的上侧壁与连接壁131的上侧面抵接，限位壁132与U型豁口限位配合。

在上述方案中，围成U型豁口的上侧壁与连接壁131的上侧面抵接，限位壁132与U型豁口限位配合，限位壁132的一侧与具有U型豁口的卡口部242接触，起到了定位的作用，使面板组件2和箱体1的连接结构更加牢固。

如图3和图4所示，本实施例中，连接件24设在面板组件2的上侧面，连接件24还包括固定在面板组件2的上侧面的安装部241，安装部241的下侧面通过粘贴固定在面板组件2上，安装部241与卡口部242一体连接，卡口部242为具有U型豁口的卡勾，卡勾与连接壁131限位抵接。

在上述方案中，面板组件2经卡扣式结构与侧板11可拆卸地固定连接，面板组件2与侧板11之间的连接结构牢固，组装和拆卸方便，而且减少了固定面板组件2与侧板11所需零部件使用数量，降低了生产成本，既实现了面板组件2和箱体1固定连接，还提高了吸油烟机的装配效率，适宜工业化生产和应用。

实施例二

如图1至图9所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述的面板组件2的后端向下倾斜与背板12的下端固定连接，面板组件2的上侧面安装有连接件24，连接件24包括与面板组件2同向倾斜的卡口部242；侧板11部分区域向箱体1内部弯折形成侧板翻边111，侧板翻边111上设有向箱体1内部凸出的、卡置于卡口部242中的连接壁131。

在上述方案中，卡置于卡口部242中的连接壁131设置在侧板翻边111上，不仅使面板组件2和箱体1可拆卸地固定连接，还能减少吸油烟机在运行过程产生的震动噪音，避免连接壁131和连接件24的连接松脱或者晃动，保证用户的安全。

如图5和图6所示，本实施例中，侧板翻边111包括侧板11的前端向箱体1内部弯折延伸形成的第一壁1111，第一壁1111的延伸端向上弯折延伸形成第二壁1112，第二壁1112上设有与面板组件2同向倾斜的、向箱体1内部弯折延伸的连接壁131；优选的，侧板翻边111还包括第二壁1112的延伸端向箱体1内部弯折形成第三壁1113；更优选的，第一壁1111和第三壁1113与第二壁1112垂直设置。

在上述方案中，侧板11的前端向箱体1内部弯折形成侧板翻边111，使侧板翻边111限定出空腔，降低吸油烟机在运行过程中的震动噪音，起到缓震的作用，而卡置于卡口部242中的连接壁131设置在第二壁1112上，避免面板组件2和侧板11之间因吸油烟机运行而产生大幅度的摇晃。

如图5至图7所示，本实施例中，第二壁1112上开设有镂空部112，镂空部112边缘的第二壁1112向箱体1内部弯折延伸形成与面板组件2同向倾斜的连接壁131。

如图3至图6所示，本实施例中，连接壁131的延伸端向上弯折形成限位壁132，限位壁132与卡口部242限位配合；优选的，连接壁131与限位壁132呈Z型折弯结构。

在上述方案中，Z型折弯代结构替拉铆螺母和悬挂螺柱的结构，面板组件2通过面板组件2上粘贴的连接件24直接悬挂到侧板11的Z型折弯结构上，既降低了生产成本，还提高了装配效率。

如图4至图9所示，本实施例中，连接壁131上设有若干向下延伸的加强筋133，加强筋133的一端与第二壁1112一体连接；优选的，加强筋133靠近第二壁1112一侧的高度大于靠近连接壁131一侧的高度。

在上述方案中，加强筋133提升了连接壁131的支撑强度，避免连接壁131因表面受力过大而发生变形或者断裂的现象，同时加强筋133的一端与第二壁1112一体连接增强了连接壁131与第二壁1112整体的强度，保证了面板组件2与侧板11连接结构的稳定性。

如图8和图9所示，本实施例中，连接壁131的部分区域自上向下凹陷以形成所述加强筋133。

在上述方案中，连接壁131的部分区域自上向下凹陷以形成所述加强筋133，不仅进一步增强了第二壁1112和连接壁131的支撑强度，还起到缓震的作用，减少吸油烟机运行过程中产生的震动噪音。

如图3和图4所示，本实施例中，加强筋133的下端与围成U型豁口的下侧壁之间具有间隙，以降低连接壁131与卡口部242因吸油烟机振动而发生碰撞变形。

在上述方案中，侧板11的前端向箱体1内部弯折形成侧板翻边111，使侧板翻边111限定出空腔，降低吸油烟机在运行过程中的震动噪音，起到缓震的作用，而卡置于卡口部242中的连接壁131设置在第二壁1112上，避免面板组件2和侧板11之间因吸油烟机运行而产生大幅度的摇晃。

实施例三

如图1至图3所示，本实施例为上述实施例一和实施例二的进一步限定，所述的面板组件2包括由上至下依次设置的操控板21、导流板22和装饰板23，操控板21、导流板22和装饰板23同向倾斜设在箱体1前侧，装饰板23经卡扣式结构与侧板11固定连接。

在上述方案中，装饰板23经卡扣式结构与侧板11可拆卸地固定连接，装饰板23与侧板11之间的连接结构牢固，组装和拆卸方便，而且减少了固定装饰板23与侧板11所需零部件的使用数量，降低了生产成本，既实现了装饰板23和箱体1固定连接，还提高了吸油烟机的装配效率，适宜工业化生产和应用。

如图1至图3所示，吸油烟机为侧吸式吸油烟机，导流板22能够向上倾斜上升打开进风口，或者向下倾斜下降关闭进风口，进而有效隔离开灰尘，减少箱体1内部零部件被污染的程度，减少倒灌产生的异味，可实现了对油烟的充分拢吸，保持高效拢烟。