一种建筑隔墙板用转运方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种建筑隔墙板用转运方法。

背景技术

施工升降机主要用于城市高层和超高层的各类建筑中,因为这样的建筑高度对于使用井字架、龙门架来完成作业是十分困难的，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，主要用于高层建筑的内外装修等建筑的施工。由于其独特的箱体结构让施工人员乘坐起来既舒适又安全。施工升降机在工地上通常是配合塔吊使用。

目前，对于建筑施工用的一些构件，例如隔墙板等部件，也会使用到施工升降机来进行上下层的运送，施工升降机又分为室外升降机和室内升降机，而不论是室外升降机还是室内升降机在进行运送隔墙板时都存在着一定的缺陷：

对于现有的室内施工升降机来说，其通常都是安装的大楼的井道内的，因此会受到井道的尺寸的限制，即室内施工升降机的轿厢的尺寸并不是很大，而隔墙板在平放状态下，隔墙板的长度是比室内施工升降机的厢门的宽度以及轿厢的深度都要长，但是隔墙板在竖直状态下又比轿厢的高度要短，因此，在通过室内施工升降机来运送隔墙板时，需要将隔墙板竖起来后，再送入轿厢内进行输送，传统的搬运方式是采用人工搬运的方式，而隔墙板的重量又是比较的重的，会达到上百公斤，人工在搬运或是将隔墙板竖起时，都需要多人配合进行搬运，消耗的人力是比较的多的，而且人工劳动强度也是比较大的，非常的麻烦。

而如果采用室外施工升降机来进行运送，虽然室外施工升降机没有了厢门的限制，但是，轿厢的长度还是会比隔墙板的长度要短，即隔墙板水平放置在室外升降机的轿厢内时，隔墙板会有一段直接伸出轿厢外，这样会有一定的安全隐患，尤其是大楼在施工时，外墙的周围都会设置一圈安全围挡，用于防止掉物伤人或支撑工人施工，在这样的设计情况下，如果隔墙板伸出室外升降机的轿厢外时，就有可能会出现隔墙板与安全围挡之间干涉的现象，容易引发安全事故。

基于上述的这些缺陷，就希望研究出一种安全的、省力的转运方法来对隔墙板进行转运。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低人工劳动强度的建筑隔墙板用转运方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种建筑隔墙板用转运方法，其创新点在于：包括下述步骤

S1 转运前准备：首先，准备好转运所需的室内施工升降机、转运液压车，所述室内施工升降机包括一轿厢总成以及安装轿厢总成用的轿厢架总成，所述轿厢总成包括侧板、门楣板、底板、顶板，在门楣板上开有厢门，所述轿厢架总成包括一对设置在轿厢总成两侧的立侧梁，在两个立侧梁之间连接有上下分布的上横梁、下横梁，其中上横梁位于顶板的上方，下横梁位于底板的下方，在上横梁上还安装有轿顶轮；

对室内施工升降机进行改造，在室内施工升降机上加装转运所需的吊装组件和放置组件；

所述吊装组件包括一对连接在两个立侧梁上的挂架横梁，所述挂架横梁位于上横梁与顶板之间，在挂架横梁的中部位置均安装有一水平向外延伸的安装板，所述安装板与挂架横梁之间垂直分布，在两个安装板上至少安装有一个电动葫芦，所述电动葫芦的链条伸入轿厢总成内部，同时在顶板上还开有至少一个容电动葫芦的链条伸入的绳孔；

所述放置组件包括放置于底板上端面上的放置支架，所述放置支架包括一对放置在底板上端面上的底料，在底料的两侧分别连接有一竖料、一斜料，所述斜料位于靠近门楣板的一侧，且斜料的倾斜方向为自上而下逐渐向靠近门楣板的方向倾斜，在两个底料之间连接有一放置板，在两个竖料之间连接有一横料；

S2 隔墙板运送：由转运液压车将带转运的隔墙板运送至室内施工升降机的轿厢处，在进行运送时，需要注意将隔墙板的长轴方向与转运液压车的货叉的长轴方向保持一致，并将隔墙板需要吊装的一侧朝外，并且隔墙板朝外的一侧通过一辅助小车支撑，所述辅助小车包括一横轴，在横轴的两侧分别连接有一滚轮，所述横轴与滚轮之间通过轴承的配合连接，在横轴的中部位置还连接有一水平设置的支撑板，隔墙板伸出转运液压车外的一侧的端部支撑在支撑板上；

S3 隔墙板固定：随着转运液压车的输送，隔墙板的一侧会逐渐输送至轿厢内，并在隔墙板进入轿厢内的一段的长度占隔墙板总长度的1/3后，转运液压车停止输送，在隔墙板伸入轿厢内的一端的两侧均安装上夹具，在两个夹具上捆绑上定制吊带，定制吊带的长度为1.8m，将电动葫芦的链条从顶板的绳孔处伸入轿厢内，并与定制吊带相捆绑固定，完成对隔墙板的固定；

S4 隔墙板吊运：在利用链条固定好隔墙板后，电动葫芦开始工作，拉动隔墙板向上吊起，同时转运液压车向远离轿厢方向后退，在隔墙板向上吊起的同时，隔墙板逐渐与辅助小车、转运液压车分离；

S5 隔墙板放置：随着电动葫芦的拉动，隔墙板的一侧会支撑在放置支架的横料上，而随着转运液压车的后退，隔墙板会与转运液压车分离，并通过电动葫芦的配合转为支撑在放置支架的放置板上，通过横料与放置板的配合来实现对隔墙板的支撑，完成了隔墙板的放置工作，此时，电动葫芦仍保持着对隔墙板的拉紧；

S6 隔墙板运送：在隔墙板放置好后，由室内施工升降机将隔墙板送至对应的楼层；

S7 隔墙板出厢：在隔墙板到达对应的楼层后，另一辆转运的用转运液压车在轿厢外等待，然后再由电动葫芦将隔墙板缓慢吊起，直至转运液压车的货叉能够水平伸入隔墙板的下方，然后，电动葫芦停止吊起，转运液压车将货叉伸入隔墙板的下方，电动葫芦再将隔墙板缓慢放下，使得隔墙板的底端支撑在转运液压车的货叉上，转运液压车后退，远离轿厢，同时电动葫芦继续缓慢将隔墙板放下，从而将隔墙板放置在转运液压车的货叉上，同样的隔墙板伸出转运液压车的一侧通过辅助小车支撑，从而完成的隔墙板的出轿厢操作；

S8 隔墙板解绑：等隔墙板完全放置在叉后侧的货叉上后，将电动葫芦的链条从定制吊带上松开，并由电动葫芦收回，然在再将夹具也从隔墙板上取下；

S9 隔墙板运送：最后，由转运液压车将隔墙板运送至需要的位置。

进一步的，所述底板、竖料、斜料共同配合，形成一直角三角形结构。

进一步的，所述顶板的绳孔处还安装有绳孔盖板。

进一步的，两个挂架横梁的顶端以及底端还均连接有一对加强底板，所述加强底板的两侧通过螺栓分别与两个挂架横梁相固定，同一对加强底板中的两个加强底板分别位于安装板的两侧。

进一步的，所述安装板为由一水平板、一竖直板共同构成的T字形结构，其中水平板直接与挂架横梁的上端面相固定，所述挂架横梁为C型槽钢结构，在竖直板靠近挂架横梁的一侧的上下两侧还均开有一缺口，从而使得竖直板的端部能够嵌入挂架横梁内。

进一步的，所述安装板的旁侧还设置有一电动葫芦防雨罩。

本发明的优点在于：本发明的转运方法，对现有的室内施工升降机进行改进，并通过转运前准备、隔墙板运送、隔墙板固定、隔墙板吊运、隔墙板放置、隔墙板运送、隔墙板出厢、隔墙板解绑、隔墙板运送等工序的配合，利用转运液压车与电动葫芦的配合来实现对隔墙板的转运，整个过程无需再由人工进行搬运，大大减少了人工劳动强度，以及人力资源的消耗，转运方便。

对于底板、竖料、斜料采用直角三角形的分布形式，利用三角形稳定的特性，使得放置支架的整体结构更加的稳定，确保对隔墙板的支撑。

绳孔盖板的设计，则是为了对顶板上的绳孔进行封堵，避免在不需要使用电动葫芦进行吊运时，高空的一些固体颗粒从绳孔内掉落至轿厢内。

对于挂架横梁的顶端以及底端设置的加强底板，则是为了对挂架横梁的结构起到一个加强稳固的作用。

对于安装板的设计，采用T字形分布的水平板与竖直板的配合来与挂架横梁相固定，从而确保了安装板与挂架横梁的连接结构的稳定性。

电动葫芦防雨罩的设计，则是为了对电动葫芦起到一个避雨的作用，避免雨水淋湿电动葫芦。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中施工升降机的示意图。

图2为本发明中轿厢总成的内部示意图。

图3为本发明中轿厢总成的内部正视图。

图4为本发明中吊装组件的示意图。

图5为本发明中吊装组件的侧视图。

图6为本发明中支撑支架的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本发明的建筑隔墙板用转运方法通过下述步骤得以实现：

S1 转运前准备：首先，准备好转运所需的室内施工升降机、转运液压车。

如图1-图6所示，室内施工升降机包括一轿厢总成1以及安装轿厢总成1用的轿厢架总成2，轿厢总成1包括侧板11、门楣板、底板12、顶板13，在门楣板上开有厢门，轿厢架总成2包括一对设置在轿厢总成两侧的立侧梁21，在两个立侧梁21之间连接有上下分布的上横梁22、下横梁23，其中上横梁22位于顶板13的上方，下横梁23位于底板12的下方，在上横梁22上还安装有轿顶轮24。

对室内施工升降机进行改造，在室内施工升降机上加装转运所需的吊装组件和放置组件。

如图4、图5所示的示意图可知，吊装组件包括一对连接在两个立侧梁21上的挂架横梁3，挂架横梁3为一C字型槽钢结构，挂架横梁3位于上横梁22与顶板13之间，在挂架横梁3的中部位置均安装有一水平向外延伸的安装板31，安装板31与挂架横梁3之间垂直分布。

在两个挂架横梁3的顶端以及底端还均连接有一对加强底板35，加强底板35为一L形板，加强底板35的两侧通过螺栓分别与两个挂架横梁3相固定，在挂架横梁3上开有与螺栓相配合的螺纹孔，在加强底板35上开有容螺栓穿过的腰形通孔，同一对加强底板中的两个加强底板35分别位于安装板31的两侧。对于挂架横梁3的顶端以及底端设置的加强底板35，则是为了对挂架横梁3的结构起到一个加强稳固的作用。

安装板31为由一水平板311、一竖直板312共同构成的T字形结构，其中水平板311直接与挂架横梁3的上端面相焊接固定，在竖直板312靠近挂架横梁3的一侧的上下两侧还均开有一缺口，从而使得竖直板312的端部能够嵌入挂架横梁3的凹槽内，且在竖直板312嵌入挂架横梁3内后，也焊接固定。对于安装板31的设计，采用T字形分布的水平板311与竖直板312的配合来与挂架横梁3相固定，从而确保了安装板31与挂架横梁3的连接结构的稳定性，避免在使用中出现安装板31与挂架横梁3之间的连接出现断裂、脱落等不良现象。

在两个安装板31上均安装有一个电动葫芦，在竖直板312上还具有容电动葫芦固定用的安装通孔313，电动葫芦的链条伸入轿厢总成内部，同时在顶板13上还开有两个容两个电动葫芦的链条伸入的绳孔。

在顶板13的绳孔处还安装有绳孔盖板32。绳孔盖板32的设计，则是为了对顶板13上的绳孔进行封堵，避免在不需要使用电动葫芦进行吊运时，由于绳孔的存在，而导致高空的一些固体颗粒从绳孔内掉落至轿厢内，如果此时轿厢内有人员存在的话，就容易砸伤人员，因此在不使用时通过绳孔盖板32将绳孔封堵，避免出现人员被砸伤的现象。

在安装板31的旁侧还设置有一电动葫芦防雨罩33，电动葫芦防雨罩33可直接固定在电动葫芦上，也可固定在挂架横梁3上。电动葫芦防雨罩44的设计，则是为了对电动葫芦起到一个避雨的作用，由于施工升降机有很多的时候都是直接露天设置的，即当遇到下雨等天气时，施工升降机都是直接暴露在外的，通过电动葫芦防雨罩的设计，从而很好的避免了雨水淋湿电动葫芦。

如图6所示的示意图可知，放置组件包括安装在底板12上端面上的放置支架，放置支架包括一固定在底板12上端面上的底料4，在底料4的两侧分别连接有一竖料42、一斜料41，斜料41位于靠近门楣板的一侧，且斜料41的倾斜方向为自上而下逐渐向靠近门楣板的方向倾斜，在两个竖料42的顶端通过横料43连接固定，横料43的两侧分别与两个放置支架的竖杆42相焊接固定。

底料4、竖料42、斜料41共同配合，形成一直角三角形结构的放置支架。对于底料4、竖料42、斜料41采用直角三角形的分布形式，利用三角形稳定的特性，使得放置支架的整体结构更加的稳定，确保对隔墙板的支撑。

S2 隔墙板运送：由转运液压车将带转运的隔墙板运送至室内施工升降机的轿厢处，在进行运送时，需要注意将隔墙板的长轴方向与转运液压车的货叉的长轴方向保持一致，并将隔墙板需要吊装的一侧朝外，并且隔墙板朝外的一侧通过一辅助小车支撑，辅助小车包括一横轴，在横轴的两侧分别连接有一滚轮，横轴与滚轮之间通过轴承的配合连接，在横轴的中部位置还连接有一水平设置的支撑板，隔墙板伸出转运液压车外的一侧的端部支撑在支撑板上。

S3 隔墙板固定：随着转运液压车的输送，隔墙板的一侧会逐渐输送至轿厢内，并在隔墙板进入轿厢内的一段的长度占隔墙板总长度的1/3后，转运液压车停止输送，在隔墙板伸入轿厢内的一端的两侧均安装上夹具，在两个夹具上捆绑上定制吊带，定制吊带的长度为1.8m，将电动葫芦的链条从顶板的绳孔处伸入轿厢内，并与定制吊带相捆绑固定，完成对隔墙板的固定。

S4 隔墙板吊运：在利用链条固定好隔墙板后，电动葫芦开始工作，拉动隔墙板向上吊起，同时转运液压车向远离轿厢方向后退，在隔墙板向上吊起的同时，隔墙板逐渐与辅助小车、转运液压车分离。

S5 隔墙板放置：随着电动葫芦的拉动，隔墙板的一侧会支撑在放置支架的横料上，而随着转运液压车的后退，隔墙板会与转运液压车分离，并通过电动葫芦的配合隔墙板转为支撑在放置支架的放置板上，通过横料与放置板的配合来实现对隔墙板的支撑，完成了隔墙板的放置工作，此时，电动葫芦仍保持着对隔墙板的拉紧。

S6 隔墙板运送：在隔墙板放置好后，由施工升降机将隔墙板送至对应的楼层。

S7 隔墙板出厢：在隔墙板到达对应的楼层后，另一辆转运的用转运液压车在轿厢外等待，然后再由电动葫芦将隔墙板缓慢吊起，直至转运液压车的货叉能够水平伸入隔墙板的下方，然后，电动葫芦停止吊起，转运液压车将货叉伸入隔墙板的下方，电动葫芦再将隔墙板缓慢放下，使得隔墙板的底端支撑在转运液压车的货叉上，转运液压车后退，远离轿厢，同时电动葫芦继续缓慢将隔墙板放下，从而将隔墙板放置在转运液压车的货叉上，同样的隔墙板伸出转运液压车的一侧通过辅助小车支撑，从而完成的隔墙板的出轿厢操作。

S8 隔墙板解绑：等隔墙板完全放置在叉后侧的货叉上后，将电动葫芦的链条从定制吊带上松开，并由电动葫芦收回，然在再将夹具也从隔墙板上取下。

S9 隔墙板运送：最后，由转运液压车将隔墙板运送至需要的位置。

本发明的转运方法，对现有的室内施工升降机进行改进，并通过转运前准备、隔墙板运送、隔墙板固定、隔墙板进厢、隔墙板放置、隔墙板运送、隔墙板出厢、隔墙板解绑、隔墙板运送等工序的配合，利用转运液压车与电动葫芦的配合来实现对隔墙板的转运，整个过程无需再由人工进行搬运，大大减少了人工劳动强度，以及人力资源的消耗，转运方便。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。