燃气热水器及其风道结构

技术领域

本发明涉及燃气热水器技术领域，更具体地说，涉及一种燃气热水器及其风道结构。

背景技术

目前，燃气热水器多采用风机下鼓式进风方式，即在燃烧室底侧安装风机，该风机为燃烧室提供燃烧所需的空气。

具体地，燃气热水器的外壳包括固定相连壳体和背板，在燃气热水器的背板上设置进风口，壳体内风机的入风口朝向背板，在壳体内设置风道，该风道自背板绕至壳体的前面板再绕至风机的入风口处。

风机是整个燃气热水器的主噪声源之一，风机的入风口是风机噪声的主要辐射位置，由于风机的入风口朝向背板，导致噪声会沿着背板从背板的进风口处泄露，导致声泄露明显，使得整个燃气热水器的噪音较大。上述进风口位于背板的中部，会导致重声泄露更加严重。

另外，上述风道需要自背板绕至壳体的前面板再绕至风机的入风口处，导致风道较长且风阻较大。

综上所述，如何降低背板处的声泄露程度，以减小燃气热水器的噪音，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃气热水器的风道结构，降低背板处的声泄露程度，以衰减燃气热水器的噪音。本发明的另一目的是提供一种燃气热水器，该燃气热水器包括上述燃气热水器的风道结构。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃气热水器的风道结构，包括：用于与燃气热水器的壳体固定相连的辅助板，与所述辅助板固定相连且形成风道的背板；

其中，所述辅助板和所述背板位于所述壳体的同侧；

所述风道的进风口设置在所述背板的顶部、所述风道的出风口设置在所述辅助板的底部且用于与风机的入风口连通，或者所述风道的进风口设置在所述背板的底部、所述风道的出风口设置在所述辅助板的顶部。

可选地，所述风机的入风口朝向所述辅助板和所述背板所在的一侧。

可选地，所述燃气热水器的风道结构还包括设置在所述风道内的消声结构。

可选地，至少一个所述消声结构包括渐变段，且所述渐变段自所述进风口至所述出风口渐缩。

可选地，所述风道包括第一区域和第二区域，所述第一区域的风速小于所述第二区域的风速，所述消声结构位于所述第一区域；

和/或，所述风道包括第三区域和第四区域，所述第三区域内的风量小于所述第四区域内的风量，所述消声结构位于所述第三区域。

可选地，所述消声结构为吸音棉或微穿孔板。

可选地，所述燃气热水器的风道结构还包括消声风道，所述消声风道连通所述风道和所述风机的入风口；

若所述风道的进风口设置在所述背板的顶部、所述风道的出风口设置在所述辅助板的底部，所述消声风道设置在所述出风口处，所述出风口(9)处设置有导流结构；

若所述风道的进风口设置在所述背板的底部、所述风道的出风口设置在所述辅助板的顶部，所述消声风道设置在所述壳体内。

可选地，所述消声风道的进口和所述消声风道的出口均与所述风机的入风口形状相同且大小相等。

可选地，所述进风口设置有用于向所述出风口导风的第一导向结构。

可选地，若所述风道的进风口设置在所述背板的底部、所述风道的出风口设置在所述辅助板的顶部，所述出风口设置有第二导风结构，所述第二导风结构用于向所述壳体内的内胆和所述风机导风。

可选地，所述风道的厚度不小于10mm，且所述风道的厚度方向为所述辅助板和所述背板依次分布的方向。

本发明提供的燃气热水器的风道结构，通过设置辅助板和背板，利用辅助板和背板形成风道，且风道的进风口设置在背板的顶部、风道的出风口设置在辅助板的底部，或风道的进风口设置在背板的底部、风道的出风口设置在辅助板的顶部，增大了进风口和出风口在竖直方向上的距离，从而拉长了漏声通道，降低了背板处的声泄露程度，有效衰减了整个燃气热水器的噪音。

同时，本发明提供的燃气热水器的风道结构中，辅助板和背板位于壳体的同侧，即整个风道位于风机的一侧，有效缩短了风道的长度。与现有技术相比，同风量下本发明提供的燃气热水器的风道结构可实现风机以较小的转速运行，从而减小了噪音。

基于上述提供的燃气热水器的风道结构，本发明还提供了一种燃气热水器，包括风道结构，所述风道结构为上述任一项所述的燃气热水器的风道结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的燃气热水器的风道结构的一种结构的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的燃气热水器的风道结构的另一者结构的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的燃气热水器的风道结构包括：用于与燃气热水器的壳体7固定相连的辅助板1，以及与辅助板1固定相连且形成风道的背板2。

可以理解的是，上述背板2与辅助板1固定相连，可选择背板2直接通过第一固定结构固定在辅助板2上；也可选择背板2通过第一固定结构固定在壳体7上，此时，背板2与辅助板1间接的固定相连。

上述第一固定结构可为可拆卸结构或不可拆卸结构。为了便于维修和维护，可选上述第一固定结构为可拆卸结构，例如，上述第一固定结构为螺纹连接件固定结构或卡接结构，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

上述辅助板1用于与壳体7固定相连，具体地，辅助板1用于通过第二固定结构直接固定在壳体7上，或辅助板1用于通过第二固定结构固定在背板2上。选择后者时，辅助板1通过背板2用于与壳体7间接的固定相连。

上述第二固定结构可为可拆卸结构或不可拆卸结构。为了便于维修和维护，可选上述第二固定结构为可拆卸结构，例如，上述第二固定结构为螺纹连接件固定结构或卡接结构，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

因此，在实际应用过程中，可选择辅助板1用于通过第二固定结构直接固定在壳体7上、背板2直接通过第一固定结构固定在辅助板1上，或辅助板1用于通过第二固定结构直接固定在壳体7上、背板2通过第一固定结构固定在壳体7上，或辅助板1用于通过第二固定结构固定在背板2上、背板2通过第一固定结构固定在壳体7上。

上述燃气热水器的风道结构中，辅助板1和背板2位于壳体7的同侧；风道的进风口3设置在背板2的顶部、风道的出风口9设置在辅助板1的底部且用于与风机的入风口连通，或者风道的进风口3设置在背板2的底部、风道的出风口9设置在辅助板1的顶部。

需要说明的是，在燃气热水器中，风机位于壳体7内。上述背板2的顶部和底部，分别是指在背板2的高度方向上的顶部和底部；上述辅助板1的顶部和底部，分别是指在辅助板1的高度方向上的顶部和底部；上述辅助板1的高度方向、背板2的高度方向和壳体7的高度方向平行。

本发明实施例提供的燃气热水器的风道结构，通过设置辅助板1和背板2，利用辅助板1和背板2形成风道，且风道的进风口3设置在背板2的顶部、风道的出风口9设置在辅助板1的底部，或风道的进风口3设置在背板2的底部、风道的出风口9设置在辅助板1的顶部，增大了进风口3和出风口9在竖直方向上的距离，从而拉长了漏声通道，降低了背板2处的声泄露程度，有效衰减了整个燃气热水器的噪音。

同时，本发明实施例提供的燃气热水器的风道结构中，辅助板1和背板2位于壳体7的同侧，即整个风道位于风机的一侧，有效缩短了风道的长度。与现有技术相比，同风量下本发明提供的燃气热水器的风道结构可实现风机以较小的转速运行，从而进一步减小了噪音。

为了简化结构以及便于进风，上述风机的入风口朝向辅助板1和背板2所在的一侧，即风机的入风口朝向壳体7设置有辅助板1和背板2的一侧。

在实际应用过程中，也可选择上述风机的入风口朝向壳体7的顶侧板，并不局限于上述实施例。

为了进一步衰减噪音，上述燃气热水器的风道结构还包括设置在风道内的消声结构4。这样，利用消声结构4来吸收噪音，进一步衰减最终从进风口3漏出的噪音。

对于上述消声结构4的数目、大小、形状以及分布，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

为了提高消音作用，至少一个消声结构4包括渐变段，且渐变段自进风口3至出风口9渐缩。可以理解是，包括渐变段的消声结构4沿风道的长度方向设置。

上述结构中，使得声音尽可能地与消声结构4发生接触碰撞，发挥了良好的消声作用；而且，也具有一定的导流效果。

为了减小消声结构4对气流的影响，可先通过模拟试验获知风道内的风量分布以及风速分布，并根据风道内的风量分布以及风速分布来设置消声结构4。

上述消声结构4应尽可能地布置在风道内的低风速区和/或低风量区。具体地，上述风道包括第一区域和第二区域，第一区域的风速小于第二区域的风速，消声结构4位于第一区域；和/或，风道包括第三区域和第四区域，第三区域内的风量小于第四区域内的风量，消声结构4位于第三区域。

需要说明的是，上述第一区域和第三区域可能为同一区域，也可为不同区域；上述第二区域和第四区域可能为同一区域，也可为不同区域。

在实际应用过程中，为了便于设置消声结构4，上述背板2设置有定位消声结构4的定位槽。

为了提高稳定性，可选择上述消声结构4固定在背板2和/或辅助板1上。对于固定方式，根据实际需要进行选择，本实施例对比不做限定。

对于上述消声结构4的材质，根据实际需要进行选择，例如根据漏出声音的频率分布进行选择。具体地，上述消声结构4为吸音棉、微穿孔板或吸音涂料等，本实施例对此不做限定。

由于风机的入风口处的噪音较大，为了进一步减小噪音，上述燃气热水器的风道结构还包括消声风道5，上述消声风道5连通风道和风机的入风口。可以理解的是，上述消声风道5连通出风口9和风机的入风口。这样，消音风道5可直接吸收自入风口漏出的噪声，进一步衰减了噪音。

如图1所示，若风道的进风口3设置在背板2的顶部、风道的出风口9设置在辅助板1的底部，消声风道5设置在出风口9处。此时，为了进一步消声，消声风道5与出风口9的连接处设置有消音结构。

为了便于导流，出风口9处设置有导流结构，例如，导流结构为弧状结构，该弧状结构向出风口9的轴线凸出或向远离出风口9的轴线方向凸出。当然，也可选择上述导流结构为其他形状，本实施例对此不做限定。

在应用过程中，可选择上述导流结构位于消声风道5内，也可选择上述导流结构和消声风道5为一体式结构。

如图2所示，若风道的进风口3设置在背板2的底部、风道的出风口9设置在辅助板1的顶部，消声风道5设置在壳体7内。此时，消声风道5位于辅助板1远离背板2的一侧。

对于上述消声风道5的具体结构和类型，根据实际需要进行选择。

为了提高消声效果，可选择上述消声风道5罩设在风机的入风口处，进一步地，消声风机5与风机的入风口的外壁密封连接，避免了噪音自入风口的外壁和消声风道5的内壁之间泄漏。

可选地，上述消声风道5的进口6和消声风道5的出口均与风机的入风口形状相同且大小相等。以消声风道5的进口6和出口、以及风机的入风口均呈圆形为例，上述消声风道5的进口6的内径、消声风道5的出口的内径、以及风机的入风口的内径相等。当然，也可选择消声风道5的进口6和出口、以及风机的入风口为其他形状，并不局限于上述限定。

可以理解的是，消声风道5的出口和风机的入风口对齐设置，消声风道5的出口和进口6共轴线设置。

为了便于空气在风道内沿设定方向流动，上述风道的进风口3设置有用于向出风口9导风的第一导向结构。上述第一导向结构可为导风板、或导风格栅等。

为了避免灰尘等异物进入风道内，可选择上述风道的进风口3设置有防尘网，本实施例对此不做限定。

上述燃气热水器中，风机位于内胆8的底侧。若风道的进风口3位于背板2的底部，风道的出风口9位于辅助板1的顶部，则空气会经内胆8到达风机，则空气实现了对内胆8的冷却，提高了内胆8的散热效果。

为了提高散热效果，上述出风口9设置有第二导风结构，第二导风结构用于向壳体7内的内胆8和风机导风。

上述第二导向结构可为导风板、或导风格栅等，本实施例对此不做限定。

上述燃气热水器的风道结构中，通过

上述燃气热水器的风道结构中，风道的厚度根据实际需要进行选择。为了保证进风量，风道的厚度不易过小，特别是设置消声结构4的情况。可选地，风道的厚度不小于10mm。可以理解的是，风道的厚度方向为辅助板1和背板2依次分布的方向。如图1和2所示，辅助板1和背板2沿壳体7的前后方向依次分布，则风道的厚度方向平行于壳体7的前后方向。

本实施例提供的燃气热水器的风道结构，通过合理设置风道、在风道内设置消声结构4、以及设置消声风道5，有效提高了消声效果，减小了整个燃气热水器的噪音。根据实验测试，本实施例提供的燃气热水器的风道结构可实现5dB的整机降噪量。

基于上述实施例提供的燃气热水器的风道结构，本实施例还提供了一种燃气热水器，该燃气热水器包括风道结构，该风道结构为上述实施例所述的燃气热水器的风道结构。

由于上述实施例提供的燃气热水器的风道结构具有上述技术效果，上述燃气热水器包括上述燃气热水器的风道结构，则上述燃气热水器也具有相应的技术效果，本实施例对此不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。