扁圆管散热器

技术领域

本发明涉及采暖散热器技术领域，尤其是涉及一种扁圆管散热器。

背景技术

采暖散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热，达到采暖的目的。

采暖散热器由多片散热器片依次连接而成，每个散热器片均设置有上片头、下片头以及连通上、下片头的散热支管，如今市场上的采暖散热器的散热面积相对较小导致散热量相对较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扁圆管散热器，提供了一种新型结构的散热器。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种扁圆管散热器，包括多个散热器片，其中，每个所述散热器片均包括上片头、下片头以及至少两根散热支管，每根所述散热支管的两端分别与所述上片头和所述下片头密封连接并将所述上片头和所述下片头连通，在同一所述散热器片中，至少一根所述散热支管为扁圆管；所述散热支管横截面的长轴方向沿所述散热器片的厚度方向；所述上片头为内部中空结构，所述上片头上形成有扁圆管上连接口，呈扁圆管状的所述散热支管对接所述扁圆管上连接口；所述下片头为内部中空结构，所述下片头上形成有扁圆管下连接口，呈扁圆管状的所述散热支管对接所述扁圆管下连接口。

进一步地，在同一所述散热器片中，各所述散热支管的结构相同且均为扁圆管。

进一步地，所述散热支管包括弧形部和连接部，两个所述弧形部对称设且其中一个所述弧形部的凹侧朝向另一所述弧形部的凹侧，两个所述连接部分别连接两个所述弧形部对应的两端，所述连接部为平板状。

进一步地，所述散热支管沿所述散热支管横截面长轴方向的长度等于所述上片头以及所述下片头的厚度。

进一步地，所述散热器片沿所述散热支管横截面短轴方向的长度与两个所述弧形部对应的两端之间的间距相等；所述散热器片沿所述散热支管横截面短轴方向的长度范围为20mm～60mm。

进一步地，各所述散热器片均包括相同数量的所述散热支管，且同一所述散热器片中，所述散热支管的数量为两个或三个或四个或五个或六个。

进一步地，所述上片头与所述下片头的结构相同；所述上片头包括上主体部和上阻隔部，所述上主体部内部中空且一侧形成有开口，所述上阻隔部设置在所述上主体部上且位于所述上主体部上的开口侧，相邻的两个所述上阻隔部之间的空隙和/或所述上阻隔部与所述上片头边缘之间的空隙形成扁圆管上连接口。

进一步地，所述上阻隔部与所述上主体部开口侧的端面相连接，且所述上阻隔部上存在向远离所述上主体部内部方向延伸的区域。

进一步地，所述上主体部前后两侧其中一侧设置有第一连接端、另一侧设置有第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别凸出于所述上主体部的对应侧面，所述第一连接端和所述第二连接端上设置有与所述上主体部内部相连通的孔，所述散热器片的第一连接端与所述散热器片的第二连接端且两者密封连接。

进一步地，在同一所述散热器片中，相邻两个所述散热支管之间的间距范围为10mm～40mm。

本发明提供了一种扁圆管散热器，包括多个散热器片，其中，每个散热器片均包括上片头、下片头以及至少两根散热支管，每根散热支管的两端分别与上片头和下片头密封连接并将上片头和下片头连通。在同一散热器片中，至少一根散热支管为扁圆管，优选在同一散热器片中，所有的散热支管均为扁圆管，且散热支管横截面的长轴方向沿散热器片的厚度方向，本发明的结构减小了散热器的体积，节省了安装空间，提高产品单片散热量，且造型美观大方。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的扁圆管散热器(同一散热器片中散热支管的数量为两个)的结构示意图；

图2是图1的主视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是图1的左视示意图；

图5是图1中上片头的主视示意图；

图6是图1中上片头的仰视示意图；

图7是图1中上片头的左视示意图；

图8是本发明实施例提供的扁圆管散热器(同一散热器片中散热支管的数量为三个)的结构示意图；

图9是图8的主视示意图；

图10是图8的俯视示意图；

图11是图8的左视示意图；

图12是图8中上片头的主视示意图；

图13是图8中上片头的仰视示意图；

图14是图8中上片头的左视示意图；

图15是本发明实施例提供的扁圆管散热器(同一散热器片中散热支管的数量为四个)的结构示意图；

图16是图15的主视示意图；

图17是图15的俯视示意图；

图18是图15的左视示意图；

图19是图15中上片头的主视示意图；

图20是图15中上片头的仰视示意图；

图21是图15中上片头的左视示意图；

图22是本发明实施例提供的扁圆管散热器(同一散热器片中散热支管的数量为五个)的结构示意图；

图23是图22的主视示意图；

图24是图22的俯视示意图；

图25是图22的左视示意图；

图26是图22中上片头的主视示意图；

图27是图22中上片头的仰视示意图；

图28是图22中上片头的左视示意图。

图中1-散热器片；2-上片头；21-上主体部；211-第一连接端；212-第二连接端；22-上阻隔部；23-扁圆管上连接口；3-下片头；4-散热支管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图28，本发明提供了一种扁圆管散热器，包括多个散热器片1，其中，每个散热器片1均包括上片头2、下片头3以及至少两根散热支管4，每根散热支管4的两端分别与上片头2和下片头3密封连接并将上片头2和下片头3连通。在同一散热器片1中，至少一根散热支管4为扁圆管，散热支管4横截面的长轴方向沿散热器片1的厚度方向(长轴方向即为散热支管4横截面长度最大的方向)，能减小扁圆管散热的体积，利用节省安装空间，也能保证散热量；为了使得扁圆管状的散热支管4能够与上片头2和下片头3相连接，上片头2上形成有扁圆管上连接口23(上片头2为内部中空结构)，呈扁圆管状的散热支管4对接扁圆管上连接口23；下片头3上形成有扁圆管下连接口，呈扁圆管状的散热支管4对接扁圆管下连接口(下片头3为内部中空结构)。

这里，要说明的是，在同一散热器片1中，至少一根散热支管4为扁圆管，比如，在同一散热器片1中，包括三根散热支管4，其中至少一根散热支管4为扁圆管，其余散热支管4可以是圆管。当然，优选在同一散热器片1中，所有散热支管4均为扁圆管。

实施例1：

参见图1-图7，本发明提供了一种扁圆管散热器，包括多个散热器片1，其中，每个散热器片1均包括上片头2、下片头3以及至少两根散热支管4，每根散热支管4的两端分别与上片头2和下片头3密封连接并将上片头2和下片头3连通，散热支管4的两端分别与上片头2和下片头3焊接连接。各散热器片1结构相同且相邻两个散热器片1之间的间距相同，且在同一散热器片1中，散热支管4的个数为两根且所有散热支管4均为扁圆管。散热支管4横截面的长轴方向沿散热器片1的厚度方向；散热支管4的一端与上片头2开口侧的端面相配合，散热支管4的一端与下片头3开口侧的端面相配合。

作为可选地实施方式，散热支管4包括弧形部和连接部，两个弧形部对称设置且其中一个弧形部的凹侧朝向另一弧形部的凹侧，两个连接部分别连接两个弧形部对应的两端，连接部为平板状。参见图6，为上片头2的仰视图，散热支管4的横截面形状与图6中示意出的扁圆管上连接口23的形状相一致。

散热支管4沿散热支管4横截面长轴方向的长度等于上片头2以及下片头3的厚度。散热器片1沿散热支管4横截面短轴方向的长度(短轴方向为垂直于两个连接部方向)与两个弧形部对应的两端之间的间距相等；散热器片1沿散热支管4横截面短轴方向的长度范围为20mm～60mm。

参见图3，示意出扁圆管散热器的尺寸情况，散热器片1的厚度为40mm，宽度为90mm。图3中示意出了八个散热器片1，当然，散热器片1的个数不限于是八个。参见图2，示意出了扁圆管散热器的高度为680mm。

作为可选地实施方式，上片头2与下片头3的结构相同；上片头2的结构具体可以如下：参见图5-图7，上片头2包括上主体部21和上阻隔部22，上主体部21内部中空且一侧形成有开口，上阻隔部22设置在上主体部21上且位于上主体部21上的开口侧，上阻隔部22与上片头2边缘之间的空隙形成扁圆管上连接口23。具体位置情况可以如下：上主体部21为扁平结构，上阻隔部22的个数为一个，上阻隔部22位于上主体部21的开口侧端面的中部区域。

作为可选地实施方式，上阻隔部22与上主体部21开口侧的端面相连接，且上阻隔部22上存在向远离上主体部21内部方向延伸的区域。具体可以如下：上阻隔部22包括第一阻隔板和第二阻隔板，参见图7，第一阻隔板和第二阻隔板为弧形板状，第一阻隔板和第二阻隔板的连接端向上主体部21的外侧凸出。第一阻隔板和第二阻隔板对称设置，参见图7，第一阻隔板和第二阻隔板呈近似的V型结构且两者的连接端向主体部的外侧凸出。第一阻隔板和第二阻隔板均与上主体部21圆滑过渡连接；上主体部21开口侧的端面呈四个角均为倒圆角的矩形。

关于上述上片头2的结构，不仅有利于各散热支管4的定位，且也利于焊接密封，实现连接后不易漏水，提高散热支管4与上片头2的连接强度。

上主体部21前后两侧其中一侧设置有第一连接端211、另一侧设置有第二连接端212，第一连接端211和第二连接端212分别凸出于上主体部21的对应侧面，第一连接端211和第二连接端212上设置有与上主体部21内部相连通的孔，散热器片1的第一连接端211与另一散热器片1的第二连接端212两者密封连接。参见图3，示意出了相邻的两个散热器片1通过对应的第一连接端211和第二连接端212密封焊接连接。

作为可选地实施方式，在同一散热器片1中，相邻两个散热支管4之间的间距范围为10mm～40mm。

实施例2：

参见图8-图14，与实施例1不同的是，在同一散热器片1中，散热支管4的个数为三根。

此时，参见图13，上阻隔部22的个数为两个，上阻隔部22沿主体部1开口侧端面的长度方向均匀间隔分布，相邻的两个上阻隔部22以及上主体部21端面之间围成有扁圆管上连接口23，上阻隔部22与上阻隔部22一侧的上主体部21端面之间围成有扁圆管上连接口23。参见图13，示意出了三个扁圆管上连接口23，因此，可以与三根扁圆管状的散热支管4相配合连接。

参见图10，示意出扁圆管散热器的尺寸情况，散热器片1的厚度为40mm，宽度为120mm。图10中示意出了八个散热器片1，当然，散热器片1的个数不限于是八个。参见图11，示意出了扁圆管散热器的高度为680mm。

实施例3：

参见图15-图21，与实施例1不同的是，在同一散热器片1中，散热支管4的个数为四根。

此时，参见图20，上阻隔部22的个数为三个，上阻隔部22沿主体部1开口侧端面的长度方向均匀间隔分布，相邻的两个上阻隔部22以及上主体部21端面之间围成有扁圆管上连接口23，上阻隔部22与上阻隔部22一侧的上主体部21端面之间围成有扁圆管上连接口23。参见图20，示意出了四个扁圆管上连接口23，因此，可以与四根扁圆管状的散热支管4相配合连接。

参见图17，示意出扁圆管散热器的尺寸情况，散热器片1的厚度为40mm，宽度为165mm。图17中示意出了八个散热器片1，当然，散热器片1的个数不限于是八个。参见图18，示意出了扁圆管散热器的高度为698mm。

实施例4：

参见图22-图28，与实施例1不同的是，在同一散热器片1中，散热支管4的个数为五根。

此时，参见图27，上阻隔部22的个数为四个，上阻隔部22沿主体部1开口侧端面的长度方向均匀间隔分布，相邻的两个上阻隔部22以及上主体部21端面之间围成有扁圆管上连接口23，上阻隔部22与上阻隔部22一侧的上主体部21端面之间围成有扁圆管上连接口23。参见图10，示意出了五个扁圆管上连接口23，因此，可以与五根扁圆管状的散热支管4相配合连接。

参见图24，示意出扁圆管散热器的尺寸情况，散热器片1的厚度为40mm，宽度为210mm。图24中示意出了八个散热器片1，当然，散热器片1的个数不限于是八个。参见图25，示意出了扁圆管散热器的高度为698mm。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。