一种直通式粉末固化炉

技术领域

本发明涉及固化炉技术领域，特别地，涉及一种直通式粉末固化炉。

背景技术

在喷涂工艺中，经常需要用到固化炉来对喷涂工件进行烘干固化。

现有的固化炉多采用桥式固化炉，这种固化炉其加热系统一般设置在其顶部，这样无疑使得固化炉高度增加，对于一些较矮的厂房，明显不适用，故还有待改进。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种直通式粉末固化炉。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种直通式粉末固化炉，包括烘箱，以及加热系统，所述加热系统设于烘箱侧方；所述加热系统包括设于烘箱侧方的加热室、两设于加热室两侧的循环风机，以及设于加热室内设有两过滤器；两过滤器之间间隔设置形成换热室，所述换热室内设有与燃烧器连接的换热器，所述循环风机进风端与烘箱连通，出风端朝向过滤器用以向换热室内鼓风；所述换热室上设有与烘箱连通的回风口。

采用本方案的优点在于：

首先，本方案将加热系统设置在烘箱的侧方，而非置于烘箱上方，如此便降低了固化炉的整体高度，使得一些较矮的厂房同样适用。

其次，本方案中，采用热风内循环的方式对烘箱内进行加热烘干，能够使得烘箱内的温度较为均衡，以起到更好的固化烘干效果。

最后，本方案中还设置有过滤器，如此可以对粉尘进行过滤，避免过多的粉尘附着到换热器上影响换热器的工作效果。

进一步的，换热室内设有两封板，两封板之间间隔设置形成换热区域；所述换热器设于换热区域中；所述封板的底部具有进风口，所述进风口位于换热器下方；所述回风口设于换热区域中，且位于换热器上方。

进一步的，所述换热区域中，位于回风口位置处设有倾斜设置的导风板。

进一步的，所述过滤器为折皱式耐高温过滤器。

进一步的，所述烘箱上还设有排风系统；所述排风系统包括安装在烘箱上的排风机；所述排风机的进风端通过抽风管与烘箱内部连通；所述排风机的出风端设有排风管；所述抽风管上设有阀门。

进一步的，所述排风管远离排风机的一端设有挡罩。

本发明的其它优点和效果在具体实施方式部分进行具体展开。

附图说明

图1为本发明的俯视截面图；

图2为图1中B-B方向视图；

图3为图1中A-A方向视图。

附图标记：1、烘箱；21、加热室；22、循环风机；23、换热室；24、过滤板；241、进风口；25、换热器；26、封板；27、导风板；28、回风口；31、抽风管；32、排风机；33、排风管。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

如图1所示，本实施例提供一种直通式粉末固化炉，包括烘箱1，以及加热系统，所述加热系统设于烘箱1侧方；本方案中烘箱1呈长方体状，工件置于烘箱1内进行固化烘干，本方案将加热系统设置在烘箱1的侧方，而非置于烘箱1上方，如此便降低了固化炉的整体高度，使得一些较矮的厂房同样适用。

本实施例中，所述加热系统包括设于烘箱1侧方的加热室21、两设于加热室21两侧的循环风机22，以及设于加热室21内设有两过滤器24；其中过滤器24可以采用现有的折皱式耐高温过滤器24，这种过滤器24具备耐高温的效果，能够在高温环境下进行工作，故可以作为优选方案使用。

其中，两过滤器24之间间隔设置形成换热室23，所述换热室23内设有与燃烧器(图中未示出)连接的换热器25，工作时，由燃烧器燃烧产生热气，然后将热气导入的换热器25(换热器25可以采用70万大卡的换热器25)中，此时循环风机22鼓出的风经过换热器25时，便会与换热器25中的热气发生热交换，以形成热风。本实施例中燃烧器可以独立设置在整个固化炉外，也可在加热室21中单独划出一个空间来安装燃烧器，具体方式可根据实际需要选择。

结合图3所示，所述循环风机22进风端与烘箱1连通，出风端朝向过滤器24用以向换热室23内鼓风；所述换热室23上设有与烘箱1连通的回风口28。

工作时，循环风机22抽取烘箱1内的空气，并向过滤器24一侧排出，空气经过滤器24过滤后，过滤掉部分夹杂在气流中的粉尘，然后进入换热室23与换热室23内的换热器25实现热交换形成热风；热风从回风口28回流进入烘箱1内对烘箱1内的工件进行固化烘干，然后烘箱1内的热风再次被循环风机22抽取继续重复上述步骤，如此循环往复，形成一个热风内循环的系统，使得烘箱1内的温度较为均衡，以起到更好的固化烘干效果。

结合图1和图2所示，本实施例中，换热室23内设有两封板26，两封板26之间间隔设置形成换热区域；所述换热器25设于换热区域中，具体安装时，两封板26封堵换热器25两侧的空间，使得换热器25将换热区域划分成上下两部分，气流在换热区域中自下而上流动。由此可见，设置两封板26目的在于压缩气流的流动区域，使得循环风机22鼓出的风较大程度上斗经过换热器25进行换热。

所述封板26的底部具有进风口241，循环风机22的鼓出的风由此进风口241进入换热区域，所述进风口241位于换热器25下方，使得进入换热区域内的风自下而上流动，在通过换热器25时进行换热；所述回风口28设于换热区域中，且位于换热器25上方，如此经过换热器25加热后形成的热风从回风口28回入烘箱1中。

所述换热区域中，位于回风口28位置处设有倾斜设置的导风板27，通过设置导风板27可以对气流(即热风)起到一个导流作用，当气流撞击到导风板27时，由于导风板27倾斜设置，故气流会向回风口28一侧返折，直接进入回风口28。

由于烘箱1在使用后，其内部会存留一部分烘干产生的废气，当工作人员进入烘箱1内后，呼吸了这些废气，无疑影响健康，故本实施例中，所述烘箱1上还设有排风系统；所述排风系统包括安装在烘箱1上的排风机32；所述排风机32的进风端通过抽风管31与烘箱1内部连通；所述排风机32的出风端设有排风管33，排风管33直接延伸至厂房外；所述抽风管31上设有阀门(视角原因图中未示出)。如此，工作人员在进入烘箱1之前，可以先开启阀门和排风机32，利用排风机32抽取烘箱1内的空气，并将空气通过排风管33排出，如此以减少烘箱1内的废气含量，整个排风机32的排风过程至少保持15min，换言之，工作人员最好在排风机32排风15min后进入烘箱1操作。需要烘箱1固化工作时，关闭阀门和排风机32。

所述排风管33远离排风机32的一端设有挡罩(图中未示出)，这里的挡罩可以是风帽，也可以是直接遮挡在排风管33端部的一个挡板，其主要作用在于，防止雨天雨水进入排风管33中。

以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。