一种正负压便捷式切换方法

技术领域

本发明涉及正负压切换技术领域，尤其公开了一种正负压便捷式切换方法。

背景技术

气动器件时各种机械设备常用的配件之一，在气动器件的使用过程中，气动器件常常需要频繁地切换正压及负压，现有技术中正负压切换繁琐复杂，切换效率低下，导致气动器件的作业效率低下，不能满足实际需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种正负压便捷式切换方法，简化正负压切换的复杂性，提升正负压的切换效率。

为实现上述目的，本发明的一种正负压便捷式切换方法，包括如下步骤：

在过气块上制作出第一气孔、分别与第一气孔连通的第二气孔及第三气孔；

第一气孔用于连通外界的气动器件，第二气孔、第三气孔分别连通外界的正压气源件、外界的负压气源件；

在过气块上安装第一电磁阀、第二电磁阀，第一电磁阀用于调控第一气孔与第二气孔之间的通断，第二电磁阀用于调控第一气孔与第三气孔之间的通断。

其中，还包括如下步骤：

将过气块制作成T型，过气块具有第一块体、与第一块体共面并相交的第二块体；

将第一气孔贯穿第一块体的外侧面，将第二气孔、第三气孔分别贯穿第二块体彼此远离两端的外侧面；

将第一电磁阀、第二电磁阀分别安装在第一块体彼此远离的两侧上，第二块体的两端分别突伸出第一块体并遮盖第一电磁阀、第二电磁阀。

其中，还包括如下步骤：

将过气块安装在载板上；

将第一电机安装在载板上，将气动器件安装在第一电机的输出轴上；

气动器件与第一气孔连通，第一电机用于驱动气动器件转动。

其中，还包括如下步骤：

在第一电机的输出轴上安装第二电机，将气动器件安装在第二电机的输出轴上；

第一电机用于驱动第二电机转动，第二电机用于驱动气动器件转动，第二电机的转动轴线、气动器件的转动轴线交叉设置。

其中，还包括如下步骤：

将第一电机的输出轴贯穿第一电机的主机体，在第一电机的输出轴上设置穿孔，穿孔贯穿第一电机的输出轴；

第一气孔经由穿孔与气动器件连通。

其中，还包括如下步骤：

在第一电机的输出轴的穿孔内装入气管件，气管件贯穿第一电机的输出轴；

气管件用于连通第一气孔及气动器件。

其中，还包括如下步骤：

在过气块上安装与第一气孔连通的压力表，第一气孔经由压力表与气动器件连通，压力表用于测量气压值或真空度值。

其中，还包括如下步骤：

在载板上安装连接器单元，将连接器单元的输出脚分别电性导通第一电机及两个电磁阀，外界的控制器电性导通连接器单元的输入脚。

其中，还包括如下步骤：

在载板上设置定位盲孔及位于定位盲孔内的多个透气孔，定位盲孔的数量为两个，每一定位盲孔内均设有多个透气孔，透气孔贯穿定位盲孔的底壁；

在过气块上安装分别位于第二气孔、第三气孔内的两个弹性中空管；

两个弹性中空管均突伸出过气块并分别伸入两个定位盲孔内，弹性中空管用于密封过气块与载板之间的间隙，气孔经由弹性中空管、定位盲孔与透气孔连通。

其中，还包括如下步骤：

在载板的一端设置扣孔及突伸入扣孔内的扣头，在载板的另一端设置扣位斜槽；

载板用于与外界的扣板卡扣连接，扣板具有伸入扣孔内的突头，突头具有用于容设扣头的卡扣孔，扣板设有用于卡入扣位斜槽内的弹性扣臂。

本发明的有益效果：实际使用时，借助电磁阀与气源件的配合使用，实现正压气源件与气动器件的通断、负压气源件与气动器件的通断的快速切换，从而使得气动器件可以快速地切换正压负压，简化正负压切换的复杂性，提升正负压的切换效率。

附图说明

图1为本发明的方法流程框图；

图2为本发明的过气块、第一电机、第二电机、气动器件、载板、连接器组件的结构示意图；

图3为本发明的过气块、第一电磁阀、第二电磁阀及压力表的结构示意图；

图4为本发明的过气块、第一电磁阀、第二电磁阀、第一电机、第二电机、气动器件、载板、压力表、连接器组件的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—过气块 2—第一气孔 3—第二气孔

4—第三气孔 5—气动器件 6—第一电磁阀

7—第二电磁阀 8—第一块体 9—第二块体

11—载板 12—第一电机 13—第二电机

14—穿孔 15—气管件 16—压力表

17—连接器单元 18—透气孔 19—弹性中空管

21—扣孔 22—扣头 23—扣位斜槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4所示，本发明的一种正负压便捷式切换方法，包括如下步骤：

在过气块1上制作出第一气孔2、分别与第一气孔2连通的第二气孔3及第三气孔4；

实际制造时，过气孔可以采用金属材料制成，此时可以借助钻孔设备在过气块1上加工出气孔，当然，也可以利用铸造模具一次性铸造出过气块1，此时气孔直接在过气块1上形成；

根据实际需要，还可以将过气块1采用塑料材质制成，此时过气块1经由注塑模具注塑成型，气孔直接在过气块1上一体注塑而成；

第一气孔2用于连通外界的气动器件5，第二气孔3、第三气孔4分别连通外界的正压气源件、外界的负压气源件；例如，正压气源件排出的高压气体经由第二气孔3、第一气孔2排出；负压气源件抽取空气使得空气经由第一气孔2、第三气孔4被抽取；

在过气块1上安装第一电磁阀6、第二电磁阀7，第一电磁阀6用于调控第一气孔2与第二气孔3之间的通断，第二电磁阀7用于调控第一气孔2与第三气孔4之间的通断。当然，根据实际需要，电磁阀亦可为其它可以自动调控的电子阀。

实际使用时，借助电磁阀与气源件的配合使用，实现正压气源件与气动器件5的通断、负压气源件与气动器件5的通断的快速切换，从而使得气动器件5可以快速地切换正压负压，简化正负压切换的复杂性，提升正负压的切换效率。

正负压便捷式切换方法还包括如下步骤：

将过气块1制作成T型，过气块1具有第一块体8、与第一块体8共面并相交的第二块体9，即第一块体8、第二块体9不平行，两者之间具有一定的夹角，本实施例中，第一块体8、第二块体9垂直设置；

将第一气孔2贯穿第一块体8的外侧面，优选地，第一气孔2贯穿第一块体8远离第二块体9一端的端面，将第二气孔3、第三气孔4分别贯穿第二块体9彼此远离两端的外侧面，第二气孔3、第三气孔4分别贯穿第二块体9左右两端的外侧面；

将第一电磁阀6、第二电磁阀7分别安装在第一块体8彼此远离的两侧上，借助第一块体8隔开两个电磁阀，避免两个电磁阀彼此干涉而影响使用，第二块体9的两端分别突伸出第一块体8并遮盖第一电磁阀6、第二电磁阀7，借助第二块体9防护电磁阀，降低电磁阀受到外界碰触而损伤的几率。

正负压便捷式切换方法还包括如下步骤：

将过气块1安装在载板11上，载板11用于与外界的构件可拆卸地连接，载板11大致为矩形平板，载板11用于遮盖过气块1上的电磁阀，进一步提升电磁阀的防护效果；

将第一电机12安装在载板11上，将气动器件5安装在第一电机12的输出轴上；

气动器件5与第一气孔2连通，第一电机12用于驱动气动器件5转动。在气动器件5的使用过程中，第一电机12驱动气动器件5转动，进而改变气动器件5的位置，使得气动器件5可以满足多种位置的作业需求。

正负压便捷式切换方法还包括如下步骤：

在第一电机12的输出轴上安装第二电机13，将气动器件5安装在第二电机13的输出轴上；

第一电机12用于驱动第二电机13转动，第二电机13用于驱动气动器件5转动，第二电机13的转动轴线、气动器件5的转动轴线交叉设置，本实施例中，第二电机13的转动轴线、气动器件5的转动轴线垂直设置。

本实施例中，第一电机12驱动第二电机13围绕竖直方向转动，第二电机13驱动吸嘴围绕水平方向转动，借助第一电机12、第二电机13的配合，实现气动器件5与外界物件之间相对角度的改变，使得气动器件5可以快速对物件进行作业处理。

正负压便捷式切换方法还包括如下步骤：

将第一电机12的输出轴贯穿第一电机12的主机体，在第一电机12的输出轴上设置穿孔14，穿孔14贯穿第一电机12的输出轴；

第一气孔2经由穿孔14与气动器件5连通。

经由第一电机12的输出轴的穿孔14设置，简化气动器件5与第一气孔2之间的连接构造，使得第一气孔2可以快速、方便与气动器件5连通，简化构造设计，提升过气块1与气动器件5的连通效率。

正负压便捷式切换方法还包括如下步骤：

在第一电机12的输出轴的穿孔14内装入气管件15，气管件15贯穿第一电机12的输出轴；

气管件15用于连通第一气孔2及气动器件5。

一方面借助第一电机12的输出轴保护气管件15，另一方面简化构造设计，相较于将气管件15设置在第一电机12外部，避免第一电机12驱动第二电机13转动时转动的第二电机13碰撞干扰致使气管件15扭结。

正负压便捷式切换方法还包括如下步骤：

在过气块1上安装与第一气孔2连通的压力表16，第一气孔2经由压力表16与气动器件5连通，压力表16用于测量气压值或真空度值。

经由在过气块1上安装压力表16，实际使用时，借助压力表16测量气压值或真空度值，实现对正负压的实时量测，避免正负压过高或过低而使用不良。

正负压便捷式切换方法还包括如下步骤：

在载板11上安装连接器单元17，将连接器单元17的输出脚分别电性导通第一电机12、第二电机13及两个电磁阀，外界的控制器电性导通连接器单元17的输入脚。

实际使用时，外界的控制器经由对接插头与连接器单元17插接配合，借助插接头的端子与连接器单元17的输入脚的导通，实现两个电极、两个电磁阀的快速导接安装，提升装配效率。

正负压便捷式切换方法还包括如下步骤：

在载板11上设置定位盲孔及位于定位盲孔内的多个透气孔18，定位盲孔的数量为两个，每一定位盲孔内均设有多个透气孔18，透气孔18贯穿定位盲孔的底壁；

在过气块1上安装分别位于第二气孔3、第三气孔4内的两个弹性中空管19；

两个弹性中空管19均突伸出过气块1并分别伸入两个定位盲孔内，弹性中空管19用于密封过气块1与载板11之间的间隙，气孔经由弹性中空管19、定位盲孔与透气孔18连通。

当弹性中空管19插入定位盲孔内之后，借助定位盲孔的底壁挡止抵触弹性中空管19，使得弹性中空管19快速准确地装入到载板11的准确位置，提升两者的组装效率，借助弹性中空管19的弹性特性，实现对过气块1与载板11之间的间隙的充分密封，避免两者之间漏气而使用不良。优选地，弹性中空管19采用硅胶制成。

当载板11与外界的构件装配之后，外界的正压气源件或负压气源件直接与透气孔18连通，无需第二气孔3、第三气孔4再与外界的气源件连通，提升组装效率。

正负压便捷式切换方法还包括如下步骤：

在载板11的一端设置扣孔21及突伸入扣孔21内的扣头22，扣孔21贯穿载板11，在载板11的另一端设置扣位斜槽23；扣位斜槽23贯穿载板11的另一端的端面，扣位斜槽23位于载板11的中部；

载板11用于与外界的扣板卡扣连接，扣板具有伸入扣孔21内的突头，突头具有用于容设扣头22的卡扣孔21，扣板设有用于卡入扣位斜槽23内的弹性扣臂。

实际使用时，扣板安装在外界的机架上，经由载板11与扣板的卡扣连接，提升过气块1组件(包括过气块1、电磁阀、第一电机12、第二电机13、压力表16及气动器件5)与外界的机架的安装效率或拆卸效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。