一种操作机轴承拆装装置

技术领域

本发明涉及锻造操作机领域，特别是涉及一种操作机轴承拆装装置。

背景技术

大型棒材径向锻压机，例如大冶特殊钢16MN径锻机，其操作机设备主要由机身、主轴、涡轮轴、旋转补偿系统等设备组成。因径锻机的操作机叉子轴等部位容易出现裂纹，径锻机每年需对操作机主轴进行解体，对叉子轴等部件进行更换，并对各轴承部件进行检查，确保设备在周期内稳定运行。操作机设备内部结构比较复杂，一般情况下，内部主要由前端轴承、尾端涡轮轴承、1套操作机夹紧系统轴承等轴承部件组成，设备安装精度要求比较高，设备检修难度比较大，特别是该主轴轴承部位。在操作机主轴中，每组轴承外圈部位均有碟簧片，每次轴承压紧螺帽紧固时，均需克服碟簧片的弹性，才能将轴承安装到固定位置，而目前采用的是人工打击作业的方法，每次检修均费时费力。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便的的操作机轴承拆装装置。

一种操作机轴承拆装装置，包括机座、驱动机构和布置于所述机座上方的压装工装；所述压装工装包括朝向所述机座方向延伸的压装件，用于抵接第二轴承；所述驱动机构用于驱动所述压装件上下移动。

优选地，所述驱动机构为设置在所述压装工装上的液压缸，所述压装工装包括拉杆，该拉杆一端连接于机座上，该拉杆的另一端可拆卸得连接在所述液压缸的活塞杆上。

优选地，所述压装工装还包括压板，所述压装件呈环形，且布置于所述压装板的下端面上。

优选地，所述压装件包括压装部以及和所述压装部衔接的连接部，所述连接部包括连接部本体、容许锁紧螺帽穿过的镂空孔以及在压装件上下移动时、用于避让锁紧螺帽的避让槽。

优选地，所述机座上还布置有调整装置，所述调整装置包括若干液压顶，所述液压顶呈环形布置。

优选地，还包括冲洗站，所述冲洗站包括油箱、冲洗泵与冲洗管道，所述油箱、所述冲洗泵与所述冲洗管道依次连通，所述冲洗管道可伸入设备外轴与叉子轴相间隔的空间内。

如上所述，本发明涉及的操作机轴承拆装装置，具有以下有益效果：

本发明通过上下移动的压装件，对操作机主轴内的第二轴承的内圈压紧，克服第一轴承和第二轴承之间的碟簧片的弹性，将轴承内圈锁紧螺帽取出，进而实现对操作机主轴的拆装。

附图说明

图1为现有技术中操作机主轴的示意图。

图2为本发明中操作机轴承拆装装置应用于操作机主轴时的结构示意图。

图3为本发明中拉杆通过螺纹套进行衔接的示意图。

附图标记：

100、主轴；110、叉子轴；120、设备外轴；130、第一轴承；131、第二轴承；140、碟簧片；150、锁紧螺帽；200、机座；300、压装工装；310、压装件；311、压装部；312、连接部；313、镂空孔；314、避让槽；320、压板；400、液压缸；410、拉杆；411、螺纹套；500、液压顶；600、冲洗站；610、油箱；620、冲洗泵；630、冲洗管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明中现有技术中的操作机主轴100包括设备叉子轴110与该叉子轴110同轴布置的设备外轴120，叉子轴110位布置于设备外轴120内。其中，叉子轴110与设备外轴120之间布置两个轴承，分别为第一轴承130和第二轴承131，两个轴承沿着轴向布置。其中，第一轴承130和第二轴承131之间抵接有碟簧片140，第一轴承130背离所述第二轴承131方向的端面抵靠在叉子轴110的轴肩上，第二轴承131背离所述第一轴承130方向的端面通过锁紧螺帽150固定。

如图2所示，本发明的一种实施例操作机轴承拆装装置，包括机座200、驱动机构和布置于机座200上方的压装工装300；压装工装300包括朝向机座200方向延伸的压装件310，用于抵接第二轴承131；驱动机构用于驱动压装件310上下移动。

在应用该轴承拆卸装置对操作机主轴100内的轴承进行拆卸时，首先将该主轴100放置在机座200上，该主轴100轴向方向即是相对于垂直机座200上端面的上下方向，并且将压装件310大致正对于机座200的第二轴承131内圈位置。启动驱动机构，该驱动机构驱动压装件310向下移动，抵接机座200的第二轴承131内圈位置，并且带动第二轴承131内圈轴向向下移动。当第二轴承131运动至一定距离后，可取出锁紧螺帽150，实现了第二轴承131的拆卸，进而，可实现第一轴承130、第二轴承131、碟簧片140、叉子轴110与设备外轴120的分离。

如图2所示，在本实施例中，驱动机构为设置在压装工装300上的液压缸400，压装工装300包括拉杆410，该拉杆410一端连接于机座200上，该拉杆410的另一端可拆卸得连接在液压缸400的活塞杆上。压装工装300包括压板320，其中液压缸400为与压板320的上端面，压装件310位于压板320的下端面。当需要下压主轴100的第二轴承131时，启动液压缸400，活塞杆不断收缩，驱动压板320朝向机座200活动，进而带动压装件310下压主轴100的第二轴承131。为了使得压装件310下压主轴100外轴承的力量均匀，该压装件310呈环形，且布置于压板的下端面。当然，如图3所示，鉴于主轴100长度的不同，可以通过螺纹套411连接拉杆410，进而实现拉杆410的长度与主轴100长度的适配。

如图2所示，压装件310包括压装部311以及和压装部311衔接的连接部312，连接部312包括连接部本体、容许锁紧螺帽150穿过的镂空孔313以及用于避让锁紧螺帽150的避让槽314。如图2所示，避让槽314大致沿着连接部本体上下方向(也就是主轴100的轴向)延伸形成，镂空孔313沿着主轴100的径向方向穿过连接部本体。当然，在镂空孔313可以是长条孔等。在本实施例中，压装件310由连接部312和压装部311衔接而成。当主轴100第二轴承131被压装部311下压时，避让槽314对锁紧螺帽150进行避让，当主轴100的第二轴承131被下压到一定距离后，需要对锁紧螺帽150进行拆除，镂空孔313的设置，拓展了拆除锁紧螺帽150的可利用的空间。

优选的，如图2所示，机座200上还布置有调整装置，调整装置包括环形布置的液压顶500。该液压顶500布置的位置与设备外轴120的位置相对应，用以支撑设备外轴120。并且，主轴100立在机座200上时，可以通过各个液压顶500的伸长高度，设备外轴120的水平度，使得轴承的外圈与设备外轴120内壁、轴承的内圈与叉子轴110外壁接触均匀，进而保证无论是在主轴100的安装还是拆卸过程中，第二轴承131能够顺利得上下移动的过程中，设备外轴120与叉子轴110同轴布置。

如图2所示，特别的，该操作机轴承拆装装置还包括冲洗站600，该冲洗站600包括油箱610、冲洗泵620和冲洗管630，其中，并且油箱610、冲洗泵620与冲洗管630依次连通。在对操作机轴承进行拆装时，冲洗管630的自由端可伸入叉子轴110与设备外轴120之间的空间内，对轴承内的灰尘进行清洗。提高轴承拆装质量。当然机座200也可以制作成蓄油结构，用于收集冲洗的废油，并且该废油与油箱610连通，废油经过滤后，回流到油箱610内，进而实现冲洗油的循环利用。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。