一种车载连接器金属端子组装机构

技术领域

本发明涉及车载连接器金属端子技术领域，具体为一种车载连接器金属端子组装机构。

背景技术

金属端子，作为连接器上常用的部件，是连接器上的接线端子。而连接器是电子设备中不可缺少的部件，主要用于在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

现有技术中的载连接器金属端子组装机构，自动化成都低，生产效率低，在加防锈油的时候，容易使油滴的到处都是容易污染生产线，为此，我们提出一种车载连接器金属端子组装机构，自动化程度高，生产效率高，能在加防锈油的时候对残留的油进行收集。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种车载连接器金属端子组装机构，自动化程度高，生产效率高，能在加防锈油的时候对残留的油进行收集，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车载连接器金属端子组装机构，包括工作台、冲压单元、浸油单元和收卷单元；

工作台：的上侧安装有浸油单元和收卷单元；

冲压单元：包含卡孔、卡柱、固定板一、电动滚筒和冲压主体，所述工作台的上侧左端安装有固定板一，所述固定板一的前侧左端安装有卡柱，所述卡柱上设有卡孔，所述固定板一的前侧右端安装有两个电动滚筒，且两个电动滚筒的上下位置对应，所述冲压主体安装在工作台的上侧，所述冲压主体位于固定板一的右侧；

其中，电动滚筒的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过将料圈套在卡柱，通过销钉插入卡柱的卡孔内对料圈进行限位，然后将铜片放在两个电动滚筒之间，电动滚筒启动，带动材料前移，通过冲压主体对其进行冲压。

进一步的，所述浸油单元包含动力组件一、收集组件、喷管、和固定杆，所述固定杆安装在工作台的上侧，且固定杆位于冲压主体的右侧，所述喷管安装在固定杆的上端，所述喷管的底侧等距离设有喷口。冲压好的材料前移，经过喷管下方，通过动力组件一带动喷管对其进行喷射防锈油。

进一步的，所述浸油单元收集组件包括油槽和吸油棉，所述油槽安装在工作台的上侧，且油槽对应喷管的底端，所述油槽内设有吸油棉。喷管对冲压好的材料喷射防锈油后，残余的油会滴入油槽被吸油棉吸收，通过吸油棉对材料的底侧进行上油。

进一步的，所述动力组件一包含油瓶和水泵，所述油瓶固定在工作台的上侧，所述水泵的进水口连接油瓶的内部，所述水泵的出水口通过水管连接喷管的进油口，水泵的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过水泵将油瓶内部的油吸出，送入喷管，通过喷管的喷头对冲压好的材料喷射防锈油。

进一步的，所述浸油单元还包含转杆和吸油卷，所述转杆有两个，且转杆安装在收卷单元上，所述转杆的外侧套接有吸油卷，吸油卷由吸油纸卷成，且两个转杆的上下位置对应。喷好防锈油的材料会从两个吸油卷之间通过，在经过的同时，吸油卷会将材料上多余的防锈油进行吸收。

进一步的，还包括检测主体，所述检测主体安装在工作台的上侧，且检测主体位于喷管的右侧。检测主体对冲压好的料材进行检测。

进一步的，所述收卷单元包含动力组件二、传动组件、固定板二、传动杆、转盘和滑槽，所述固定板二安装在工作台的右侧，所述转杆安装在固定板二前侧左端，且转杆与固定板二的前侧转动连接，所述转盘安装在动力组件二上，所述转盘位于固定板二的前侧右端，所述转盘的前侧中心位置开设有滑槽，所述传动杆有两个，且传动杆与滑槽纵向滑动连接。将卷料盘套在两个传动杆上，通过传动组件带动两个传动杆反向运动，将卷料盘进行固定，然后将冲压完成的料材固定在卷料盘上，通过动力组件二带动转盘转动，对材料进行收卷。

进一步的，所述动力组件二包含电机，所述电机通过电机架固定在固定板二的背侧，所述电机的输出轴延伸至固定板二的前侧连接转盘的中心位置，电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电机启动带动转盘转动，对材料进行收卷。

进一步的，所述传动组件包含丝杠和扭帽，所述丝杠的两端与滑槽的左右两端转动连接，所述丝杠的两端设有两段反向螺纹，所述丝杠的两端均与一个传动杆螺纹连接。通过扭动扭帽可以使丝杠转动，与两个传动杆螺纹运动，带动两个传动杆反向移动，对收卷盘的内环进行顶持，使其固定在转盘上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本组装机构，具有以下好处：

1、将料圈套在卡柱，通过销钉插入卡柱的卡孔内，对料圈进行限位，然后将铜片放在两个电动滚筒之间，电动滚筒启动，带动材料前移，通过冲压主体对其进行冲压，使其能够自动上料冲压。

2、在喷管的底侧设有油槽和吸油棉，喷管对冲压好的材料喷射防锈油后，残余的油会滴入油槽对其收集，然后被吸油棉吸收，通过吸油棉对材料的底侧进行上油，防止喷出的油滴的到处都是。

3、在固定板二前侧左端安装有转杆和吸油卷，喷好防锈油的材料会从两个吸油卷之间通过，在经过的同时，吸油卷会将材料上多余的防锈油进行吸收，防止其在收卷的时候，将油甩的到处都是。

4、通过扭动扭帽可以使丝杠转动，与两个传动杆螺纹运动，带动两个传动杆反向移动，对收卷盘的内环进行顶持，使其固定在转盘上，跟随转盘的转动，对材料进行收卷，使其自动收卷材料。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2检测主体、3冲压单元、31卡孔、32卡柱、33固定板一、34电动滚筒、35冲压主体、4浸油单元、41喷管、42油槽、43吸油棉、44固定杆、45油瓶、46水泵、47转杆、48吸油卷、5收卷单元、51固定板二、52传动杆、53电机、54转盘、55丝杠、56滑槽、57扭帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种车载连接器金属端子组装机构，包括工作台1、冲压单元3、浸油单元4和收卷单元5；

工作台1：的上侧安装有浸油单元4和收卷单元5；

冲压单元3：包含卡孔31、卡柱32、固定板一33、电动滚筒34和冲压主体35，工作台1的上侧左端安装有固定板一33，固定板一33的前侧左端安装有卡柱32，卡柱32上设有卡孔31，固定板一33的前侧右端安装有两个电动滚筒34，且两个电动滚筒34的上下位置对应，冲压主体35安装在工作台1的上侧，冲压主体35位于固定板一33的右侧；

其中，电动滚筒34的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过将料圈套在卡柱32，通过销钉插入卡柱32的卡孔31内对料圈进行限位，然后将铜片放在两个电动滚筒34之间，电动滚筒34启动，带动材料前移，通过冲压主体35对其进行冲压。

浸油单元4包含动力组件一、收集组件、喷管41、和固定杆44，固定杆44安装在工作台1的上侧，且固定杆44位于冲压主体35的右侧，喷管41安装在固定杆44的上端，喷管41的底侧等距离设有喷口。冲压好的材料前移，经过喷管41下方，通过动力组件一带动喷管41对其进行喷射防锈油。

浸油单元4收集组件包括油槽42和吸油棉43，油槽42安装在工作台1的上侧，且油槽42对应喷管41的底端，油槽42内设有吸油棉43。喷管41对冲压好的材料喷射防锈油后，残余的油会滴入油槽42被吸油棉43吸收，通过吸油棉43对材料的底侧进行上油。

动力组件一包含油瓶45和水泵46，油瓶45固定在工作台1的上侧，水泵46的进水口连接油瓶45的内部，水泵46的出水口通过水管连接喷管41的进油口，水泵46的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过水泵46将油瓶45内部的油吸出，送入喷管41，通过喷管41的喷头对冲压好的材料喷射防锈油。

还包括检测主体2，检测主体2安装在工作台1的上侧，且检测主体2位于喷管41的右侧。检测主体2对冲压好的料材进行检测。

浸油单元4还包含转杆47和吸油卷48，转杆47有两个，且转杆47安装在收卷单元5上，转杆47的外侧套接有吸油卷48，吸油卷48由吸油纸卷成，且两个转杆47的上下位置对应。喷好防锈油的材料会从两个吸油卷48之间通过，在经过的同时，吸油卷48会将材料上多余的防锈油进行吸收。

收卷单元5包含动力组件二、传动组件、固定板二51、传动杆52、转盘54和滑槽56，固定板二51安装在工作台1的右侧，转杆47安装在固定板二51前侧左端，且转杆47与固定板二51的前侧转动连接，转盘54安装在动力组件二上，转盘54位于固定板二51的前侧右端，转盘54的前侧中心位置开设有滑槽56，传动杆52有两个，且传动杆52与滑槽56纵向滑动连接。将卷料盘套在两个传动杆52上，通过传动组件带动两个传动杆52反向运动，将卷料盘进行固定，然后将冲压完成的料材固定在卷料盘上，通过动力组件二带动转盘54转动，对材料进行收卷。

动力组件二包含电机53，电机53通过电机架固定在固定板二51的背侧，电机53的输出轴延伸至固定板二51的前侧连接转盘54的中心位置，电机53的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电机53启动带动转盘54转动，对材料进行收卷。

传动组件包含丝杠55和扭帽57，丝杠55的两端与滑槽56的左右两端转动连接，丝杠55的两端设有两段反向螺纹，丝杠55的两端均与一个传动杆52螺纹连接。通过扭动扭帽57可以使丝杠55转动，与两个传动杆52螺纹运动，带动两个传动杆52反向移动，对收卷盘的内环进行顶持，使其固定在转盘54上。

本发明提供的一种车载连接器金属端子组装机构的工作原理如下：工作人员将通过将料圈套在卡柱32，通过销钉插入卡柱32的卡孔31内对料圈进行限位，然后将铜片放在两个电动滚筒34之间，电动滚筒34启动，带动材料前移，通过冲压主体35对其进行冲压，冲压好后材料前移，通过水泵46将油瓶45内部的油吸出，送入喷管41，通过喷管41的喷头对冲压好的材料喷射防锈油，残余的油会滴入油槽42被吸油棉43吸收，通过吸油棉43对材料的底侧进行上油，然后经过检测主体2对其进行检测，检测没有问题后，使喷好防锈油的材料从两个吸油卷48之间通过，在经过的同时吸油卷48会将材料上多余的防锈油进行吸收，最后通过电机53启动带动转盘54上的收卷盘转动，对材料进行收卷。

值得注意的是，以上实施例中所公开电机53的型号为D110M-040030B-E，电动滚筒34的型号为DG50，水泵46的型号为PSB-12-L(YJF4820)，控制开关组控制电动滚筒34、水泵46和电机53工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。