一种工业铝型材的浸水淬火装置

技术领域

本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种工业铝型材的浸水淬火装置。

背景技术

铝型材挤压成型后通常需要淬火，由于铝型材常温下冷却较快，通常采用在线的冷却淬火装置，即在挤压成型器械的出口处采用冷水装置进行冷却。

通常的冷水装置有喷淋式淬火、喷雾式淬火，可冷水淬火一般型材，但对淬火敏感性或不规则的厚型材就会达不到淬火要求，会出现强度达不到要求或弯曲扭拧严重；而一般的浸水式淬火设施封水方式原始，需要大量的棉布湿水后进行塞堵，不但操作麻烦，而且封水效果不佳，会引起大量水泄漏，过程不稳定，而且现场杂乱；而效果好的浸水装置结构复杂，空间占用大，价格昂贵，严重限制了使用价值。

发明内容

本发明针对现有技术中普通喷淋式淬火效果不好的问题，设计了一种工业铝型材的浸水淬火装置，结构简单，成本低。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种工业铝型材的浸水淬火装置，设置在铝型材挤出输送线上，包括浸水管，所述浸水管设置在接水槽内，所述接水槽下方设置有冷水池，所述接水槽底部设置有与冷水池连通的回水口；所述浸水管两端设置有进止水装置，所述进止水装置中部形成型材通过的淬火通道，工作时所述进止水装置能将所述浸水管内位于淬火通道外侧的部分封闭形成临时储水区；所述浸水管顶部设置有溢流口。

本发明相对现有技术来说，具有如下优点：

1、结构简单，安装及操作方便，成本低；

2、安装在铝型材输出线上，在线即时冷却淬火，并采用浸水式冷却的方法，淬火效果好；

3、采用进止水装置将水封堵，形成一个临时的冷却水封堵区，操作简单，冷却水消耗低，泄露小，而且水循环式使用，保持冷却水的较低温度，淬火效果好。

附图说明

图1为本发明中一种工业铝型材的浸水淬火装置的浸水管正视结构示意图。

图2为本发明中一种工业铝型材的浸水淬火装置的浸水管俯视结构示意图。

图3为本发明中一种工业铝型材的浸水淬火装置的整体布局示意图。

图4为本发明中一种工业铝型材的浸水淬火装置的止水板的轴向视图示意图。

附图标记如下：

1、浸水管；2、接水槽；3、冷水池；4、回水口；5、进止水装置；6、止水板；7、水泵；8、注水管；9、箍紧线；10、箍紧吊线；11、砝码；12、片状骨架；13、出水口；14、溢流口；15、型材；16、柔性止水布。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，一种工业铝型材的浸水淬火装置，设置在铝型材15挤出输送线上，包括设置在型材15挤出口的浸水管1，浸水管1设置在接水槽2内，接水槽2下方的地面上挖设有冷水池3，接水槽2底部设置有与冷水池3连通的回水口4；浸水管1两端设置有进止水装置5，进止水装置5中部形成型材15通过的淬火通道，工作时所述进止水装置5能将浸水管1内位于淬火通道外侧的部分封闭形成临时储水区；浸水管1顶部设置有溢流口14，溢流口14上设置有盖板。

型材15从挤压机出料到达冷水装置位置时，打开溢流口14，型材15慢速进入进止水装置5，接着穿过进止水装置5，进止水装置5封闭开始蓄水，浸水管1内液面上升浸泡住型材15(浸水淬火)，继续上升到溢流口14中，多余的水从溢流口14流入接水槽2，再由接水槽2回流到冷水池3，冷水池3中的水由水泵7泵入进止水装置5中，形成一个闭路循环。

本发明的一个优选实施例中，如图3所示，进止水装置5包括止水板6和进水机构，止水板6一端与浸水管1端部铰接，另一端向所述浸水管1内部延伸，止水板6包括沿圆周均匀分布的片状骨架12，片状骨架12由柔性止水布16依次连接使得止水板6靠近浸水管1内部的部分能够收缩形成锥状结构封闭所述浸水管1两端，如图4。本装置中止水板6是一种在水中不易软化且有一定强度的结构，每片片状骨架12之间以柔性止水布16(不透水的柔性织物即可)连接成筒状结构，可自由张缩，张开最大可接近浸水管1内壁的形状，收缩可呈锥状，具体可根据机台型材15大小加工设计尺寸。同时止水板6采用一种能耐一定高温且可一定程度密水的纤维材料(例如防水石棉布)，其脊部有片状骨架12支撑，以防止止水板6中部受压弯曲影响密水效果。止水板6靠近筒内的末端可以不设置片状骨架12，采用丝状柔性纤维，不使用时可以完全封闭，防止杂物进入，方便型材15接触面的水封堵，也有利于提高表面不平整型材15(如花管、齿形管或不规则型材)在穿过浸水管1过程中的密水效果。进水机构用于将外部冷却水注入到浸水管1中，包括设置在浸水管1两端的进水管，进水管沿所述浸水管1内壁圆周均匀分布且与所述片状骨架12一一对应，进水管连接设置有朝向止水板6的出水口13，进水管与注水管8连通，注水管8至少连接两台水泵7，其中一个为高压泵，水泵7的输入端连接在冷水池3中。当型材15进入进止水装置5时，先开普通水泵7，使止水板6浸润，防止高温“烧坏”止水板6，型材15完全进入后，开启高压泵，使止水板6外圈形成环装喷水，水压作用在片状骨架12上，使得止水板6向内收缩使止水板末端形成环状“水箍”密水；为进一步防止止水板6与型材15密封不严大量泄水，在止水板6外设计一道箍紧线9，箍紧线9形成一个活扣环绕在止水板6外围，箍紧线9的活动端与箍紧吊线10相连，箍紧吊线10从浸水管1顶部引出，箍紧吊线10的另一端有吊钩砝码11，通过吊钩砝码11重量拉紧箍紧线9，使止水板6与型材15贴合更紧，达到更佳的封水效果,封水效果越好，浸水管1内就可保证足够的液面，从而保证型材15浸水淬火的最佳效果。箍紧吊线10也可以采用人工或智能控制。

本发明的一个优选实施例中，片状骨架12呈三角形，使得末端在不使用时可以完全封闭浸水管1，由于止水板6是柔性的，完全封闭并不影响型材15的进入。

本发明的一个优选实施例中，如图1所示，浸水管1包括内壁和外壁，内壁和外壁之间形成密闭空间，内壁上与片状骨架12对应的位置设置出水口13，外壁设置高压进水口，高压进水口和出水口13均与密闭空间连通，这种方式避免了设置进水管，过多的进水管会导致分压，使得部分出水口13的压力变小，不利于止水板6的收缩，使得浸水管1的密封受影响。

本发明的一个优选实施例中，出水口13呈锥状并由浸水管1向止水板6逐渐收缩，可以使得水压更大，水更集中的冲压在止水板6上。

本发明的一个优选实施例中，如图1所示，接水槽2两端与所述浸水管1等高，接水槽2两侧壁上与淬火通道对应的位置设置有通孔，通孔处设置有防火石棉供型材15通过。

本发明的一个优选实施例中，如图1和2所示，溢流口14呈矩形，溢流口14的最高点低于浸水管1的最高点。浸水管1水满之后由溢流口14流入接水槽2，再由接水槽2回流到冷水池3，冷水池3中的水由水泵7泵入进止水装置5中，形成一个闭路循环，同时保持浸水管1里的水处于较低温度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。