一种具有风力调节功能的智能化热风炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及热风炉技术领域，具体为一种具有风力调节功能的智能化热风炉及其使用方法。

背景技术

我国北方大部分地区比较寒冷，如东北三省、内蒙古、新疆等城市，最冷气温零下40多度。有热水锅炉和蒸汽锅炉供热。它的缺点是怕循环系统失灵或停电。一旦停电超过两到三个小时，如果绝缘不好，管道就会结冰。热风炉加热永不冻结，温度可设定，比热水加热节能40％，比蒸汽锅炉加热节能50％，热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品,热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

现有的热风炉在使用过程中需要往炉内添加煤炭，而煤炭体积较大会直接影响燃烧的效率，煤炭在热风炉内不能充分的进行燃烧，且现有的热风炉一般将保温层设在外部，保温质量不高，另外炉内靠近进气口的一端的空气温度与中间部位温差较大，空气分布不均匀且没有对火焰进行导流，导致热风炉工作时间长，能耗较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有风力调节功能的智能化热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有风力调节功能的智能化热风炉，包括热风炉本体，所述热风炉本体的顶部分别设置有进气口、出风口和加料箱，所述热风炉本体的一侧面设置有燃烧机，所述热风炉本体的内表面设置有耐火保温层，所述加料箱上设置有具有驱动箱的辅助机构，所述热风炉本体的内部设置有具有转动轴的导流机构。

优选的，所述热风炉本体的顶端面靠近进气口处设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有鼓风机，所述鼓风机的排气管位于进气口内。

优选的，所述辅助机构包括第一驱动电机、螺旋切割刀、气泵和加热室，所述加料箱对应两侧板的外表面均固定安装有驱动箱，两个所述驱动箱对应两侧板的内表面之间均固定安装有横隔板，两块所述横隔板的顶端面均固定安装有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端均固定连接有螺旋切割刀，两根所述螺旋切割刀对应的一端均分别贯穿加料箱的一侧板并转动安装在加料箱对应一侧板的内表面，两个所述驱动箱底板的顶面分别设置有气泵和加热室，两个所述气泵的出气管分别位于对应的加热室内，两个所述加热室上均设置有两根导气管，四根所述导气管均分别贯穿加料箱对应的一侧板并延伸至加料箱内，所述加料箱对应两侧板的内表面分别设置有两块卸料板和两个多级电动推杆，两个所述多级电动推杆的输出端分别活动连接在对应卸料板的底板上。

优选的，位于同一个所述加热室上的两根导气管延伸至加料箱内分别位于螺旋切割刀的上方和下方，两个所述加热室的内部设置有电加热丝。

优选的，两块所述卸料板分别转动安装在加料箱对应一侧板的内表面，所述加料箱的顶板上贯穿开设有加料口，所述加料箱的底板与耐火保温层和热风炉本体之间贯穿开设有出料槽。

优选的，两根所述螺旋切割刀位于同一水平面上，且两根所述螺旋切割刀之间的间距约为2厘米-5厘米之间。

优选的，所述进气口、出风口的底板上均分别与耐火保温层和热风炉本体之间贯穿开设有连通孔。

优选的，所述导流机构包括固定架、第二驱动电机、导流板和镂空孔，所述热风炉本体的内部固定安装有两根固定架，所述热风炉本体的外表面远离燃烧机的一端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端转动安装在靠近燃烧机一端的固定架上，所述转动轴在位于两个固定架之间的外表面固定安装有三块导流板。

优选的，所述转动轴、两个所述固定架和三块所述导流板均由耐高温的钢材制作而成，三块所述导流板的尺寸均相同，三块所述导流板上均贯穿开设有若干个镂空孔。

一种具有风力调节功能的智能化热风炉的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

第一步，在使用本装置时，首先将体积较大的煤炭通过加料箱的加料口放入热风炉本体内，同时打开两个第一驱动电机和两个气泵分别使之工作，两个第一驱动电机工作分别使得两根螺旋切割刀转动，两根螺旋切割刀转动对煤炭进行破碎处理；

第二步，同时，两个气泵泵入空气并经过加热室的加热处理后，在破碎的同时对煤炭表面进行烘干处理，处理好的煤炭掉落在两块卸料板上，然后根据实际需要控制两个多级电动推杆工作，两个多级电动推杆工作收缩使得两块卸料板失去支撑力发生倾斜，从而使得处理好的煤炭掉落至热风炉本体内；

第三步，打开燃烧机使其工作，处理好的煤炭在燃烧机和进气口进入的空气下进行燃烧，同时可以打开鼓风机增大进气量；

第四步，在煤炭燃烧的同时，打开第二驱动电机的开关使第二驱动电机工作，第二驱动电机工作使得转动轴转动，转动轴转动带动三块导流板转动，不仅能够使得通入的空气分布的更加均匀，且使得燃烧机工作时产生的火焰通过导流板的导流作用，在热风炉本体内停留时间更加长，且能够使得火焰分散的更加均匀，通过空气和火焰分布的更加均匀，可以有效的使煤炭进行充分的燃烧，从而增加热风炉本体内的温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过设置加料箱、驱动箱、螺旋切割刀和加热室的配合使用，可以在煤炭入炉前对体积较大的煤炭进行破碎处理，从而增大煤炭与火和空气的接触面积，进一步加快热风炉本体的升温速度，且使得煤炭在热风炉本体内燃烧更加充分，在破碎的同时可以进行烘干处理，防止煤炭潮湿影响燃烧效率，且通过设置卸料板和多级电动推杆可以对处理好的煤炭进行短时间储存，在需要添加煤炭时可以自动卸料；

本发明中，通过在热风炉本体的内部设置耐火保温层，相较于设置在外部，具有提升热风炉本体保温效果的好处，另外间接降低了燃烧机的工作能耗，增加了能源的利用率；

本发明中，通过设置固定架、第二驱动电机、导流板和镂空孔的配合使用，不仅能够使得通入的空气分布的更加均匀，且使得燃烧机工作时产生的火焰通过导流板的导流作用，在热风炉本体内停留时间更加长，且能够使得火焰分散的更加均匀，通过空气和火焰分布的更加均匀，可以有效的使煤炭进行充分的燃烧，从而增加热风炉本体内的温度。

附图说明

图1为本发明中的主视结构示意图；

图2为本发明中的主视剖视结构示意图；

图3为本发明中的驱动箱主视剖视结构示意图；

图4为本发明中的图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本发明中的转动轴与导流板连接的立体结构示意图。

图中：1、热风炉本体；2、燃烧机；3、进气口；4、安装箱；5、出风口；6、加料箱；7、驱动箱；8、第一驱动电机；9、螺旋切割刀；10、气泵；11、加热室；12、卸料板；13、多级电动推杆；14、耐火保温层；15、固定架；16、第二驱动电机；17、转动轴；18、导流板；19、镂空孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有风力调节功能的智能化热风炉，包括热风炉本体1，热风炉本体1的顶部分别设置有进气口3、出风口5和加料箱6，热风炉本体1的一侧面设置有燃烧机2，热风炉本体1的内表面设置有耐火保温层14，耐火保温层14由硅酸铝材料制成，加料箱6上设置有具有驱动箱7的辅助机构，热风炉本体1的内部设置有具有转动轴17的导流机构。

本实施例中，如图1和图2所示，热风炉本体1的顶端面靠近进气口3处设置有安装箱4，安装箱4的内部设置有鼓风机，鼓风机的排气管位于进气口3内。

本实施例中，如图2、图3和图4所示，辅助机构包括第一驱动电机8、螺旋切割刀9、气泵10和加热室11，加料箱6对应两侧板的外表面均固定安装有驱动箱7，两个驱动箱7对应两侧板的内表面之间均固定安装有横隔板，两块横隔板的顶端面均固定安装有第一驱动电机8，两个第一驱动电机8的输出端均固定连接有螺旋切割刀9，两根螺旋切割刀9对应的一端均分别贯穿加料箱6的一侧板并转动安装在加料箱6对应一侧板的内表面，两个驱动箱7底板的顶面分别设置有气泵10和加热室11，两个气泵10的出气管分别位于对应的加热室11内，两个加热室11上均设置有两根导气管，四根导气管均分别贯穿加料箱6对应的一侧板并延伸至加料箱6内，加料箱6对应两侧板的内表面分别设置有两块卸料板12和两个多级电动推杆13，两块卸料板12和两个多级电动推杆13均分别活动安装在加料箱6对应两侧板的内表面，从而可以保证两个多级电动推杆13在工作时，两块卸料板12能够转动，两个多级电动推杆13的输出端分别活动连接在对应卸料板12的底板上。

本实施例中，如图2和图3所示，位于同一个加热室11上的两根导气管延伸至加料箱6内分别位于螺旋切割刀9的上方和下方，两个加热室11的内部设置有电加热丝。

本实施例中，如图2所示，两块卸料板12分别转动安装在加料箱6对应一侧板的内表面，加料箱6的顶板上贯穿开设有加料口，加料箱6的底板与耐火保温层14和热风炉本体1之间贯穿开设有出料槽。

本实施例中，如图2所示，两根螺旋切割刀9位于同一水平面上，且两根螺旋切割刀9之间的间距约为2厘米-5厘米之间。

本实施例中，如图2所示，进气口3、出风口5的底板上均分别与耐火保温层14和热风炉本体1之间贯穿开设有连通孔。

本实施例中，如图2和图5所示，导流机构包括固定架15、第二驱动电机16、导流板18和镂空孔19，热风炉本体1的内部固定安装有两根固定架15，热风炉本体1的外表面远离燃烧机2的一端固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16为减速电机，第二驱动电机16的输出端固定连接有转动轴17，转动轴17的一端转动安装在靠近燃烧机2一端的固定架15上，转动轴17在位于两个固定架15之间的外表面固定安装有三块导流板18。

本实施例中，如图2和图5所示，转动轴17、两个固定架15和三块导流板18均由耐高温的钢材制作而成，三块导流板18的尺寸均相同，三块导流板18上均贯穿开设有若干个镂空孔19。

一种具有风力调节功能的智能化热风炉的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

第一步，在使用本装置时，首先将体积较大的煤炭通过加料箱6的加料口放入热风炉本体1内，同时打开两个第一驱动电机8和两个气泵10分别使之工作，两个第一驱动电机8工作分别使得两根螺旋切割刀9转动，两根螺旋切割刀9转动对煤炭进行破碎处理；

第二步，同时，两个气泵10泵入空气并经过加热室11的加热处理后，在破碎的同时对煤炭表面进行烘干处理，处理好的煤炭掉落在两块卸料板12上，然后根据实际需要控制两个多级电动推杆13工作，两个多级电动推杆13工作收缩使得两块卸料板12失去支撑力发生倾斜，从而使得处理好的煤炭掉落至热风炉本体1内；

第三步，打开燃烧机2使其工作，处理好的煤炭在燃烧机2和进气口3进入的空气下进行燃烧，同时可以打开鼓风机增大进气量；

第四步，在煤炭燃烧的同时，打开第二驱动电机16的开关使第二驱动电机16工作，第二驱动电机16工作使得转动轴17转动，转动轴17转动带动三块导流板18转动，不仅能够使得通入的空气分布的更加均匀，且使得燃烧机2工作时产生的火焰通过导流板18的导流作用，在热风炉本体1内停留时间更加长，且能够使得火焰分散的更加均匀，通过空气和火焰分布的更加均匀，可以有效的使煤炭进行充分的燃烧，从而增加热风炉本体1内的温度。

本申请文件中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在发明型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。