爽滑母料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种爽滑母料及其制备方法。

背景技术

聚乙烯薄膜作为聚烯烃薄膜主要品种之一，因其流动性好、膜厚均匀、透明性好、分解温度低，具有良好的耐寒性能及抗冲击性能，故聚乙烯主要用来制造薄膜、包装材料、容器、电线电缆、日用品等。聚乙烯树脂分子为非极性分子，吸水率低，在制造成膜的过程中，聚乙烯树脂分子之间极易形成高度黏连状态，导致膜层难以分离，摩擦系数大，爽滑性比较差，严重影响了聚乙烯薄膜的包装效率，使其不能很好地得到应用。

近年来，为提高聚乙烯薄膜的爽滑性，通常使用开口剂(碳酸钙、硅藻土、硫酸钡、滑石粉、高岭土、碳酸氢钙及二氧化硅等)和爽滑剂(有机硅酮、油酸酰胺和芥酸酰胺等)两类添加剂，然而现在聚乙烯薄膜的透明性、热封性、力学性能及印刷性方面或多或少都会造成影响，因此在提高聚乙烯薄膜爽滑性的基础上，对其他性能不影响甚至有所改善是本领域所追求的。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种爽滑母料及其制备方法。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种爽滑母料，其包括如下重量份的组分：

进一步地，载体树脂选自聚丙烯和/或聚乙烯，所述载体树脂的熔融指数为9-11g/10min。

进一步地，所述改性酰胺的制备方法：将油酸酰胺和/或芥酸酰胺与乙酸酐按摩尔比为1:1-2的比例投入到反应瓶中，加入溶剂，搅拌至完全溶解，在惰性气体保护下加热至40-50℃反应1-2h，然后降至室温将反应液过滤，滤饼干燥即得。

进一步地，所述溶剂为二氯甲烷。

进一步地，所述分散剂为氧化聚乙烯蜡和N，N′-乙撑双硬脂酸酰胺按质量比为3-6:2-5组成的混合物。

进一步地，所述偶联剂为乙烯基三丙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比为5-8:2-4组成的混合物。

进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂626按质量比为1-2:2-5组成的混合物。

一种上述爽滑母料的制备方法，其包括如下步骤：

按重量份称取各原料，混合均匀，投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，熔体经冷却、风干、造粒即得。

进一步地，双螺杆挤出机中从一区到五区的温度分别为130℃、145℃、150℃、180℃和180℃。

进一步地，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-240rpm，机头温度为170-190℃。

本发明的有益效果：

第一、本发明中改性酰胺的引入增加了酰胺基团与树脂的相容性，因此具有良好的分散性和相容性；由于母料中加入了改性酰胺，母料具有良好的爽滑性能(摩擦系数＜0.3)，从而为母料提供长期稳定的摩擦系数，同时提高其复合强度，产品质量稳定。

第二、本发明的母料配比合理，爽滑性能好，摩擦系数不断下降，另外可以保持较低的雾度和较高的力学强度，生产、制造成本降低，具有良好的经济效益。

具体实施方式

以下将结合具体实施方案来说明本发明。需要说明的是，下面的实施例为本发明的示例，仅用来说明本发明，而不用来限制本发明。在不偏离本发明主旨或范围的情况下，可进行本发明构思内的其他组合和各种改良。

实施例1：

本实施例的爽滑母料包括如下重量份的组分：

其中，PP的熔融指数为9g/10min。

所述改性酰胺的制备方法：称取摩尔比为1:1的比例将油酸酰胺和乙酸酐投入到反应瓶中，加入溶剂二氯甲烷，搅拌至完全溶解，在氩气保护下加热至40℃反应1h，然后降至室温将反应液过滤，滤饼干燥即可。

所述分散剂为氧化聚乙烯蜡和N，N′-乙撑双硬脂酸酰胺按质量比为3:2组成的混合物。

所述偶联剂为乙烯基三丙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比为5:4组成的混合物。

所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂626的混合物按质量比为1:2组成的混合物。

本实施例的爽滑母料的制备方法包括如下步骤：

按重量份称取各原料，混合均匀，投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，双螺杆挤出机中从一区到五区的温度分别为130℃、145℃、150℃、180℃和180℃，控制螺杆转速为200rpm，机头温度为170℃，熔体经冷却、风干、造粒即得。

实施例2：

本实施例的爽滑母料包括如下重量份的组分：

其中，PE的熔融指数为11g/10min。

所述改性酰胺的制备方法：称取摩尔比为1:1的比例将芥酸酰胺和乙酸酐投入到反应瓶中，加入溶剂二氯甲烷，搅拌至完全溶解，在氩气保护下加热至50℃反应2h，然后降至室温将反应液过滤，滤饼干燥即可。

所述分散剂为氧化聚乙烯蜡和N，N′-乙撑双硬脂酸酰胺按质量比为2:1组成的混合物。

所述偶联剂为乙烯基三丙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比为3:2组成的混合物。

所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂626按质量比2:5组成的混合物。

本实施例的爽滑母料的制备方法包括如下步骤：

按重量份称取各原料，混合均匀，投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，双螺杆挤出机中从一区到五区的温度分别为130℃、145℃、150℃、180℃和180℃，控制螺杆转速为240rpm，机头温度为190℃，熔体经冷却、风干、造粒即得。

实施例3：

本实施例的爽滑母料包括如下重量份的组分：

其中，载体树脂为PP和PE按质量比1:1组成的熔融指数为10g/10min的混合物。

所述改性酰胺的制备方法：称取摩尔比为1:1的比例将油酸酰胺和芥酸酰胺的混合物(其中油酸酰胺和芥酸酰胺的质量比为2:1)和乙酸酐投入到反应瓶中，加入溶剂二氯甲烷，搅拌至完全溶解，在氩气保护下加热至50℃反应2h，然后降至室温将反应液过滤，滤饼干燥即可。

所述分散剂为氧化聚乙烯蜡和N，N′-乙撑双硬脂酸酰胺按质量比为5:3组成的混合物。

所述偶联剂为乙烯基三丙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比为4:1组成的混合物。

所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂626按质量比为2:3组成的混合物。

本实施例的爽滑母料的制备方法包括如下步骤：

按重量份称取各原料，混合均匀，投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，双螺杆挤出机中从一区到五区的温度分别为130℃、145℃、150℃、180℃和180℃，控制螺杆转速为200rpm，机头温度为190℃，熔体经冷却、风干、造粒即得。

实施例4：

本实施例的爽滑母料包括如下重量份的组分：

其中，PE的熔融指数为9g/10min。

所述改性酰胺的制备方法：称取摩尔比为1:1的比例将油酸酰胺和芥酸酰胺的混合物(其中油酸酰胺和芥酸酰胺的质量比为2:1)和乙酸酐投入到反应瓶中，加入溶剂二氯甲烷，搅拌至完全溶解，在氩气保护下加热至45℃反应1h，然后降至室温将反应液过滤，滤饼干燥即可。

所述分散剂为氧化聚乙烯蜡和N，N′-乙撑双硬脂酸酰胺按质量比为3:2组成的混合物。

所述偶联剂为乙烯基三丙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比为5:4组成的混合物。

所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂626按质量比为2:3组成的混合物。

本实施例的爽滑母料的制备方法包括如下步骤：

按重量份称取各原料，混合均匀，投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，双螺杆挤出机中从一区到五区的温度分别为130℃、145℃、150℃、180℃和180℃，控制螺杆转速为230rpm，机头温度为180℃，熔体经冷却、风干、造粒即得。

实施例5：

本实施例的爽滑母料包括如下重量份的组分：

其中，PP的熔融指数为11g/10min。

所述改性酰胺的制备方法：称取摩尔比为1:1的比例将芥酸酰胺和乙酸酐投入到反应瓶中，加入溶剂二氯甲烷，搅拌至完全溶解，在氩气保护下加热至40℃反应2h，然后降至室温将反应液过滤，滤饼干燥即可。

所述分散剂为氧化聚乙烯蜡和N，N′-乙撑双硬脂酸酰胺按质量比为6:5组成的混合物。

所述偶联剂为乙烯基三丙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比为3:2组成的混合物。

所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂626按质量比为1:5组成的混合物。

本实施例的爽滑母料的制备方法包括如下步骤：

按重量份称取各原料，混合均匀，投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，双螺杆挤出机中从一区到五区的温度分别为130℃、145℃、150℃、180℃和180℃，控制螺杆转速为240rpm，机头温度为170℃，熔体经冷却、风干、造粒即得。

实施例6：

本实施例的爽滑母料包括如下重量份的组分：

其中，载体树脂为PP和PE按质量比1.5:1组成的熔融指数为11g/10min的混合物。

所述改性酰胺的制备方法：称取摩尔比为1:1的比例将芥酸酰胺和乙酸酐投入到反应瓶中，加入溶剂二氯甲烷，搅拌至完全溶解，在氩气保护下加热至40℃反应2h，然后降至室温将反应液过滤，滤饼干燥即可。

所述分散剂为氧化聚乙烯蜡和N，N′-乙撑双硬脂酸酰胺按质量比为4:5组成的混合物。

所述偶联剂为乙烯基三丙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比为4:1组成的混合物。

所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂626按质量比为1:5组成的混合物。

本实施例的爽滑母料的制备方法包括如下步骤：

按重量份称取各原料，混合均压，投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，双螺杆挤出机中从一区到五区的温度分别为130℃、145℃、150℃、180℃和180℃，控制螺杆转速为230rpm，机头温度为180℃，熔体经冷却、风干、造粒即得。

对比例1：

本对比例的母料包括如下重量份的组分：

其中，PP的熔融指数为9g/10min。

所述分散剂、偶联剂、抗氧剂均与实施例1相同。

本对比例的母料的制备方法同样与实施例1相同。

对比例2：

本对比例的母料包括如下重量份的组分：

其中，载体树脂为PP和PE按质量比1:1组成的熔融指数为8g/10min的混合物。

所述改性酰胺、分散剂、偶联剂及抗氧剂均与实施例3相同。

本对比例的母料的制备方法也与实施例3相同。

性能测试

将实施例1-6与对比例1-2制得的母料烘干后，添加到注塑机中加工成规格为20cm×20cm×10mm的标准条，对标准条进行实验。

摩擦系数：根据DIN EN ISO 8295(2004-10)测试。

雾度：根据GB/T 2410-2008测试。

力学性能测试：根据GB/T 1843-1990冲击实验标准，在25℃、相对湿度68％下，测定常温缺口冲击强度(kJ/m

由上表可以看出，本发明的母料的摩擦系数小于0.3，具有良好的爽滑性能，同时，也具有较低的雾度和较好的力学性能。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。