一种纱布绷带卷切断系统

技术领域

本发明涉及切断设备技术领域，尤其涉及一种纱布绷带卷切断系统。

背景技术

纱布绷带卷在加工时，一般先加工成长条形的柱状卷，然后再切断成小卷。现有技术中一般采用切割机对柱状卷进行切断，一般需要手持柱状卷然后进行切断，在切断时可能对操作人员造成意外伤害，同时因纱布绷带具有柔性，在移动过程中会变形，因此切断后的纱布绷带卷宽度不一，导致质量不合格。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种纱布绷带卷切断系统，其解决了现有技术中纱布绷带卷切断容易导致操作人员意外伤害以及切断导致纱布绷带卷宽度不一致的问题。

根据本发明的实施例，一种纱布绷带卷切断系统，其包括操作台以及滑动设置在所述操作台一端的夹紧组件，所述操作台远离所述夹紧组件的一端设置有切断组件，其中所述夹紧组件包括与所述操作台连接的滑动板，所述滑动板靠近所述切断组件的一端设置有切槽，所述切断组件包括切刀且所述切刀在所述滑动板移动过程中进入或退出所述切槽；其中，所述滑动板上板面上还升降设置有压板，所述压板包括位于所述切槽两侧的两压臂。

上述实施例中，设置的两个压臂将柱状卷切口处的两侧压住，然后滑动滑动板使得柱状卷与切刀接触，从而实现切断，切断过程中柱状卷不发生位移，操作人员只需推动滑动板其他位置而与切刀远离即可实现操作。

进一步地，所述滑动板上板面上安装有环形驱动带，所述驱动带的带面与所述切槽以及所述滑动板均垂直，所述滑动板上板面上还伸缩设置有与所述驱动带的带面以及滑动板均垂直的对齐板。

进一步地，所述切刀为环形结构且所述操作台上设置有供所述切刀做环形移动的两穿过槽，其中一所述穿过槽位于所述切槽正下方、另一所述穿过槽位于所述操作台远离所述滑动板的一端。

进一步地，所述操作台还固定连接有上安装架和下安装架，所述上安装架和所述下安装架上分别安装有驱动轮和从动轮，所述切刀绕装在所述驱动轮和所述从动轮上。

进一步地，所述操作台上伸缩设置有与所述穿过槽和所述操作台均垂直且位于两所述穿过槽之间的推板。

进一步地，所述滑动板上还固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞竖直向上并与所述压板固定连接。

进一步地，所述操作台上还固定安装有一对滑轨，所述滑动板下板面上固定连接有与两所述滑轨配合的滑条。

进一步地，所述操作台上还固定安装有步进电机，所述步进电机的活塞与所述滑轨平行并固定连接有滑块，所述滑块与所述滑动板下板面固定连接；所述操作台上还设有供所述滑块滑动的滑槽。

进一步地，所述操作台上还固定安装有安装块，所述安装块螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述操作台平行且所述螺杆一端固定连接有与所述操作台滑动连接的连接块，所述连接块可拆卸连接有打磨块；其中，所述打磨块具有环形打磨斜面，所述螺杆转动时所述打磨斜面能与所述切刀的刀口相抵。

进一步地，所述压板包括本体，两所述压臂与所述本体固定连接，所述本体和两所述压臂上分别固定连接有均与所述操作台滑动连接的导向杆，三所述导向杆的下端位于所述操作台下方并均与一底板固定连接，所述底板与所述操作台之间安装有弹簧。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

能够高效地对纱布绷带卷进行切断加工，同时保证切断后纱布绷带卷宽度一致，切口整齐，操作人员安全得以保证。

附图说明

图1为本发明实施例的操作台部分结构俯视示意图；

图2为本发明实施例的操作台部分结构正视示意图；

图3为本发明实施例的压板、导向杆等部分结构连接示意图；

图4为图1中A处局部放大结构示意图；

图5为图2中B处局部放大结构示意图；

图6为本发明实施例的打磨块与切刀相对位置关系示意图；

上述附图中：

操作台1、滑动板2、切槽3、切刀4、压板5、压臂6、柱状卷7、海绵块8、驱动带9、对齐板10、穿过槽11、上安装架12、下安装架13、驱动轮14、从动轮15、推板16、第一气缸17、本体18、导向杆19、底板20、弹簧21、滑轨22、滑条23、步进电机24、滑块25、滑槽26、第二气缸27、安装块28、螺杆29、连接块30、打磨块31、打磨斜面32、连接杆33、螺母34、滑杆35。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种纱布绷带卷切断系统，其包括操作台1以及滑动设置在所述操作台1一端的夹紧组件，所述操作台1远离所述夹紧组件的一端设置有切断组件，其中所述夹紧组件包括与所述操作台1连接的滑动板2，即滑动板2能在操作台1上滑动，所述滑动板2靠近所述切断组件的一端设置有切槽3，所述切断组件包括切刀4且所述切刀4在所述滑动板2移动过程中进入或退出所述切槽3，具体地，设置的切刀4的刀口与切槽3平行，同时切刀4的宽度小于切槽3的宽度，确保切刀4顺畅地相对切槽3移动(切刀4保持不动，而滑动板2移动使得其上的柱状卷7以垂直切刀4方向移动，最终被切刀4切断)；其中，所述滑动板2上板面上还升降设置有压板5，所述压板5包括位于所述切槽3两侧的两压臂6，两个压臂6分别对柱状卷7切口两侧进行压紧，避免柱状卷7在移动过程中发生偏移。

上述实施例中，设置的两个压臂6将柱状卷7切口处的两侧压住，然后滑动滑动板2使得柱状卷7与切刀4接触，从而实现切断，切断过程中柱状卷7不发生位移，操作人员只需推动滑动板2其他位置而与切刀4远离即可实现操作；

在本实施例中，每一压臂6的下壁面上分别固定连接有海绵块8，压臂6下压时海绵块8与柱状卷7接触，实现限位同时避免对绷带纱布卷造成过度挤压，同样地，也可以在操作台1上设置位于切槽3两侧(即两压臂6正下方)的安装槽，在安装槽内设置同样的海绵块8对柱状卷7进行支撑。

如图1所示，所述滑动板2上板面上安装有环形驱动带9，所述驱动带9的带面与所述切槽3以及所述滑动板2均垂直，驱动带9用于调整柱状卷7与切槽3之间的位置，即调整切口的位置，具体地，柱状卷7一般装载有与驱动带9平行的多根，如本实施例中设置了三根，与驱动带9相近的第一根与驱动带9的带面接触，启动驱动带9后，驱动带9即可依靠摩擦带动第一根柱状卷7在滑动板2上移动，从而对位置进行调整；

所述滑动板2上板面上还伸缩设置有与所述驱动带9的带面以及滑动板2均垂直的对齐板10，设置的该对齐板10则用于将其余两根柱状卷7与第一根柱状卷7对齐，具体地，第一根柱状卷7位置调整好后，启动驱动对齐板10的驱动器推动剩余的两根使得它们移动，然后当对齐板10与第一根柱状卷7接触时停止，即使得三根柱状卷7实现了对齐，特别地，对齐完成后即可启动压板5对柱状卷7进行定位。

如图1、2所示，所述切刀4为环形结构(即带锯)且所述操作台1上设置有供所述切刀4做环形移动的两穿过槽11，其中一所述穿过槽11位于所述切槽3正下方、另一所述穿过槽11位于所述操作台1远离所述滑动板2的一端。其中设置的两个穿过槽11和切槽3均位于通槽且它们相互平行且相同的一侧均设置有缺口，这样能够方便切刀4的安装以及确保滑动板2滑动时切刀4顺利进入和退出切槽3。

如图2所示，所述操作台1还固定连接有上安装架12和下安装架13，所述上安装架12和所述下安装架13上分别安装有驱动轮14和从动轮15，所述切刀4绕装在所述驱动轮14和所述从动轮15上。驱动轮14与动力源(如电机，安装在上安装架12或下安装架13或操作台1上)连接，驱动轮14转动配合从动轮15即可使得切刀4开始做环形运动，其中设置的驱动轮14和从动轮15尺寸一致，使得切刀4运动时切刀4的两侧均与操作台1垂直，这样能够保证切刀4顺利进入和退出切槽3，同时保证纱布绷带卷的切口平齐。

如图1所述，为了方便对切断所得的纱布绷带卷进行收集，所述操作台1上伸缩设置有与所述穿过槽11和所述操作台1均垂直且位于两所述穿过槽11之间的推板16，该设置的推板16与对齐板10类似，切断后的纱布绷带卷落到操作台1上，推板16移动即可将它们朝操作台1的一侧推动使得它们远离切刀4工作范围，从而方便对纱布绷带卷进行收集。

如图1、3、4所示，所述滑动板2上还固定安装有第一气缸17，所述第一气缸17的活塞竖直向上并与所述压板5固定连接。设置的第一气缸17即用于驱动压板5上下移动，实现对柱状卷7的压紧和释放，进一步地，所述压板5包括本体18，第一气缸17与本体18固定连接，两所述压臂6与所述本体18固定连接，所述本体18和两所述压臂6上分别固定连接有均与所述操作台1滑动连接的导向杆19，三所述导向杆19的下端位于所述操作台1下方并均与一底板20固定连接，所述底板20与所述操作台1之间安装有弹簧21。三个导向杆19的设置使得压板5(即两压臂6)的运行更稳定，不会发生偏移，同时设置的底板20则保证了导向杆19不与操作台1脱离，弹簧21则能辅助第一气缸17对柱状卷7进行压紧；特别地，设置的海绵块8需要设置在三个导向杆19之间。

如图2所示，为了保证滑动板2的平稳滑动，所述操作台1上还固定安装有一对滑轨22，所述滑动板2下板面上固定连接有与两所述滑轨22配合的滑条23，两滑轨22与设置的穿过槽11以及切槽3平行，在推动滑动板2时滑动板2以平行穿过槽11的方向移动，进一步地，为了避免滑动板2与操作台1脱离，设置的滑条23不与滑轨22脱离。

如图1、2所示，所述操作台1上还固定安装有步进电机24，所述步进电机24的活塞与所述滑轨22平行并固定连接有滑块25，所述滑块25与所述滑动板2下板面固定连接。步进电机24用于驱动滑块25滑动，其中操作台1上还设置有供滑块25滑动的滑槽26且滑槽26与滑轨22平行，步进电机24动作时带动滑块25在滑槽26内滑动，滑块25即带动滑动板2在操作台1上实现滑动，特别地，上述的对齐板10和推板16也采用气缸驱动的方式(具体为第二气缸27)。

如图2、5、6所示，为了使得切刀4能够长时间持续运行，所述操作台1上还固定安装有安装块28，具体地，安装块28安装在操作台1的下台面上，避免影响操作台1上的正常作业；所述安装块28螺纹连接有螺杆29，所述螺杆29与所述操作台1平行且所述螺杆29一端固定连接有与所述操作台1滑动连接的连接块30，所述连接块30可拆卸连接有打磨块31，具体地，螺杆29转动时，螺杆29与安装块28的相对位置改变，即使得连接块30以及打磨块31的位置得以改变，进一步地，所述打磨块31具有环形打磨斜面32，所述螺杆29转动时所述打磨斜面32能与所述切刀4的刀口相抵，这样使得当切刀4在移动时，切刀4的刀口与打磨块31之间产生摩擦，即刀口与打磨斜面32之间产生摩擦，打磨斜面32即对刀口进行打磨以使得刀口持续锋利，更进一步地，当打磨斜面32消耗到一定程度时，还可以继续转动螺杆29进而使得打磨斜面32再次靠近刀口。

如图5、6所示，打磨块31为一端小、另一端大的结构，大的一端向内凹陷且底部设置有与小的一端端面相接的螺孔，连接块30固定连接有弯钩形连接杆33，连接杆33的另一端与螺孔螺纹连接且打磨块31的小端更靠近连接块30，这样即使得打磨块31能够方便地进行拆装，进一步地，在打磨块31的凹陷内的连接杆33上还可以螺纹连接螺母34，使得打磨块31更稳定；

为了使得打磨块31的调节更平稳，安装块28靠近打磨块31的一侧固定连接有一对滑杆35，连接块30与两滑杆35均滑动连接，在调节螺杆29时，连接块30在两滑杆35的导向下在操作台1上滑动，使得连接块30以及打磨块31等组件在螺杆29调节过程中能够更稳定，进一步地，在打磨块31移动的过程中，连接块30均不与滑杆35脱离，这样能确保连接块30始终在滑杆35的导向下进行移动。

如图2、5、6所示，为了更方便地对螺杆29进行调节，打磨块31以及螺杆29等组件均位于切刀4的环形结构外，其中，螺杆29远离打磨块31的一端延伸到下安装架13外并与下安装架13螺纹连接从而使得操作者在下安装架13外即可对螺杆29进行调节，进一步地，当打磨块31与切刀4相抵时螺杆29远离打磨块31的一端也位于下安装架13外。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。