一种水泥稳定碎石加工方法

技术领域

本发明涉及市政施工技术领域，尤其涉及一种水泥稳定碎石加工方法。

背景技术

目前，我国已建成的公路及城市道路绝大部分是无机结合料基层加沥青结合料面层结构，其中无机结合料基层大多为水泥稳定碎石。水泥稳定碎石由粒料和灰浆体积组成，其中粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合料组成。水泥稳定碎石的施工方法是：在搅拌站用灰土拌和机按比例把用到的所有材料混合在一起并搅拌均匀，然后运到施工现场，用摊铺机摊铺，再碾压成型，最后经养护即做成水泥稳定碎石基层。水泥稳定碎石路面基层强度形成原理是：以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结作用形成，要求碎石形成骨架这种结构强度高，板体性好。

目前，水泥稳定碎石加工方法在使用时，碎石骨架空隙难以填满，会导致填充料不能被压实，容易造成水泥稳定碎石基层裂缝较多，该种裂缝会影响到沥青路基，使得沥青路基产生裂缝，影响道路使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种水泥稳定碎石加工方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种水泥稳定碎石加工方法，包括以下步骤：

S1、计算水泥稳定碎石混合料的配合比，并将水泥稳定碎石混合料进行搅拌混合；

S2、在路基上铺设水泥稳定碎石混合料层，铺设过程中，振动件对于水泥稳定碎石混合料进行振动，振动件随着水泥稳定碎石混合料铺设位置移动；

S3、水泥稳定碎石混合料通过振动件振动后，随即对于水泥稳定碎石混合料层进行碾压；

S4、养护水泥稳定碎石混合料层，直至水泥稳定碎石混合料层强度不小于3.5MPa。

优选的，所述振动件设置在水泥稳定碎石混合料层内部，所述振动件振动带动刚铺设的水泥稳定碎石混合料层进行振动。

优选的，所述振动件包括振动电机、传动轴和防护层，所述振动电机设置在混合搅拌仓侧壁靠近底部位置处，所述振动电机上传动连接有传动轴，所述传动轴上包裹有防护层，所述防护层振动带动水泥稳定碎石混合料层进行振动。

优选的，所述振动件并排设置有多个，所述振动件两两之间固定有连接绳。

优选的，所述混合搅拌仓存放水泥稳定碎石混合料，所述混合搅拌仓底部均匀设有多个移动轮，所述混合搅拌仓侧壁位于所述振动件一侧连通有排出通道，所述排出通道输送混合搅拌仓中的水泥稳定碎石混合料。

优选的，所述排出通道输送水泥稳定碎石混合料至路基上，所述振动件对于刚落下的水泥稳定碎石混合料进行振动处理。

优选的，所述混合搅拌仓底部设有限制所述防护层位置的限位件。

优选的，所述限位件包括限位套和固定杆，所述限位套套设在防护层上，所述限位套上连接所述固定杆一端，所述固定杆另一端固定在混合搅拌仓底部。

优选的，还包括抵触件上，所述抵触件设置在排出通道外壁上，所述抵触件一端抵触限制振动件振动范围。

优选的，所述抵触件包括半圆限位套和直角连接杆，所述直角连接杆一端固定在排出通道外壁上，所述直角连接杆另一端固定有半圆限位套。

本发明的优点在于：在水泥稳定碎石混合料层的铺设过程中，振动件对于刚落到路基上的水泥稳定碎石混合料进行振动操作，使得路基上的水泥稳定碎石混合料平铺均匀，碎石骨架之间的物料填充更加饱满，在经过碾压，可使得水泥稳定碎石混合料层紧实，水泥稳定碎石混合料层不会产生裂缝现象，使其使用寿命增长。

附图说明

图1为本发明实施例水泥稳定碎石加工方法的结构示意图；

图2为本发明实施例振动件的结构示意图；

图3为本发明实施例多个振动件之间连接的结构示意图；

图4为本发明实施例限位件的结构示意图；

图5为本发明实施例排出通道和抵触件连接处的结构示意图；

图6为本发明实施例抵触件的结构示意图。

图中标号：10、混合搅拌仓，20、排出通道，30、移动轮，40、限位件，41、限位套，42、固定杆，50、振动件，51、振动电机，52、传动轴，53、防护层，531、连接绳，60、水泥稳定碎石混合料层，70、抵触件，71、半圆限位套，72、直角连接杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例所述一种水泥稳定碎石加工方法，包括以下步骤：

S1、计算水泥稳定碎石混合料的配合比，并将水泥稳定碎石混合料进行搅拌混合；

S2、在路基上铺设所述水泥稳定碎石混合料层60，铺设过程中，振动件50对于水泥稳定碎石混合料进行振动，振动件随着水泥稳定碎石混合料铺设位置移动；

S3、水泥稳定碎石混合料通过振动件50振动后，随即对于水泥稳定碎石混合料层60进行碾压；

S4、养护水泥稳定碎石混合料层60，直至水泥稳定碎石混合料层60强度不小于3.5MPa。

该种方法，可使得水泥稳定碎石混合料层60内部碎石骨架之间的物料填充更加饱满，同时还可使得水泥稳定碎石混合料层60表面更加平整，使得水泥稳定碎石混合料层60顶部铺设沥青层的效果更好。

如图2所示，所述振动件50设置在水泥稳定碎石混合料层内部，所述振动件振动带动刚铺设的水泥稳定碎石混合料层进行振动。

所述振动件50包括振动电机51、传动轴52和防护层53，所述振动电机51设置在混合搅拌仓10侧壁靠近底部位置处，所述振动电机51上传动连接有传动轴52，所述传动轴52上包裹有防护层30，所述防护层30振动带动水泥稳定碎石混合料层60进行振动。

振动电机51工作，带动传动轴52进行振动，从而带动传动轴52上的防护层53振动，使得铺设水泥稳定碎石混合料更加均匀，碎石骨架之间的物料填充更加饱满，使用效果更好。

如图3所示，所述振动件50并排设置有多个，所述振动件50两两之间固定有连接绳531，可使得多个振动件50连成一片，从而大面积对于水泥稳定碎石混合料进行振动操作，即可提高水泥稳定碎石混合料层60的铺设效率。

如图1所示，所述混合搅拌仓10存放水泥稳定碎石混合料，所述混合搅拌仓10底部均匀设有多个移动轮30，所述混合搅拌仓10侧壁位于所述振动件50一侧连通有排出通道20，所述排出通道20输送混合搅拌仓10中的水泥稳定碎石混合料。

所述排出通道20输送水泥稳定碎石混合料至路基上，所述振动件50对于刚落下的水泥稳定碎石混合料进行振动处理。

混合搅拌仓10侧壁位于振动件50一侧连通有排出通道20，排出通道20位于振动件50的上方，可使得排出通道20上排出下来的水泥稳定碎石混合料及时进行振动操作，避免水泥稳定碎石混合料长时间放置产生固化现象，使用效果更好。。

如图4所示，所述混合搅拌仓10底部设有限制所述防护层53位置的限位件40。

如图4所示，所述限位件40包括限位套41和固定杆42，所述限位套41套设在防护层53上，所述限位套41上连接所述固定杆42一端，所述固定杆42另一端固定在混合搅拌仓10底部。

限位套41套设在防护层53上，并靠近混合搅拌仓10一侧，可使得振动件50一端的位置得到限制，避免振动件50在振动过程中产生较大的振幅，对于水泥稳定碎石混合料的振动效果更好。

如图5-6所示，还包括抵触件70上，所述抵触件70设置在排出通道20外壁上，所述抵触件70一端抵触限制振动件50振动范围。

所述抵触件70包括半圆限位套71和直角连接杆72，所述直角连接杆72一端固定在排出通道20外壁上，所述直角连接杆72另一端固定有半圆限位套71。

直角连接杆72的厚度如刀片厚度，可使得直角连接杆72随着排出通道20移动时，直角连接杆72与水泥稳定碎石混合料层60之间的接触面降低，避免直角连接杆72的移动影响到水泥稳定碎石混合料层60的铺设，同时可使得直角连接杆72的移动更加顺畅；

通过抵触件70的设置，可辅助限制振动件50的振动范围，避免振动件50在振动的过程中，产生脱离水泥稳定碎石混合料层60的现象，同时可避免两两振动件50之间产生磕碰现象，使得振动件50的使用寿命增长。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。